用于屏幕显示效果的检测装置及设备的制作方法

本实用新型涉及屏幕效果检测技术领域，尤其是涉及一种用于屏幕显示效果的检测装置及设备。

背景技术：

OTP(One Time Programmable)是MCU的一种存储器类型，即一次性编程，OTP多采用融丝结构，且OTP具有价格低廉的优势，在竞争日益激烈的电子产品市场显得非常重要。

以将上述技术应用在摄像头模组中为例，OTP以其低廉的价格，方便快速的使用在高像素摄像头中得到了越来越多的应用，对提升高像素摄像头的品质起到了很大的作用。

随着科技的发展，显示屏的像素、品质及技术提升越来越严格化，对显示屏OTP的烧录过程要求也越来越高。

目前，用于手机显示模组检测其烧录程序的设备中，其主要是通过人工或者半自动化方式进行。例如：对于显示模组显示效果的检测装置，现有技术中通常采用人工或半自动的方式，不仅使工人的劳动强度有所增加，工作效率较低，而且人工操作存在误差，可能影响检测结果。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种用于屏幕显示效果的检测装置，为解决对于显示模组显示效果的检测装置，现有通常采用人工或半自动的方式，不仅使工人的劳动强度有所增加，工作效率较低，而且人工操作存在误差，可能影响检测结果的技术问题。

本实用新型提供用于屏幕显示效果的检测装置，包括：检测位和检测机构，所述检测位用于放置至少一个显示屏。

所述检测机构包括用于检测显示屏显示效果的检测单元、驱动所述检测单元靠近或远离显示屏的驱动单元，以及用于限制所述驱动单元的运动范围，以使所述检测单元运动至显示屏正上方的限位单元。

进一步地，所述驱动单元包括能够转动的转轴和固设在所述转轴上的旋转杆。

所述检测单元设在所述旋转杆能够面向所述检测位的一侧。

进一步地，所述限位单元包括原点传感器和极限传感器。

所述原点传感器和所述极限传感器沿所述转轴的转动方向间隔设置。

进一步地，所述转轴的一端设有转盘。

所述原点传感器和所述极限传感器均设在所述转盘上。

进一步地，所述限位单元还包括限位挡板。

所述限位挡板设在转轴远离所述检测位的一侧。

进一步地，所述驱动单元还包括机架。

所述转轴枢接在所述机架上。

进一步地，所述检测位上设有针块，所述针块上设有用于检测针穿设的多个通孔。

所述检测针穿设所述通孔能够与软排线相接触。

进一步地，所述针块为弹性材质。

进一步地，还包括用于使所述检测针与所述软排线实现联通的下压机构。

相对于现有技术，本实用新型提供的用于屏幕显示效果的检测装置具有如下有益效果：

在该检测装置中，包括：检测位和检测机构，使用时，需要将待测显示屏放置在检测位处，在驱动单元的作用下，检测单元能够靠近或远离显示屏，在加上由于检测机构还包括限位单元，该限位单元能够限制驱动单元的运动范围，以使检测单元运动至显示屏正上方，从而使检测单元实施对显示屏显示效果(如：亮度或颜色)的检测。

由以上可知，采用该检测装置实施对显示屏显示效果的检测过程，是在驱动单元和限位单元的共同作用实现的，其中，设置的限位单元能够使检测单元准确地运动至显示屏正上方，即该检测装置能够使检测单元与显示屏之间保持一定的距离不变，相对现有技术中采用人工操作来说，本实用新型中的检测装置减轻了人工的劳动强度，提升了工作效率，缓解了因人工造成的不必要的误差，从而能够保证检测结果的准确性。

本实用新型的第二目的在于提供一种检测设备，为解决对于显示模组显示效果的检测装置，现有通常采用人工或半自动的方式，不仅使工人的劳动强度有所增加，工作效率较低，而且人工操作存在误差，可能影响检测结果的技术问题。

本实用新型提供的检测设备，包括：用于将所述显示屏送至所述检测位的传送装置和上述的检测装置。

相对于现有技术，本实用新型提供的检测设备具有如下有益效果：

该检测设备中包括上述的检测装置，其中，该检测装置的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的实施例一提供的用于显示屏显示效果的检测装置的结构示意图；

图2为图1所示检测装置的俯视图；

图3为图1所示B处的结构示意图；

图4为图2所示C处的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的检测装置与实施例二提供的下压机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的下压机构的结构示意图；

图7为图6所示D处的结构示意图。

图标：

100-检测机构；200-显示屏；300-机架；400-针块；500-下压机构；

110-转轴；120-旋转杆；130-原点传感器；140-极限传感器；150-限位挡板；

510-压头；520-微调滑台；530-第二驱动单元；

111-转盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例一提供了一种用于显示屏显示效果的检测装置，包括：检测位和检测机构100，检测位用于放置至少一个显示屏200；检测机构100包括用于检测显示屏200显示效果的检测单元、驱动检测单元靠近或远离显示屏200的第一驱动单元，以及用于限制第一驱动单元的运动范围，以使检测单元运动至显示屏200正上方的限位单元。

在该检测装置中，包括：检测位和检测机构100，使用时，需要将待测显示屏200放置在检测位处，在第一驱动单元的作用下，检测单元能够靠近或远离显示屏200，在加上由于检测机构100还包括限位单元，该限位单元能够限制第一驱动单元的运动范围，以使检测单元运动至显示屏200正上方，从而使检测单元实施对显示屏200显示效果(如：亮度或颜色)的检测。

由以上可知，采用该检测装置实施对显示屏200显示效果的检测过程，是在第一驱动单元和限位单元的共同作用实现的，其中，设置的限位单元能够使检测单元准确地运动至显示屏200正上方，即该检测装置能够使检测单元与显示屏200之间保持一定的距离不变，相对现有技术中采用人工操作来说，本实施例中的检测装置减轻了人工的劳动强度，提升了工作效率，缓解了因人工造成的不必要的误差，从而能够保证检测结果的准确性。

该实施例中，检测位的四周设置有硅胶挡圈，以避免固定时损伤显示屏200。

如图2所示，第一驱动单元包括能够转动的转轴110和固设在转轴110上的旋转杆120；检测单元设在旋转杆120能够面向检测位的一侧。

在此基础上，第一驱动单元还包括用于驱动转轴110转动的动力元件，动力元件工作将带动转轴110转动，转轴110转动将带动旋转杆120转动，从而使旋转杆120上的检测单元转动，按照图1，在旋转杆120向下转动的过程中，将逐渐靠近显示屏200，并最终停在显示屏200的正上方。

需要说明的是，在检测时，检测单元与显示屏200的待测面之间的距离约为1mm。

其中，动力元件可以为电机，其中，电机的输出轴直接与转轴110相连。

该实施例中，用于检测显示屏200的显示效果的检测单元为OTP传感器。

其中，图1所示A处为OTP传感器的安装位置。

该实施例中，如图3所示，限位单元包括原点传感器130和极限传感器140；原点传感器130和极限传感器140沿转轴110的转动方向间隔设置。

其中，设置的原点传感器130和极限传感器140主要作用是限制旋转杆120的活动范围。

当原点传感器130发出信号时，表明旋转杆120已远离显示屏200至设定位置；当极限传感器140发出信号时，表明旋转杆120已转动至显示屏200的正上方。

请继续参照图3，转轴110的一端设有转盘111；原点传感器130和极限传感器140均设在转盘111上。

该实施例中，限位单元还包括限位挡板150。

具体地，如图1所示，限位挡板150设在转轴110远离检测位的一侧。

请继续参照图1，第一驱动单元还包括机架300，转轴110枢接在机架300上。

如图4所示，检测位上设有针块400，针块400上设有用于检测针穿设的多个通孔。

应用时，检测针穿设通孔能够与软排线相接触，以检测软排线的好坏。

其中，针块400为弹性材质。

在上述实施例的基础上，该检测装置还包括用于使检测针与软排线实现联通的下压机构500。

实施例二

如图5至图7所示，本实施例二提供了一种下压机构500，包括：压头510、与压头510配合连接的微调滑台520、用于控制微调滑台520下压力度大小的调压阀，以及驱动微调滑台520由上而下压向目标物的第二驱动单元530；其中，第二驱动单元530包括动力元件(此处的动力元件不同与上述实施例一中的动力元件)，动力元件与调压阀通过气路连接。

在该下压机构500中，通过调压阀能够事先设定一个预设值，通过该调压阀能够控制微调滑台520，从而使压头510下压的力度可调；再者，通过手调微调滑台520的按钮，能够实现压头510位置的微调，使得压头510在下压时处于合适的位置。由于该下压机构500能够实现压头510下压力度和位置的调整，因而在能够保证软排线和检测针实现联通的基础上，而又不至于将其压坏，其适应性较强。

再者，该下压机构500通过第二驱动单元530驱动微调滑台520由上而下的方式压向目标物(目标物即：软排线和检测针)，一旦压头510与目标物接触，即可对其产生向下的压力，缩短了整个下压过程的时间，且下压效果较好。

此外，相对现有技术中采用人工操作来说，该下压机构500减轻了人工的劳动强度，提升了工作效率。

该实施例中，第二驱动单元530还包括丝杠和沿丝杠轴线移动的螺母；其中，动力元件的输出端与丝杠连接；微调滑台520连接在螺母上。

在该种结构中，动力元件工作，带动丝杠转动，进而带动螺母连同微调滑台520移动，从而使微调滑台520带动压头510压向或者远离目标物。

该实施例中，动力元件采用伺服电机，能够实现压头510下压力的精密控制。

或者是，动力元件采用旋转气缸。

该实施例中，微调滑台520包括滑台本体和设在滑台本体上的多个调节旋钮。

在使用时，可手动调节微调滑台520的调节旋钮，使微调滑台520带动压头510处于合适的按压位置。

需要说明的是，当压头510的下压位置不太合理时，可以通过此调节旋钮进行压头510位置的微调。

其中，微调滑台520采用XYZ三轴精密微调滑台(可选用现有技术中的XYZ三轴精密微调滑台)。

该实施例中，调压阀的预设值范围为0.05～8MPa，具体根据需要进行合理地设定。

实施例三

如图1至图7所示，本实施例三提供了一种检测设备，包括：用于将显示屏200送至检测位的传送装置、上述实施例一中的检测装置和上述实施例二中的下压机构500。

该检测设备中包括上述的检测装置和下压机构500，其中，该检测装置和下压机构500的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

该检测设备的工作原理为：

(1)将显示屏200放在检测位处，通过检测位四周的硅胶挡圈夹紧以固定住显示屏200；

(2)在极限传感器140的作用下使旋转杆120停在显示屏200的正上方，且距显示屏200约1mm；

(3)OTP传感器开始检测显示屏200的亮度或颜色；

(4)通过调压阀事先设定一个预设值；

(5)手动调节微调滑台520的调节旋钮，使微调滑台520带动压头510处于合适的按压位置；

(6)第二驱动单元530工作，使压头510以由上而下的方式压向软排线和检测针。

(7)在原点传感器130的作用下使旋转杆120归位；在第二驱动单元530的作用下使压头510归位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。