一种圆形滤芯加灰实验中的测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种空气净化器滤芯加灰实验中使用的固定装置，尤其是涉及一种圆形滤芯加灰实验中的测量装置。

背景技术：

空气净化设备主要通过滤芯过滤各种空气污染物，从而提高空气质量。因此，进行相关实验验证对于了解滤芯净化能力是必不可少的。

不同品牌的空气净化设备外形不同，导致滤芯的形状也不同。目前市场上多以长方体状为主，便于拆装和进行相关测试。但也存在有圆柱状滤芯，对于如何模拟真实使用环境和实现实验操作的可行性，成为实验过程中的一大难题。

由于设备的局限性，圆形滤芯的固定方式以及加灰形式均有别于长方体状的滤芯。因而制作一个可变的加灰固定装置是必不可少的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种圆形滤芯加灰实验中的测量装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种圆形滤芯加灰实验中的测量装置，由一块底板，密封固定组件和圆锥帽组成。其工作原理为：将与圆形滤芯尺寸相匹配的底板与平板用螺钉连接，圆锥帽通过密封固定组件上面的移动模块固定在滤芯上端。通过加灰器对滤芯进行加灰，灰尘随着气流方向通过圆锥帽，圆锥帽的结构使得灰尘无法堆积，再次随着气流方向进入滤芯的脏侧。

一种圆形滤芯加灰实验中的测量装置，包括底座组件、密封固定组件和顶部密封组件；

所述底座组件包括平板和底板，所述平板上开有带网格的方形孔，所述底板上开设与圆形滤芯形状尺寸相匹配的第一圆孔，所述底板固定连接在平板上；

优选地，所述底板的边界在所述方形孔边界外，所述第一圆孔的边界位于所述方形孔边界内；

所述顶部密封组件的底部形状与圆形滤芯顶部形状匹配，与所述圆形滤芯顶部形成空腔；

所述圆形滤芯的底部安装于底板上的第一圆孔中，所述圆形滤芯的顶部与所述顶部密封组件接触连接；

所述固定装置包括移动模块和直杆，所述直杆固定安装于所述平板上，所述移动模块一端与所述顶部密封组件接触连接，另一端与直杆固定连接，所述移动模安装高度可调节；

所述底座组件、圆形滤芯和顶部密封组件的各部件两两接触的部位进行密封处理，确保所有两两相连的地方均无泄漏。

所述底座组件还包括圆孔板，所述圆孔板上开设与圆形滤芯形状尺寸相匹配的第二圆孔，所述圆孔板固定连接在底板上；

所述圆形滤芯底部安装于圆孔板上的第二圆孔中；

所述底板和圆孔板与圆形滤芯之间的接触部位进行密封处理；

所述第一圆孔的直径在所述圆形滤芯的直径与所述底板所允许的最大开孔直径之间。

优选地，所述圆孔板通过胶带固定连接在底板上；

优选地，平板上的方形孔为正方形孔；在连接平板、底板和圆孔板时，保证平板上的正方形孔、底板上的第一圆孔以及圆孔板上的第二圆孔为几何中心对齐的连接方式。

所述平板的整体尺寸规格满足试验台的尺寸要求；所述底板通过螺钉与平板连接，并且通过密封性强的胶带进行二次固定。

所述密封处理为通过密封性强的橡皮泥或胶带连接两个接触部件。

所述的顶部密封组件为与圆形滤芯尺寸相匹配且锥度一定的圆锥帽；

所述的圆锥帽展开扇形角度为180°～255°。

所述的直杆为长度固定的圆杆，所述移动模块固定安装在直杆的不同高度处。

或者，所述直杆由圆杆和套筒组成，所述圆杆下端与平板固定连接，所述圆杆上端设有外螺纹，所述套筒一端通过螺纹与所述圆杆连接；所述套筒另一端与所述移动模块连接。

所述的底座组件和顶部密封组件采用铝合金材质；底板，圆锥帽以及圆孔板的厚度为1mm，不宜过厚。

在气体流量较低的情况下，所述圆锥帽和圆孔板由硬纸板制作，但需确保表面平整。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、测量装置结构简单，制作不繁琐，材料易得，因而不必进行昂贵的投资；

2、固定装置能较好地将滤芯与底板和圆锥帽连接，减少气体泄漏。同时尺寸可变，适用于不同尺寸的圆形滤芯；

3、圆锥帽的设计使得实验灰均匀地加到滤芯上，避免灰尘堆积，确保实验的可行性和准确性，更符合实验室实际应用状况。

4、在设备允许的情况下，还可以进行重载车圆形滤芯的加灰实验。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的主视结构示意图；

图2为实施例1中本实用新型的俯视结构示意图；

图3为实施例1中本实用新型的底座组件主视结构示意图；

图4为实施例1中本实用新型的底座组件俯视结构示意图；

图5为实施例2中本实用新型的主视结构示意图；

图中，1为平板，2为底板，3为圆锥帽，4为圆孔板，51为移动模块，52为直杆，6为圆形滤芯。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种圆形滤芯加灰实验中的固定装置，图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的俯视结构示意图，由图中可以看出，本装置包括底座组件、密封固定组件和顶部密封组件。

图3为本实用新型的底座组件主视结构示意图，图4本实用新型的底座组件俯视结构示意图，底座组件包括平板1和底板2，底板2通过螺钉固定在平板1的上方，必要的话，可以通过密封性强的胶带进行二次固定，确保无泄漏。平板1的整体尺寸规格需满足实验台自身尺寸要求，平板1正中位置开有带网格的正方形孔；底板2正中位置开设与圆形滤芯6形状尺寸相匹配的第一圆孔，其中，正方形孔的尺寸大于底板2上的第一圆孔，底板2的边界在所述方形孔边界外。安装时，平板1上的正方形孔和底板2的第一圆孔的几何中心对齐。

圆形滤芯6为圆柱形滤芯，顶部密封组件为圆锥帽3，制作与圆形滤芯6尺寸相匹配且锥度一定的圆锥帽3，放置在圆形滤芯6的顶端，圆锥帽3展开扇形角度为180°。

圆形滤芯6的底部安装于底板2上的第一圆孔中，底板2与圆形滤芯6之间通过密封性强的胶带进行连接，确保无泄漏；圆形滤芯6的顶部边界与圆锥帽3的底部圆形边界接触连接，并对连接部位用密封性强的胶带进行固定连接，确保无泄漏。

密封固定组件包括移动模块51和直杆52，直杆52为固定长度的圆杆，直杆52垂直、固定安装于所述平板1上，移动模块51一端与所述顶部密封组件接触连接，另一端与直杆52可调节的固定连接，因此移动模安装高度可调节，进行试验时，移动模块51与圆锥帽3的圆锥面具有相互作用力，将圆锥帽3和圆形滤芯6固定在底座组件上。

本装置的工装均可采用铝合金材质进行制作。其中，平板1的整体尺寸规格需满足实验台自身尺寸要求；底板2，圆锥帽3以及圆孔板4的厚度在1mm左右，不宜过厚。

本装置中，所有两两相连的地方均需进行密封处理，确保无泄漏，本装置中的两两相连的部位的密封处理方法为通过密封性强的胶带进行连接。

实施例2

一种圆形滤芯加灰实验中的固定装置，包括底座组件、密封固定组件和顶部密封组件。

图5为实施例2中本实用新型的主视结构示意图，底座组件包括平板1、底板2和圆孔板4；底板2通过螺钉固定在平板1的上方，必并通过密封性强的胶带进行二次固定，确保无泄漏；平板1与试验台相匹配，平板1正中位置开有带网格的正方形孔；底板2上开设第一圆孔，其中，第一圆孔的直径为底板2所允许的最大直径，并一直固定在平板1上；底板2的边界在所述方形孔边界外，第一圆孔的边界位于所述方形孔边界内；圆孔板4上开设第二圆孔，每次实验前可制作符合尺寸要求的圆孔板4通过密封性强的胶带粘连在底板2上，确保无泄漏。添加圆孔板4主要是为了使本装置能够适用于其它尺寸的圆形滤芯。因为底板2的圆形尺寸在平板1的范围内已经是最大的了，基于图1中的装置添加圆孔板4，可以使这套工装也可以运用在小的圆形滤芯上。底板2或圆孔板4与圆形滤芯6之间通过密封性强的橡皮泥进行连接，并确保无泄漏。安装时，平板1上的正方形孔、底板2的第一圆孔和圆孔板4的第二圆孔的几何中心对齐。

圆形滤芯6为圆柱状滤芯，顶部密封组件为圆锥帽3，制作与圆形滤芯6尺寸相匹配且锥度一定的圆锥帽3，放置在圆形滤芯6的顶端，圆锥帽展开扇形角度为255°。

圆形滤芯6的底部安装于圆孔板4的第二圆孔中，圆孔板4与圆形滤芯6之间通过密封性强的橡皮泥进行连接，确保无泄漏；圆形滤芯6顶部圆形边界与圆锥帽3底部圆形边界接触连接，并对连接部位用密封性强的橡皮泥进行固定连接，确保无泄漏。

密封固定组件包括移动模块51和直杆52，直杆52由圆杆和套筒组成，圆杆下端与平板固定连接，圆杆上端设有外螺纹，套筒一端通过螺纹与所述圆杆连接，套筒另一端与所述移动模块连接，使用时，根据圆形滤芯6和圆锥帽3的高度选择合适长度的套筒，通过旋入螺纹长度调节直杆整体高度。

本装置中的平板1和底板2采用铝合金材质进行制作，圆锥帽3和圆孔板4可以由硬纸板制作而成，但需确保表面平整；底板2，圆锥帽3以及圆孔板4的厚度在1mm左右，不宜过厚。

本装置中，所有两两相连的地方均需进行密封处理，确保无泄漏，本装置中的两两相连的部位的密封处理方法为通过密封性强的橡皮泥进行连接。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。