装配传动轴中心距检具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为装配传动轴中心距检具。

背景技术：

在生产实践中常遇到传动轴的两个销孔中心距与传动轴的轴线对称度，检验员无法快速在线检验销孔中心距与传动轴的轴线对称度，三坐标测量是用外圆做轴线基准，外圆在热前加工精度和粗糙度的影响，热处理变形等影响，测量结果不能符合图纸要求。鉴于此，我们提出装配传动轴中心距检具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供装配传动轴中心距检具，以解决上述背景技术中提出的无法快速在线检验销孔中心距与传动轴的轴线对称度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

装配传动轴中心距检具，包括检测板、设置在所述检测板表面的滑轨、设置在所述滑轨表面的检测工具以及支撑座，所述检测板的底部四周分别设置有支撑腿，所述检测工具包括夹持座，所述夹持座的底部设置有第一滑槽，所述夹持座的表面设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有移动块，所述移动块的内部设置有滑杆，所述滑杆的一端设置有顶杆，所述滑杆的一端设置有推头，所述顶杆的顶部设置有滑动顶针，所述顶杆的外壁套设有滑动底座，所述滑动底座的表面设置有插销；

所述支撑座的表面设置有V形槽，所述支撑座的底部设置有第二滑槽，所述检测板的一端设置有固定座，所述固定座的一端设置有固定柱，所述固定柱的表面设置有固定顶针。

优选的，所述第一滑槽和所述滑轨滑动连接。

优选的，所述滑杆和所述顶杆焊接固定。

优选的，所述滑动顶针和所述固定顶针均呈圆台形。

优选的，所述检测板的两端分别设置有窜动检测装置，所述窜动检测装置包括安装座，所述安装座的一端设置有水平环，所述安装座的另一端设置有定位柱，所述定位柱的表面设置有接触头。

优选的，所述水平环和所述安装座焊接固定。

优选的，所述接触头的呈圆台形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该装配传动轴中心距检具，利用滑动顶针以及固定顶针对传动轴进行夹持固定，并利用滑动底座在顶杆上滑动，通过插销是否能与产品的两个销孔配对，即可快速实现检测工作。

2、该装配传动轴中心距检具，利用接触头贴合在传动轴产品的两端，并将传动轴产品的窜动传递到水平环表面，能够对传动轴产品的窜动进行观察，提高整体检测效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、检测板；11、支撑腿；2、滑轨；3、检测工具；31、夹持座；32、第一滑槽；33、安装槽；34、移动块；35、滑杆；36、推头；37、顶杆；38、滑动顶针；39、滑动底座；310、插销；4、支撑座；41、V形槽；42、第二滑槽；5、固定座；51、固定柱；52、固定顶针；6、窜动检测装置；61、安装座；62、水平环；63、定位柱；64、接触头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

装配传动轴中心距检具，如图1和图2所示，包括检测板1、设置在检测板1表面的滑轨2、设置在滑轨2表面的检测工具3以及支撑座4，检测板1的底部四周分别设置有支撑腿11，检测工具3包括夹持座31，夹持座31的底部设置有第一滑槽32，夹持座31的表面设置有安装槽33，安装槽33的内部设置有移动块34，移动块34的内部设置有滑杆35，滑杆35的一端设置有顶杆37，滑杆35的一端设置有推头36，顶杆37的顶部设置有滑动顶针38，顶杆37的外壁套设有滑动底座39，滑动底座39的表面设置有插销310，第一滑槽32和滑轨2滑动连接，滑杆35和顶杆37焊接固定。

本实施例中，安装槽33和移动块34卡接配合，使得移动块34固定在安装槽33内，并利用夹持座31移动带动移动块34滑动。

进一步的，滑动底座39的内部设置有通孔，且滑动底座39和顶杆37滑动连接。

具体的，移动块34的内部设置有与滑杆35滑动连接的内槽，方便滑杆35在移动块34内滑动，并推动顶杆37顶出。

在具体实施过程中，为了方便对检测的产品进行固定，本发明人员设置有固定座5对产品进行夹持固定，如图1所示，支撑座4的表面设置有V形槽41，支撑座4的底部设置有第二滑槽42，检测板1的一端设置有固定座5，固定座5的一端设置有固定柱51，固定柱51的表面设置有固定顶针52，滑动顶针38和固定顶针52均呈圆台形。

本实施例中，固定座5和检测板1焊接固定，方便固定座5焊接在检测板1表面，并对固定座5进行固定。

进一步的，滑动顶针38和固定顶针52均采用不锈钢材质制成，其材质表面光滑，且具有良好的结构性，便于对产品进行夹持固定。

实施例2

在具体实施过程中，产品检测数据是否准确很大程度上在于产品夹持的效果，但产品夹持布可避免的会发生产品窜动现象，为了方便对产品窜动的检测，本发明人员设置窜动检测装置6解决上述问题，作为一种优选实施例，如图3所示，检测板1的两端分别设置有窜动检测装置6，窜动检测装置6包括安装座61，安装座61的一端设置有水平环62，安装座61的另一端设置有定位柱63，定位柱63的表面设置有接触头64，水平环62和安装座61焊接固定，接触头64的呈圆台形。

本实施例中，水平环62采用铝合金材质制成，其材质具有良好的金属弹性，方便及时检测到产品的窜动。

进一步的，接触头64采用实心不锈钢材质制成，使得接触头64能够将产品表面产生的窜动现象传递给水平环62上。

本实用新型的装配传动轴中心距检具在使用时，将传动轴产品放置在支撑座4表面的V形槽41内，并调整支撑座4在滑轨2上滑动，使得传动轴产品的两端分别抵至在接触头64表面，而传动轴的轴心卡在固定顶针52外侧，此时推动夹持座31在滑轨2上滑动，使得顶杆37靠近传动轴一侧，并推动推头36，利用滑杆35将顶杆37顶出，并使得滑动顶针38卡入到传动轴的轴心内，利用滑动顶针38以及固定顶针52对传动轴进行夹持固定，并利用滑动底座39在顶杆37上滑动，通过插销310是否能与产品的两个销孔配对，即可快速实现检测工作；

在检测时，利用接触头64贴合在传动轴产品的两端，并将传动轴产品的窜动传递到水平环62表面，此时只需要观察水平环62的抖动效果，即可对传动轴产品的窜动进行观察，提高整体检测效果。

综上所述，利用滑动顶针38以及固定顶针52对传动轴进行夹持固定，并利用滑动底座39在顶杆37上滑动，通过插销310是否能与产品的两个销孔配对，即可快速实现检测工作；利用接触头64贴合在传动轴产品的两端，并将传动轴产品的窜动传递到水平环62表面，能够对传动轴产品的窜动进行观察，提高整体检测效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。