一种循环操作的插拔力测试装置的制作方法

本实用新型涉及插拔力测试装置技术领域，具体为一种循环操作的插拔力测试装置。

背景技术：

连接器插拔力测试机适用于各种连接器等产品之插入力及拔出力测试，搭配专利设计之自动求心装置，将可得到完全准确之插拔力试验，利用Windows，视窗中文画面设定，操作简单方便，且所有资料皆可储存。

现有的插拔力测试装置在使用中多为单次检测连接器插拔力，测试数据单一，不具有准确性，同时在使用中使用中不方便对机械进行检修，给使用者带来麻烦，为此，我们提出一种循环操作的插拔力测试装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环操作的插拔力测试装置，以解决上述背景技术中提出的插拔力测试装置在使用中多为单次检测连接器插拔力，测试数据单一，不具有准确性，同时在使用中使用中不方便对机械进行检修，给使用者带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环操作的插拔力测试装置，包括底座、下模具插槽和主轴，所述底座的上端两侧连接有支架，且底座的中部顶端安装有操作台，并且操作台与底座之间为焊接，所述下模具插槽镶嵌于操作台的顶部，所述支架的顶部内侧固定有固定板，所述固定板与支架之间为焊接，且固定板的中部顶端设置有电动机，并且电动机与固定板之间为螺纹连接，所述主轴连接于电动机的右侧中部，且主轴的外壁中部安装有传动齿轮，所述主轴的右端外壁镶嵌有轴承，且主轴与轴承之间为活动连接，所述传动齿轮的下端中部贯穿有转轴，且转轴的中部下端固定有十字固定件，并且十字固定件与转轴之间为轴向旋转连接所述十字固定件的两侧设置有滑块，且滑块的内壁连接有滑轨，并且滑轨与滑块之间为滑动连接，所述十字固定件的中部下端安装有安装板，且安装板的下端镶嵌有拉力传感器，所述拉力传感器的下端固定有上模具插槽，且上模具插槽与拉力传感器之间为螺纹连接，所述支架的正面右侧设置有门体，且支架与门体之间为旋转连接，所述门体的上端内侧连接有防尘网，且防尘网与门体之间为粘接，所述上模具插槽的内侧四周安装有螺纹孔.且上模具插槽的内侧两端镶嵌有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧固定有夹紧板，且夹紧板与上模具插槽之间为弹性连接，所述夹紧板的右侧设置有软垫层，且软垫层与夹紧板之间为粘接。

优选的，所述底座、支架和操作台三者之间为焊接一体化结构，且底座与支架之间呈垂直状结构。

优选的，所述转轴通过传动齿轮与电动机构成传动结构，且转轴呈U型状结构。

优选的，所述滑块通过十字固定件沿滑轨的外壁上下滑动，且滑块沿十字固定件的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述门体的覆盖面积与支架的上半部面积相同，且门体与防尘网之间相互贴合。

优选的，所述复位弹簧沿夹紧板的中心线对称分布，且夹紧板沿上模具插槽的内壁左右滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环操作的插拔力测试装置设置有底座，底座与支架之间呈垂直状结构，底座、支架和操作台三者均采用不锈钢制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况，同时在放置中底座呈水平状摆放，能够保证在摆放过程中整个装置呈正常状态下运行；

主轴的外壁中部安装有传动齿轮，转轴呈U型状结构，当使用者需要进行插拔力测试时，使用者能够通过开启电动机，电动机带动主轴转动，主轴带动传动齿轮转动，传动齿轮中部齿轮与传动齿轮下端齿轮的齿轮比为1:30，当中部齿轮转动30圈时，下端齿轮转动1圈，能够保证转轴在转动过程中呈平缓状转动，防止转轴转动过快，导致拉力传感器检测数据不准确，滑块的内壁连接有滑轨，滑块沿十字固定件的竖直中轴线对称分布，转轴带动十字固定件向上移动，十字固定件两侧的滑块沿滑轨的外壁向上滑动，滑轨对滑块进行限位，当转轴转动一圈时，十字固定件完成一次检测操作。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型上模具插槽结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、操作台；4、下模具插槽；5、固定板；6、电动机；7、主轴；8、传动齿轮；9、轴承；10、转轴；11、十字固定件；12、滑块；13、滑轨；14、安装板；15、拉力传感器； 16、上模具插槽；17、门体；18、防尘网；19、螺纹孔；20、复位弹簧；21、夹紧板；22、软垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环操作的插拔力测试装置，包括底座1、支架2、操作台3、下模具插槽4、固定板5、电动机6、主轴7、传动齿轮8、轴承9、转轴10、十字固定件11、滑块12、滑轨13、安装板14、拉力传感器15、上模具插槽 16、门体17、防尘网18、螺纹孔19、复位弹簧20、夹紧板21和软垫层22，底座1的上端两侧连接有支架2，且底座1的中部顶端安装有操作台3，并且操作台3与底座1之间为焊接，底座1、支架2和操作台3三者之间为焊接一体化结构，且底座1与支架2之间呈垂直状结构，底座1、支架2和操作台3三者均采用不锈钢制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况，同时在放置中底座 1呈水平状摆放，能够保证在摆放过程中整个装置呈正常状态下运行，下模具插槽4镶嵌于操作台3的顶部，支架2的顶部内侧固定有固定板5，固定板5与支架2之间为焊接，且固定板5的中部顶端设置有电动机6，并且电动机6与固定板5之间为螺纹连接，主轴7连接于电动机6的右侧中部，且主轴7的外壁中部安装有传动齿轮8，转轴 10通过传动齿轮8与电动机6构成传动结构，且转轴10呈U型状结构，当使用者需要进行插拔力测试时，使用者能够通过开启电动机6，电动机6带动主轴7转动，主轴7带动传动齿轮8转动，传动齿轮8 中部齿轮与传动齿轮8下端齿轮的齿轮比为1:30，当中部齿轮转动 30圈时，下端齿轮转动1圈，能够保证转轴10在转动过程中呈平缓状转动，防止转轴10转动过快，导致拉力传感器15检测数据不准确；

主轴7的右端外壁镶嵌有轴承9，且主轴7与轴承9之间为活动连接，传动齿轮8的下端中部贯穿有转轴10，且转轴10的中部下端固定有十字固定件11，并且十字固定件11与转轴10之间为轴向旋转连接十字固定件11的两侧设置有滑块12，且滑块12的内壁连接有滑轨13，并且滑轨13与滑块12之间为滑动连接，滑块12通过十字固定件11沿滑轨13的外壁上下滑动，且滑块12沿十字固定件11 的竖直中轴线对称分布，转轴10带动十字固定件11向上移动，十字固定件11两侧的滑块12沿滑轨13的外壁向上滑动，滑轨13对滑块 12进行限位，当转轴10转动一圈时，十字固定件11完成一次检测操作，十字固定件11的中部下端安装有安装板14，且安装板14的下端镶嵌有拉力传感器15，拉力传感器15的下端固定有上模具插槽 16，且上模具插槽16与拉力传感器15之间为螺纹连接，支架2的正面右侧设置有门体17，且支架2与门体17之间为旋转连接，门体17 的覆盖面积与支架2的上半部面积相同，且门体17与防尘网18之间相互贴合，支架2上半部为传动室，当使用者需要对支架2上半部进行检修时，使用者能够通过门体17两侧的把手向外拉，将门体17打开，支架2的上半部呈开启状，方便使用者对传动室进行检修，同时当门体17呈闭合状时，门体17起到一定密封防尘的作用，防止灰尘进入，对传动室内的零部件进行腐蚀，同时电动机6在转动过程中散发大量热量，防尘网18表面具有缝隙，空气能够通过防尘网18间隙流入传动室内，有效降低传动室内的温度；

门体17的上端内侧连接有防尘网18，且防尘网18与门体17之间为粘接，上模具插槽16的内侧四周安装有螺纹孔19.且上模具插槽16的内侧两端镶嵌有复位弹簧20，复位弹簧20沿夹紧板21的中心线对称分布，且夹紧板21沿上模具插槽16的内壁左右滑动，使用者能够将连接器的插头部位放入上模具插槽16内，复位弹簧20复位，带动两侧的夹紧板21对连接器的插头部位进行固定夹紧，同时软垫层22采用橡胶材料制成，具有一定的弹性，防止在夹紧过程中夹紧板21金属外壳划伤连接器的插头部位，并且使用者能够将连接器的插槽部位放入下模具插槽4，下模具插槽4与上模具插槽16呈平行状，保证上模具插槽16向下移动时，连接器的插头部位能够准确插入下模具插槽4内的连接器的插槽部位，复位弹簧20的右侧固定有夹紧板21，且夹紧板21与上模具插槽16之间为弹性连接，夹紧板 21的右侧设置有软垫层22，且软垫层22与夹紧板21之间为粘接。

工作原理：对于这类的循环操作的插拔力测试装置首先通过将连接器的插槽部位放入下模具插槽4，将连接器的插头部位放入上模具插槽16内，复位弹簧20复位，带动两侧的夹紧板21对连接器的插头部位进行固定夹紧，同时软垫层22采用橡胶材料制成，具有一定的弹性，防止在夹紧过程中夹紧板21金属外壳划伤连接器的插头部位，此时使用者开启电动机6，电动机6的型号为YE2-132S-4，电动机6带动主轴7转动，主轴7带动传动齿轮8转动，传动齿轮8中部齿轮与传动齿轮8下端齿轮的齿轮比为1:30，当中部齿轮转动30圈时，下端齿轮转动1圈，能够保证转轴10在转动过程中呈平缓状转动，转轴10带动十字固定件11向上移动，十字固定件11两侧的滑块12沿滑轨13的外壁向上滑动，滑轨13对滑块12进行限位，十字固定件11带动拉力传感器15向上移动，连接器的插头部位与连接器的插槽部位脱离，拉力传感器15对连接器的插头部位与连接器的插槽部位脱离时产生的拉力进行检测，拉力传感器15的型号为 DYLY-103，当转轴10转动一圈时，十字固定件11完成一次检测操作，最后使用者使用对检测数据进行记录，使用者能够对转轴10转动十圈的数据进行记录，就这样完成整个循环操作的插拔力测试装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。