一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量仪技术领域，具体为一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置。

背景技术：

冷轧钢板纵横向厚度差的测量一般是由X射线测量厚度差或者使用激光测厚仪进行测量的，X射线测量厚度差的原理是根据X射线穿透被测物体时的强度衰减来进行转换测量的，由X射线探测头将接收信号转换为为电信号，经过前置放大器进行放大，再由专用测厚仪操作系统转换为显示给人们以直观的实际厚度信号，而激光测厚仪在测量时，激光束会在被测量物体表面形成一个光斑，然后成像物镜会将光斑成像到光敏接收器的光敏上，然后产生电信号，人们可以直接从显示屏上看到厚度的变化。

目前多数冷轧钢板纵横向厚度差测量装置中的信号发射器在进行检修时，需要用螺丝刀将螺丝逐个拆卸下来进行检修，从而导致操作较为麻烦。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，解决了目前多数冷轧钢板纵横向厚度差测量装置中的信号发射器在进行检修时，需要用螺丝刀将螺丝逐个拆卸下来进行检修，从而导致操作较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，包括支撑杆、信号发射器和信号接收器，所述信号发射器和信号接收器的相对面分别与支撑杆的顶部和底部固定连接，所述信号发射器通过合页与盖板活动连接，所述盖板的下表面与信号发射器的顶部搭接，所述盖板的上表面镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与T形杆的表面固定连接，所述T形杆的底部固定连接有方块，所述信号发射器的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的侧面固定连接有固定块，且固定块的数量为两个，所述方块的顶部与固定块的下表面搭接，所述T形杆的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内壁与螺栓的表面活动连接，所述螺栓的顶部贯穿圆槽并延伸至T形杆的顶部，所述方块的内部开设有空腔，所述螺栓的底部贯穿方块并延伸至空腔的内部，所述螺栓的表面与内螺纹管的内壁螺纹连接，所述内螺纹管的表面固定套接有方杆，所述空腔内壁的顶部和底部分别与导向杆的顶部和底部固定连接，所述方杆活动套接在导向杆的表面，所述方杆的上表面固定连接有凸块，且凸块位于T形杆的左侧，所述固定块的底部对应凸块的位置处开设有插槽，所述凸块的顶部贯穿方块并延伸插接至插槽的内部。

优选的，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆分别位于螺栓的左侧和右侧。

优选的，所述导向杆的表面固定套接有止位块，所述止位块的底部与空腔内壁的底部固定连接。

优选的，所述圆槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位环的表面活动连接，且限位环固定套接在螺栓的表面。

优选的，所述凹槽内壁的侧面固定连接有挡块，且挡块的数量为两个，两个所述挡块分别搭接在方块的正面和背面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置盖板、T形杆、固定块、螺栓和凸块，转动螺栓，导向杆对方杆进行导向从而使得方杆不会转动，方杆便向下运动，从而带动凸块向下运动，凸块与插槽分离，使T形杆转动九十度，方块与固定块位置错开，使T形杆向上运动，盖板绕着合页转动，便可以将盖板打开，使用时只需转动螺栓和T形杆即可将盖板打开，方便了工作人员进行检修，达到了方便检修的效果，解决了目前多数冷轧钢板纵横向厚度差测量装置中的信号发射器在进行检修时，需要用螺丝刀将螺丝逐个拆卸下来进行检修，从而导致操作较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型固定块位置处俯视截面图。

图中：1支撑杆、2信号发射器、3信号接收器、4盖板、5轴承、6 T形杆、7方块、8凹槽、9固定块、10限位槽、11限位环、12圆槽、13螺栓、14空腔、15内螺纹管、16方杆、17导向杆、18凸块、19插槽、20止位块、21挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，包括支撑杆1、信号发射器2和信号接收器3，信号发射器2和信号接收器3的相对面分别与支撑杆1的顶部和底部固定连接，信号发射器2通过合页与盖板4活动连接，盖板4的下表面与信号发射器2的顶部搭接，盖板4的上表面镶嵌有轴承5，轴承5可以固定T形杆6并使T形杆6平稳转动，轴承5的内壁与T形杆6的表面固定连接，T形杆6的底部固定连接有方块7，方块7水平设置，两个固定块9均位于方块7的正上方，信号发射器2的顶部开设有凹槽8，凹槽8内壁的侧面固定连接有固定块9，且固定块9的数量为两个，方块7的顶部与固定块9的下表面搭接，T形杆6的顶部开设有圆槽12，圆槽12的内壁与螺栓13的表面活动连接，螺栓13的顶部贯穿圆槽12并延伸至T形杆6的顶部，方块7的内部开设有空腔14，螺栓13的底部贯穿方块7并延伸至空腔14的内部，螺栓13的表面与内螺纹管15的内壁螺纹连接，内螺纹管15的表面固定套接有方杆16，方杆16水平设置，空腔14内壁的顶部和底部分别与导向杆17的顶部和底部固定连接，方杆16活动套接在导向杆17的表面，方杆16的上表面固定连接有凸块18，凸块18与插槽19配合使得T形杆6不会轻易转动，且凸块18位于T形杆6的左侧，固定块9的底部对应凸块18的位置处开设有插槽19，凸块18的顶部贯穿方块7并延伸插接至插槽19的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆17的数量为两个，两个导向杆17分别位于螺栓13的左侧和右侧，使得方杆16保持竖直方向运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆17的表面固定套接有止位块20，止位块20的底部与空腔14内壁的底部固定连接，止位块20防止方杆16脱离螺栓13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆槽12的内壁开设有限位槽10，限位槽10的内壁与限位环11的表面活动连接，且限位环11固定套接在螺栓13的表面，限位环11可以使螺栓13与T形杆6相对固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹槽8内壁的侧面固定连接有挡块21，且挡块21的数量为两个，两个挡块21分别搭接在方块7的正面和背面，当方块7与挡块21搭接时，方块7与固定块9位置正好对应，方便使用者判断方块7是否与固定块9位置对应。

在使用时，转动螺栓13，导向杆17对方杆16进行导向，从而使得方杆16不会转动，方杆16便向下运动，从而带动凸块18向下运动，凸块18与插槽19分离，使T形杆6转动九十度，方块7与固定块9位置错开，使T形杆6向上运动，盖板4绕着合页转动，便可以将盖板4打开，使用时只需转动螺栓13和T形杆6即可将盖板4打开，方便了工作人员进行检修，检修结束之后将盖板4合上，盖板4绕着合页反向转动，将方块7对准凹槽8，使T形杆6向下运动，反向转动T形杆6，当方块7与固定块9的表面搭接时，方块7与固定块9位置对应，反向转动螺栓13使得凸块18向上运动，凸块18插进插槽19的内部，从而使得T形杆6不会轻易转动，从而将T形杆6进行固定，盖板4便也被固定。

综上可得，本实用新型通过设置盖板4、T形杆6、固定块9、螺栓13和凸块18，解决了目前多数冷轧钢板纵横向厚度差测量装置中的信号发射器在进行检修时，需要用螺丝刀将螺丝逐个拆卸下来进行检修，从而导致操作较为麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。