一种检测宽度的调节装置的制作方法

本实用新型涉及电极板加工技术领域，具体一种检测宽度的调节装置。

背景技术：

电极板是蓄电池中最为重要的组成部分，随着环境污染的日益严重，国家的环保意识越来越强，碳纤维复合锌电极已经逐渐取代传统的铅电极，碳纤维复合锌电极通常由碳纤维复合网裁剪后焊接而成。

为了提高碳纤维复合网的焊接效果和效率，中国专利公开了一种用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，其通过气缸推动极板在导轨上移动，将极板传送至各个喷淋箱下方，在焊接之前在极板的待焊接面上依次喷淋助焊剂、锡以及石蜡。为了保证助焊剂等材料准确喷淋在极板的待焊接面上，该专利利用两个传感器检测极板的位置，两个传感器之间的距离等于极板的宽度，当极板位置发生偏移而遮住传感器的检测点时，传感器即可将信号传递给控制机构，从而通过控制机构自动调节各个喷淋箱的位置使其与极板对齐。但是该专利中两个传感器位置固定，其只能对一种宽度的极板进行检测，适用范围太小。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种检测宽度的调节装置，以解决现有技术中传感器位置固定只能检测同一宽度的极板，导致其适用范围太小的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种检测宽度的调节装置，包括导轨，导轨上方设置有基座，基座一端设置有传感器，基座上滑动设置有安装板，安装板上也设置有传感器，基座上安装有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有丝杠，丝杠与安装板转动连接。

本方案的原理为：

导轨用于放置工件，基座用于安装各个部件，使得整个装置稳定安装，传感器用于检测工件是否偏离预设移动方向，两个传感器之间的距离等于工件的宽度，当工件偏移遮挡住传感器的检测点时，传感器能够检测到工件发生了偏移。螺纹套用于连接丝杠，丝杠与螺纹套螺纹连接，通过转动丝杠即可驱动丝杠移动，从而带动安装板移动，由此带动安装板上安装的传感器移动，由此改变两个传感器的间距，以适应不同宽度的工件的检测。

本方案的有益效果为：

1、丝杆与螺纹套螺纹连接，通过转动丝杠即可推动安装板移动，从而带动安装板上的传感器移动，由此调节两个传感器的距离，以适应不同宽度的工件的检测，扩大了本实用新型的适用范围。

2、通过转动丝杠来调节传感器的位置，操作简单，安装板的移动距离的最小单位为丝杠的螺距，丝杠上的螺距一定且数值较小，因此本实用新型能够对安装板实现定量的微调，提高了传感器的调节精度。

进一步，基座上设置有用于夹紧安装板的夹紧机构。安装板移动至需要的位置后，夹紧机构用于夹紧安装板，避免其在工件加工过程中抖动影响传感器的检测精度。

进一步，夹紧机构包括铰接在基座上的夹杆，夹杆自由端设置有夹头，安装板上设置有供夹头插入的卡槽。通过转动夹杆，将夹杆上的夹头插入安装板上的卡槽内即可利用夹杆夹紧安装板。

进一步，基座上设置有用于驱动夹杆的驱动机构。驱动机构用于驱动夹杆转动，相比人工直接转动夹杆效率更高。

进一步，驱动机构包括设置在基座上的支撑板，支撑板上螺纹连接有螺栓，螺栓与夹杆转动连接。支撑板用于安装螺栓，螺栓与支撑板螺纹连接，转动螺栓即可使得螺栓移动，从而驱动将夹杆上的夹头插入安装板的卡槽内。

进一步，夹杆与基座之间连接有弹簧。弹簧能够给夹杆提供一个预紧力，减少夹杆对安装板的冲击力。

进一步，基座上设置有相互平行的滑槽，安装板底部设置有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽内。滑槽用于给安装板导向，通过滑杆在滑槽内滑动来带动安装板滑动，提高了安装板滑动的稳定性。

进一步，基座上设置有刻度线，刻度线与滑槽平行设置。刻度线作为调节安传感器的基准，能够进一步提高传感器的调节精度。

进一步，夹头和滑杆上均设置有橡胶垫。夹头上的橡胶垫能够减少夹头对安装板的冲击力，滑杆上的橡胶垫能够减少滑杆和滑槽的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、夹杆2、螺栓3、支撑板4、夹头5、卡槽6、滑槽7、安装板8、滑杆9、传感器10、导轨11、螺纹套12、丝杠13。

如图1和图2所示，本实用新型一种检测宽度的调节装置，包括导轨11，导轨11上方安装有基座1，基座1右侧前端安装有传感器10，基座1上表面沿基座1的长度方向开设有两条相互平行的滑槽7，基座1上安装有安装板8，安装板8底部焊接有两个滑杆9，两个滑杆9分别滑动连接在两个滑槽7内，两个滑杆9上均胶接有橡胶垫，基座1上画有刻度线，刻度线与滑槽7平行设置。安装板8右侧面上也安装有传感器10，两个传感器10均为距离传感器10，具体采用LDM301系列距离传感器，基座1上安装有螺纹套12，螺纹套12内螺纹连接有丝杠13，丝杠13与安装板8转动连接。

如图1所示，基座1上安装有用于夹紧安装板8的夹紧机构，夹紧机构包括铰接在基座1上的夹杆2，夹杆2与基座1之间连接有弹簧。夹杆2自由端一体成型有夹头5，夹头5上胶接有橡胶垫，安装板8顶部开设有供夹头5插入的卡槽6。基座1上安装有用于驱动夹杆2的驱动机构，驱动机构包括焊接在基座1上的支撑板4，支撑板4上螺纹连接有螺栓3，螺栓3竖直设置，螺栓3底端与夹杆2转动连接。

实际运用时，将工件放置在导轨11上，利用气缸推动工件在导轨11上向右移动，当导轨11移动至基座1下方时，传感器10对工件的位置进行检测。两个传感器10均为距离传感器10，且两个传感器10之间的距离等于工件的宽度，工件没有发生偏移时，两个传感器10均能够检测到导轨11上预设的检测点，当工件发生偏移时，工件遮挡住导轨11上的检测点，传感器10的检测距离发生变化，由此即可判断处工件发生了偏移。

加工不同宽度的工件时，根据工件的宽度调节安装板8的位置，从而调节两个传感器10的距离，由此实现对工件的检测。具体的调节方式如下：初始时，夹头5插在安装板8上的卡槽6内，调节时，正向转动螺栓3，螺栓3螺纹连接在支撑板4上，故螺栓3转动时能够向上移动，螺栓3与夹杆2转动连接，螺栓3向上移动时能够带动夹杆2逆时针转动，从而将夹头5从卡槽6内拔出，由此释放了安装板8。安装板8释放后，正向转动丝杠13，丝杠13与螺纹套12螺纹连接，故丝杠13转动时能够向前移动，丝杠13与安装板8转动连接，丝杠13移动时能够推动安装板8向前移动，从而带动安装板8上的传感器10向前移动，由此改变了两个传感器10的距离。安装板8上的滑杆9在滑槽7内移动，能够使得安装板8移动的更加稳定。调节安装板8时可根据基座1上的刻度线调节，能够提高安装板8的调节精度。

安装板8移动至所需位置后，即两个传感器10之间的距离等于工件的长度时，停止转动丝杠13，然后反向转动螺栓3使得螺栓3向下移动，螺栓3带动夹杆2顺时转动，从而将夹头5插入安装板8上的卡槽6内，由此将安装板8夹紧，避免工作过程中安装板8抖动影响传感器10的检测精度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。