一种盐雾试验机的制作方法

本实用新型涉及产品性能测试领域，尤其是涉及一种盐雾试验机。

背景技术：

随着材料的日新月异，不断有新型材料运用到实际生产生活中，考虑到新材料运用时经常会受到外界的环境影响，因此在新型材料实际应用前，需对新型材料进行寿命老化试验，进行寿命老化试验中非常重要的有一项是对新型材料进行盐雾试验，盐雾腐蚀试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力；该产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。

现有的盐雾试验箱内的置物台是固定的，试验过程中由于试样不能移动或旋转，会造成试样表面接收盐雾的不均匀，导致试样局部的过度腐蚀，对试验结果造成影响。

一般的盐雾试验箱都是直接将测试产品放入内腔进行测试。盐雾试验分为中性盐雾和酸性盐雾两种，对于酸性盐雾试验，目前为止，都是将产生的盐雾直接排空，实验人员长期处在试验环境中，每次打开盐雾试验箱的上盖无可避免地直接与酸性盐雾亲密接触。酸性盐雾试验中的酸性成分主要为盐酸，盐酸是一种强酸，盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛鼻子等，盐酸本身和酸雾都会腐蚀人体组织，可能会不可逆地损伤呼吸器官、眼部、皮肤和胃肠等，故而若不对盐雾试验箱中酸性盐雾进行处理，将会极大地影响了实验人员的工作环境。

技术实现要素：

本实用新型提供一种盐雾试验机，以解决上述背景中现有盐雾试验机不能移动或旋转，会造成试样表面接收盐雾的不均匀，盐雾试验箱中酸性盐雾会极大地影响了实验人员的工作环境的不足。

本实用新型的技术方案如下：

一种盐雾试验机，包括箱体和设置在该箱体一侧的酸雾处理装置；所述箱体由外箱和内箱组成；所述内箱中设置有电机、减速器和置物板；所述电机的传动轴连接所述减速器，所述减速器的传动轴连接所述置物板；

所述酸雾处理装置的一侧设置有抽风机，所述抽风机的进风口与所述内箱连通，所述抽风机的出风口连接有管道；所述酸雾处理装置的底部设置有酸雾处理槽，所述酸雾处理槽中设置有碱液，所述管道延伸至碱液液面下方；所述酸雾处理槽的上方由下至上依次设置有三通管道和备用吸附箱；所述备用吸附箱设置有管道与外界连通；所述三通管道中设置有第二pH传感器，所述三通管道分别与所述酸雾处理槽、所述备用吸附箱和外界连通，以及在所述备用吸附箱和外界连通处设置有阀门。

较佳地，所述箱体上端铰接有箱盖，所述箱体的底部设置有支撑脚；所述箱体的另一侧设置有控制装置。

较佳地，所述减速器与所述内箱之间设置有隔层，所述隔层下方设置有加热装置。

较佳地，所述置物板上设置有至少一对盐雾收集漏斗。

优选的，每对所述盐雾收集漏斗对称设置于所述置物板上。

较佳地，所述外箱和所述内箱之间形成空腔，所述空腔为盐水槽；所述盐水槽的底面为斜面，所述盐水槽的一端设置有第一液压泵，所述第一液压泵通过管道连接有喷雾头，管道穿过所述盐水槽上方延伸至所述置物板上方，所述盐水槽中设置有第一液位传感器；所述第一液位传感器设置于所述第一液压泵的进水口上方，所述盐水槽的一侧连通有加水口。

较佳地，所述酸雾处理槽的一侧设置有碱液储存腔，所述碱液储存腔中设置有第二液压泵，所述第二液压泵通过管道与所述酸雾处理槽连通。

较佳地，所述抽风机的出风口连接的管道中设置有筛板，所述筛板上设置有浮球，所述浮球直径小于所述管道直径，所述浮球上方设置有固定块，所述固定块中设置有通孔，通孔直径与所述浮球直径相匹配。

较佳地，所述酸雾处理槽中设置有第二液位传感器和第一pH传感器。

与现有技术相比，本实用新型手写保护套具有以下有益效果：

1、所述置物台为可旋转的设计，使样品表面接受盐雾更加均匀，提高了实验效果，具有结构简单，实用方便的优点。

2、酸性盐雾试验完毕后，开启抽风机，将盐雾试验箱体内箱中的酸性烟雾吸入酸雾处理装置中，酸性烟雾经过酸雾处理槽中与碱液反应中和，从而避免了酸性烟雾的直接排空，有效解决了现有技术中因盐雾试验箱中的酸性盐雾引起的工作环境差的问题通。

3、引风机出风口连接的管道内部的设置使得当酸雾处理槽中的碱液发生逆流时，推动浮球向上，浮球与固定块通孔相配合，从而阻挡酸雾处理槽中的碱液继续倒流进入盐雾试验箱体内。

4、对酸雾处理槽内处理液的pH值进行实时监控，避免pH值过小不能很好地吸收酸雾中的酸性成分，也避免了碱液中的碱性成分还未被消耗即被排出的情况，保证了吸收效果以及碱液利用率的平衡。

附图说明：

图1是本实用新型一种盐雾试验机的结构示意图。

图2是本实用新型一种盐雾试验机中酸雾处理装置的结构示意图。

图3是图2本实用新型一种盐雾试验机中A处的放大图。

箱体1、箱盖2、支撑脚3、控制装置4、酸雾处理装置5、电机6、置物板 7、盐雾收集漏斗8、喷雾头9、盐水槽10、第一液位传感器11、第一液压泵12、加热装置13、隔层14、加水口15、抽风机16、酸雾处理槽17、第二液位传感器18、第一pH传感器19、第二液压泵20、三通管道21、第二pH传感器22、备用吸附箱23、浮球24、筛板25、碱性储存腔26、减速器27、底面28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，一种盐雾试验机，包括箱体1、控制装置4和酸雾处理装置5。所述箱体1上端铰接有箱盖2，所述箱体1的底部设置有支撑脚3，所述箱体1 的左、右侧分别设置有所述控制装置4和所述酸雾处理装置5。所述箱体1由外箱和内箱组成；所述内箱中设置有电机6、减速器27和置物板7。所述电机6 通过传动轴与所述减速器27连接，所述减速器27通过传动轴与所述置物板7 连接。通过所述电机6带动所述置物板7旋转，使样品表面接受盐雾更加均匀，提高了实验效果。所述减速器27与所述内箱之间设置有隔层14，所述隔层14 下方设置有加热装置13。通过所述加热装置13使所述内箱的温度和湿度保持在一定的范围内，从而能较准确地模拟工作环境，对测试件的抗腐蚀能力测试较为准确。所述置物板7上至少设置有一对盐雾收集漏斗8，每对所述盐雾收集漏斗8对称设置于所述置物板7上。所述置物板7上设置有多个通孔(没显示)。

所述外箱和所述内箱之间形成空腔，所述空腔为盐水槽10。所述盐水槽10 的底面28为斜面，所述底面28低的一端设置有第一液压泵12，所述第一液压泵12通过管道连接有喷雾头9，管道穿过所述盐水槽10上方延伸至所述置物板 7上方。所述盐水槽10中设置有第一液位传感器11，所述第一液位传感器11 设置于所述第一液压泵12的进水口上方，所述盐水槽10的一侧连通有加水口 15，当所述盐水槽10中的盐水低于所述第一液压泵12的进水口时，所述第一液位传感器11将会报警，从而提醒工作人员从所述加水口15中加注盐水。

请参照图2，所述酸雾处理装置5的一侧设置有抽风机16，所述抽风机16 的进风口与所述内箱连通，所述抽风机16的出风口连接有管道。所述酸雾处理装置5的底部设置有酸雾处理槽17，所述酸雾处理槽17中设置有碱液，所述抽风机16连接的管道延伸至碱液液面下方，使酸性烟雾与碱液充分发生中和反应。

所述酸雾处理槽17中设置有第二液位传感器18和第一pH传感器19。所述酸雾处理槽17的一侧设置有碱液储存腔26，所述碱液储存腔26中设置有第二液压泵20，所述第二液压泵20通过管道与所述酸雾处理槽17连通。所述酸雾处理槽17底部设置有排阀门，当所述第一pH传感器19感应到碱液pH值低于9 时，将控制所述第二液压泵20，将所述碱液储存腔26中的碱液加注至所述酸雾处理槽17中，所述第二液位传感器18检测所述酸雾处理槽17的液面高度，高于所述第二液位传感器18时将控制排放阀门打开进行碱液的排放。

所述酸雾处理槽17上方依次设置有三通管道21和备用吸附箱23；所述备用吸附箱23设置有管道与外界连通；所述三通管道21中设置有第二pH传感器 22，所述三通管道21分别与所述酸雾处理槽17、所述备用吸附箱23和外界连通，以及在所述备用吸附箱23和外界连通处设置有阀门，所述第二pH传感器 22检测排放的气体pH值低于7.5时，将打开连通所述备用吸附箱23的阀门，关闭连通外界的阀门，使气体再次经过所述备用吸附箱23后排放到外界当中，使酸性气体反应更加充分。

请参照图3，所述抽风机16出风口连接的管道中设置有筛板25，所述筛板 25上设置有浮球24，所述浮球24直径小于管道直径，所述浮球24上方设置有固定块，所述固定块中设置有通孔，通孔直径与所述浮球24直径相匹配。在盐雾试验箱体1内箱的气体被抽走使得内部的气压降低，酸雾处理槽17中的碱液在外部大气压的作用下发生逆流，进而当酸雾处理槽17中的碱液发生逆流时，碱液推动浮球24向上，浮球24与固定块的通孔相配合，从而阻挡酸雾处理槽 17中的碱液继续倒流进入盐雾试验箱体内。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围。