一种集成雷达虚警与底噪测试的老化测试设备的制作方法

本实用新型涉及产品测试领域，特别涉及一种集成雷达虚警与底噪测试的老化测试设备。

背景技术：

近年来，随着芯片技术的发展，车载雷达迅速兴起并向中低端汽车普及。由于车载雷达在安全预警乃至后续的自动驾驶领域扮演重要角色，针对其功能的全面检测越来越重要。不仅在研发阶段需要进行严格功能及参数测试，在产线阶段也需要针对不良品较多的功能进行批量测试。据了解，车载雷达产品早期成品率较低，而虚警和底噪这两项功能的不良占据较大比重。

虚警：雷达检测系统中需要设定一个阀值，根据阀值，系统判断目标是否存在。阀值过高，会有可能漏判目标，阀值过低，便会可能把干扰当成目标，这就是所谓雷达虚警。生产阶段雷达虚警过多，说明设计、来料或工艺存在缺陷。

底噪：雷达系统在探测过程中既存在外部信号干扰，又存在产品本身的基本噪声，由电源、发射机等产生。如未有效滤除，则底噪超出预期，对系统有效识别目标产生影响。针对产品本身存在噪声，需要产线在质量上把控，特别是早期。

这两项测试时间较长，如虚警一般需要几分钟到十几分钟，在普通测试设备逐个进行测试效率极低。另外这两项测试对外界条件要求不多，但需要有效屏蔽，普通设备的条件不适合其测试。

产线老化设备是一种将大量产品放在一个老化柜中进行温度冲击的设备，针对每台产品一般老化时间较长(如半小时到数小时)；我们可以针对雷达虚警和底噪功能所需要的环境条件，对老化设备进行技术研究，使其兼容虚警及底噪测试。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种集成雷达虚警与底噪测试的老化测试设备，简化了测试流程与设备，提高了生产效率。

本实用新型实施例提供的一种集成雷达虚警与底噪测试的老化测试设备，包括至少一个用于放置夹具的测试载板，所述测试载板上设置有至少一个产品夹具，所述测试载板上贴微波吸波材料；所述夹具包括夹具罩子、产品放置台及产品固定块，所述夹具罩子外壁为金属材料，内壁贴微波吸波材料，所述产品放置台底部镂空。

可选地，所述夹具上设有二维码。

可选地，所述测试载板上设有接线端，用于接入外部供电线和信号线。

可选地，所述测试载板四周三面挖孔，用于传导热量。

可选地，所述测试载板内部设有转接头，用于转接外部和内部线路。

可选地，还包括设备辅助硬件：电脑、电源、仪器板卡、机械部件、显示器及PLC控制单元。

可选地，还包括发热系统，所述发热系统包含多条发热丝及通风管道。

由上可见，应用本实施例技术方案，由于采用功能测试与产品老化测试相结合，简化了测试流程与设备，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种老化测试设备机柜结构示意图；

图2-图5为本实用新型提供的一种测试载板及夹具示意图；

图6为本实用新型提供的一种测试载板内部示意图；

图7为本实用新型提供的一种测试流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实施例提供一种集成雷达虚警与底噪测试的老化测试设备，如图1至5所示，包括至少一个用于放置夹具的测试载板100，所述测试载板100上设置有至少一个产品夹具，例如每个测试载板放8个夹具，每个夹具放置一个产品，可放置多台测试产品；所述测试载板100上放置所述夹具的一面贴微波吸波材料，用于吸收产品底部泄露的少量信号，避免各产品间信号干扰；所述夹具包括夹具罩子101、产品放置台103及产品固定块102，所述夹具罩子101外壁为金属材料如不锈钢，内壁(含四周)贴双层微波吸波材料，用于有效屏蔽产品发出的毫米波信号，使之不反射到产品本身，可侧翻或后翻打开；所述产品放置台103采用电木制作，用于放置产品，其底部镂空，利用热空气往上流通的原理及产品底部发射能量较弱特性，将热量有效导到夹具内，满足传热。所述夹具的设计满足雷达测试、底噪测试时有效的微波信号屏蔽隔离，同时满足老化测试时的热传递需求。

可以但不限于，所述夹具罩子101内壁贴双层微波吸波材料。所述测试载板100上设有接线端105，用于接入外部供电线和信号线。载板内部线路106，用于将外部线路连接到产品夹具端，给产品供电和通信；所述测试载板100四周三面挖孔104，用于有效传导热量。夹具与载板间线缆107，用于将载板供电及信号线接到产品；如图6所示，载板底部108贴微波吸波材料，用于吸收产品底部泄露的少量信号，避免各产品间信号干扰.设备辅助硬件200包括电脑、电源、仪器板卡、机械部件(温度热屏蔽推拉门等)、显示器及PLC控制单元等。还包括发热系统300，所述发热系统包含多条发热丝及通风管道。

具体测试过程如下，如图7所示：

(1)从前道工序拿取雷达产品；扫描产品(以A为例)序列号，系统自动识别记录，并在测试前后进行数据追溯，将产品A放置到夹具中；

(2)盖上屏蔽罩，压下产品连接端；

(3)扫描对应夹具二维码，与产品系列号绑定(便于追溯)；

(4)重复动作(1)到动作(3)，放置各产品；待载板上的产品都放满了，关设备门；

(5)设备自动给该载板上所有产品上电，开始老化及测试；其他各单元格的载板操作相同；

(6)产品开始自动测试(本案为进行虚警及底噪测试，并将结果通过通信反馈给设备)；

(7)每个产品测试结束后，继续老化；

(8)测试结果会通过通信传至电脑，并汇总显示在测试界面上，老化结束后，产品断电；

(9)设备对应单元格的门会自动打开，此时可以更换下一批产品。其他各待测产品的生产流程与待测产品A的一致，各产品以载板为单位，独立运行。

本实用新型提供一种集成车载雷达虚警与底噪测试的老化测试设备，该设备利用能兼容100GHz以内的微波吸波材料，作为产品微波信号的主要屏障。另外在每台产品信号发射方向上，采用金属外壳将剩余少量残余信号隔离，配合双层吸波材料，有效吸附掉反射信号。该设备可以将车载雷达虚警测试，雷达底噪测试，产品带电老化，产品通信等各项功能集为一体。将测试与可靠性老化流程有机结合起来，实现最大化的效率提升和硬件资源利用。

综上，该技术方案通过将功能测试与产品老化测试结合起来的理念，简化了测试设备，用尽可能少的硬件(暗箱等)，实现部分雷达功能测试，且通过多产品并行测试提高生产效率；功能测试与产品老化时间重叠，利用轮询机制，既减少硬件投入，又有效监控产品状态；在老化条件下(高温或温度循环)进行功能测试，能更有效拦截坏品。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。