陶瓦方向检测装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓦生产技术领域，特别涉及一种陶瓦方向检测装置。

背景技术：

陶瓦作为一种建筑材料，一般是沿陶瓦长度方向前后搭接叠加的方式装配在屋顶上的。另外，陶瓦本身为长度方向一边高一边低，且瓦面是弯曲的特殊外形结构，

在陶瓦包装生产线上，为防止排列时低边外侧插入到高边的内侧，胚料进窑炉前横向方向排列一致，而纵向为前一个的低边对后一个的低边，前一个的高边对后一个高边，从窑炉烧制出来后的陶瓦经过滚轮输送，由于滚轮磨损等多方面原因导致陶瓦移动速度不一致，存在纵列错位的混乱现象，横向穿插入摆放相反方向的陶瓦，由于捆扎时要求陶瓦输送方向一致，后续方向不一致的陶瓦输送到捆扎机会影响捆扎工序，因此需要将方向不一致的陶瓦挑出。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有技术中，将方向不一致的陶瓦挑出的工作主要依靠人工操作，人工站在生产线上，眼睛一直盯在输送机上进行挑选。这种人工挑选的方式在实际生产时存在以下问题：

1、针对单条生产线每天需要配备多名工人，且窑炉烧制为全天24小时不停产，采取24小时工作制，至少分为两班倒，每班至少配备二名工人轮流上岗，一个人巡视一小时，另一个人等待轮流，随着人工费用的增加，高额的人工费用会直接影响包装成本；

2、窑炉车间环境恶劣，为高温粉尘环境，一方面光线等因素会影响工人视力，如出现视力疲劳会影响判断，导致后续不能运行；另一方面陶瓦从窑炉里输送出来温度为60到70摄氏度，工人需要长期佩带手套防护抓取，在夏天三伏天气工人容易出现中暑等高温疾病，如果不能及时补充人工会影响正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种陶瓦方向检测装置，以代替人工将方向不一致的陶瓦挑出。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种陶瓦方向检测装置，所述装置包括支架、槽型光电开关、摆动杆以及复位弹簧，其中：

所述支架安装在输送机上，所述支架和所述输送机的工作面之间具有所述陶瓦输送的空间；

所述槽型光电开关设置在所述支架上，且所述槽型光电开关设置在所述输送机的上方，所述槽型光电开关的槽口的开设方向朝向所述陶瓦的输送方向，所述槽型光电开关的两个相对的侧壁上具有感应点；

所述摆动杆的中部可转动地连接在所述支架上，所述摆动杆的一端可转动地设置在所述槽型光电开关的槽口内，所述摆动杆的另一端与在所述输送机上的陶瓦可接触设置；

所述复位弹簧的两端分别和所述摆动杆的一端以及所述支架连接。

进一步地，所述支架包括安装座板、第一连接套、立杆以及连接杆，其中：

所述安装座板设置有两个，两个所述安装座板相对设置在所述输送机的横向两侧上，所述陶瓦在两个所述安装座板之间输送；

所述立杆和所述安装座板对应设置，所述立杆垂直设置在对应的所述安装座板上；

所述连接杆的两端分别通过所述第一连接套连接在两个所述立杆上。

更进一步地，所述支架还包括固定板，所述固定板的上部设置有供所述连接杆活动穿过的第一通孔，所述固定板活动地连接在所述连接杆上，所述固定板的上部还设置有第二通孔，所述复位弹簧的一端连接在所述第二通孔上。

进一步地，所述固定板的下部设置有第三通孔，所述第三通孔内压装有石墨铜套；

所述装置还包括转轴，所述转轴的一端过盈配合在所述石墨铜套中，所述转轴的另一端可转动地设置在所述摆动杆的中部设置的第四通孔内。

更进一步地，所述固定板的下部还设置有弧形孔，所述弧形孔固定设置有限位杆，所述摆动杆的另一端通过所述限位杆限位。

进一步地，所述支架还包括安装座，所述安装座通过两个第一锁紧杆固定连接在所述固定板上，两个所述第一锁紧杆和所述连接杆相垂直，所述槽型光电开关设置在所述安装座上。

进一步地，所述摆动杆的一端设置有用于和所述复位弹簧另一端连接的连接孔，所述摆动杆的另一端设置有可转动地滚轮，所述滚轮与在所述输送机上的陶瓦可接触设置。

进一步地，所述装置还包括壳体、计数器、警报灯和电控盒，其中，所述壳体的底部敞口，所述壳体覆盖在所述方向检测装置上，所述警报灯和所述电控盒安装在所述壳体的顶部，所述计数器和所述方向检测装置连接，且所述计数器和所述警报灯均和所述电控盒相连接。

本实用新型的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型提供的一种陶瓦方向检测装置，由于支架安装在输送机上，支架和输送机的工作面之间具有陶瓦输送的空间，因此陶瓦可以在输送机上传输，且陶瓦瓦面为凸凹弯曲结构，在陶瓦输送时，陶瓦的凸面会处于第一直线上，陶瓦的凹面会处于和第一直线相平行的第二直线上，当陶瓦不同向时，方向不一致的陶瓦的凸面和方向一致的陶瓦的凹面处于第二直线上。

由于槽型光电开关设置在支架上，且槽型光电开关设置在输送机的上方，槽型光电开关的槽口的开设方向朝向陶瓦的输送方向，槽型光电开关的两个相对的侧壁上具有感应点，摆动杆的中部可转动地连接在支架上，摆动杆的一端可转动地设置在槽型光电开关的槽口内，摆动杆的另一端与在输送机上的陶瓦可接触设置，复位弹簧的两端分别和摆动杆的一端以及支架连接。当方向一致的陶瓦在输送时，摆动杆的一端处于槽型光电开关的槽口之间，槽型光电开关不运行，当出现方向不一致的陶瓦时，陶瓦的凸面会带动摆动杆转动，从而使摆动杆的一端不在槽型光电开关的槽口之间，触发槽型光电开关运行，方向不一致的陶瓦输送通过后，在复位弹簧的作用下，摆动杆复位，摆动杆的一端处于槽型光电开关的槽口之间，槽型光电开关不运行，整个检测过程无需人员手工作业，效率高且成本低，并且不受粉尘环境影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种陶瓦方向检测设备的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1中的方向检测装置的结构示意图；

图4为槽型光电开不运行时的图3的正视图；

图5为槽型光电开运行时的图3的正视图；

图6为图3的固定板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的固定板和摆动杆的连接剖视示意图；

图8为陶瓦不同运行状态的结构示意图；

图9为陶瓦在运行时检测工作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的一种陶瓦方向检测设备的结构示意图，图2为图1的俯视示意图，参见图1及图2，本实用新型实施例的设备包括用于传输陶瓦4的输送机1、用于检测陶瓦4方向的方向检测装置3，方向检测装置3包括支架、槽型光电开关3.5、摆动杆3.10以及复位弹簧3.12。

结合图1，本实用新型实施例的支架安装在输送机1上，支架和输送机1的工作面之间具有陶瓦4输送的空间，因此陶瓦可以在输送机上传输，且陶瓦瓦面为凸凹弯曲结构，在陶瓦输送时，陶瓦的凸面会处于第一直线上，陶瓦的凹面会处于和第一直线相平行的第二直线上，当陶瓦不同向时，方向不一致的陶瓦的凸面和方向一致的陶瓦的凹面处于第二直线上。

图3为图1中的方向检测装置的结构示意图，图4为槽型光电开不运行时的图3的正视图，图5为槽型光电开运行时的图3的正视图。结合图1、图2、图3、图4及图5，本实用新型实施例的槽型光电开关3.5设置在支架上，且槽型光电开关3.5设置在输送机1的上方，槽型光电开关3.5的槽口的开设方向朝向陶瓦4的输送方向，槽型光电开关3.5的两个相对的侧壁上具有感应点A，摆动杆3.10的中部可转动地连接在支架上，摆动杆3.10的一端可转动地设置在槽型光电开关3.5的槽口内，摆动杆3.10的另一端与在输送机1上的陶瓦4可接触设置，复位弹簧3.12的两端分别和摆动杆3.10的一端以及支架连接。当方向一致的陶瓦在输送时，摆动杆的一端处于槽型光电开关的槽口之间，槽型光电开关不运行(如图4所示，摆动杆3.10与安装座板3.1呈约35度夹角)，当出现方向不一致的陶瓦时，陶瓦的凸面会带动摆动杆转动，从而使摆动杆的一端不在槽型光电开关的槽口之间(如图4所示，摆动杆3.10与安装座板3.1呈约30度夹角)，触发槽型光电开关运行，方向不一致的陶瓦输送通过后，在复位弹簧3.12的作用下，摆动杆复位，摆动杆的一端处于槽型光电开关的槽口之间，槽型光电开关不运行，整个检测过程无需人员手工作业，效率高且成本低，并且不受粉尘环境影响。

结合图1、图2及图3，本实用新型实施例的支架进一步包括安装座板3.1、第一连接套3.2、立杆3.3以及连接杆3.4。

结合图1、图2及图3，本实用新型实施例的安装座板3.1设置有两个，两个安装座板3.1相对设置在输送机1的横向两侧上，陶瓦4在两个安装座板3.1之间输送。

进一步地，本实用新型实施例的安装座板3.1可以通过螺栓连接的方式安装在输送机1上。

结合图3，本实用新型实施例的立杆3.3和安装座板3.1对应设置，立杆3.3垂直设置在对应的安装座板3.1上。

进一步地，安装座板3.1上可以设置有一个螺丝孔，立杆3.3螺栓连接在对应的安装座板3.1上。

结合图3，本实用新型实施例的连接杆3.4的两端分别通过第一连接套3.2连接在两个立杆3.3上。

进一步地，本实用新型实施例的第一连接套3.2被立杆3.3和连接杆3.4垂直穿过，在第一连接套3.2上可以设置有第三锁紧杆3.5，两个第三锁紧杆3.5穿过第一连接套3.2，并顶靠在立杆3.3上，从而实现了第一连接套3.2的固定。

当对不同类型的陶瓦的方向检测时，可以调整第一连接套3.2的位置，即使连接杆3.4的高度得以调整，即可适应不同类型的陶瓦的方向检测。

结合图3，本实用新型实施例的支架还包括固定板3.8，图6为图3的固定板的结构示意图，结合图3、图4、图5及图6，本实用新型实施例的固定板3.8的上部设置有供连接杆3.4活动穿过的第一通孔3.8a，固定板3活动地连接在连接杆3.4上，固定板3.8的上部还设置有第二通孔3.8b，复位弹簧3.12的一端连接在第二通孔3.8b上。

进一步地，复位弹簧3.12的一端具有挂钩，复位弹簧3.12的一端通过挂钩挂设在固定板3.8上的第二通孔3.8b，以实现复位弹簧3.12和固定板3.8的连接。

图7为本实用新型实施例中的固定板和摆动杆的连接剖视示意图，结合图3、图4、图5、图6及图7，本实用新型实施例的固定板3.8的下部设置有第三通孔3.8c，第三通孔3.8c内压装有石墨铜套3.15，而方向检测装置3还包括转轴3.14，转轴3.14的一端过盈配合在石墨铜套3.15中，转轴3.14的另一端可转动地设置在摆动杆3.10的中部设置的第四通孔内。

进一步地，结合图7，本实用新型实施例中，转轴3.14内设置有固定螺杆3.11，该固定螺杆3.11依次穿过摆动杆3.10和转轴3.14的内孔，利用一头螺纹端用螺母将其固定在固定板3.8的第三通孔3.8c内。

本实用新型实施例的石墨铜套3.15为一种无油轴承，使用寿命长，可免维护，摆动杆3.10通过转轴3.14在石墨铜套3.15内圈自由转动发生摆动，石墨铜套3.15外圈与固定板下步的第三通孔3.8c为过盈配合不能相对移动。

结合图6，本实用新型实施例的固定板3.8的下部还设置有弧形孔3.8d，结合图3、图4及图5，本实用新型实施例的弧形孔3.8d固定设置有限位杆3.13，摆动杆3.10的另一端通过限位杆3.13限位。

结合图3，本实用新型实施例的支架还包括安装座3.6，安装座3.6通过两个第一锁紧杆3.7固定连接在固定板3.8上，两个第一锁紧杆3.7和连接杆3.4相垂直，槽型光电开关3.5设置在安装座3.6上。

本实用新型实施例中，固定板3.8为方向检测装置的固定主件，其通过两个第一锁紧杆3.7可以调整固定板3.8在连接杆3.4上的位置，以适应不同种类的陶瓦。

结合图3、图4、图5以及图7，本实用新型实施例中，摆动杆3.10的一端设置有用于和复位弹簧3.12另一端连接的连接孔，摆动杆3.10的另一端设置有可转动地滚轮3.9，滚轮3.9与在输送机1上的陶瓦4可接触设置。

进一步地，复位弹簧3.12的另一端具有挂钩，复位弹簧3.12的另一端通过挂钩挂设在摆动杆3.10的一端的连接孔中，以实现复位弹簧3.12和摆动杆3.10的连接。

进一步地，本实用新型实施例中，滚轮3.9的中部具有一个滚轮轴，滚轮轴固定在摆动杆上，滚轮在滚轮轴上灵活转动，滚轮与陶瓦接触为滚动摩擦，不伤害瓦面，并且通过限位杆3.13的限制，使摆动杆3.10的另一端初步设定位置时滚轮与陶瓦凹面不接触，可减少摩擦，提高滚轮使用寿命。

结合图1，本实用新型实施例的方向检测装置还包括壳体5、计数器6、警报灯7和电控盒8，其中，壳体5的底部敞口，壳体5覆盖在方向检测装置3上，以对方向检测装置3进行保护，警报灯7和电控盒8安装在壳体5的顶部，计数器6和方向检测装置3连接，且计数器6和警报灯7均和电控盒8相连接，当方向检测装置3检测出方向不一致的陶瓦4时，电控盒8发出警报信号至警报灯7，警报灯7发出警报，同时，电控盒8还发出计数信号至计数器6，计数器6开始计数，工作人员对发现的不同方向的陶瓦进行检出处理。

结合图1，本实用新型实施例中，计数器6可以通过一个连接板9安装在方向检测装置3上的任意一个安装座板3.1上，具体地，计数器6设置在连接板9的一端，连接板9的另一端设置有腰形孔9.1，通过选择腰形孔9.1合适的位置将连接板9固定在安装座板3.1上，可以调整计数器6的位置，以不妨碍陶瓦4的输送为基础要求。

结合图1及图2，本实用新型实施例的设备还包括导料组件2，导料组件2设置有两个，两个导料组件2相对设置在输送机1的横向两侧。导料组件能对输送的陶瓦进行导向，以使陶瓦按预设方向移动。

本实用新型实施例中，相对设置的两个导料组件的间距最好只和一个陶瓦的宽度尺寸相一致，这样能陶瓦按顺序依次输送，保证方向检测装置正常运行。

进一步地，结合图1及图2，本实用新型实施例中，每个导料组件均包括导料护板2.1和调整组件，其中，调整组件包括固定杆2.2、第二连接套2.3、连接立柱2.4、连接板2.5以及第二锁紧杆2.6，导料护板2.1垂直设置在输送机1上，固定杆2.2的一端固定连接在导料护板2.1的外侧面上，固定杆2.2的另一端连接在第二连接套2.3上，第二连接套2.3活动套装在连接立柱2.4上，且通过第二锁紧杆2.6将第二连接套2.3锁紧在连接立柱2.4上，连接立柱2.4通过连接板2.5固定设置在输送机1上。

进一步地，本实用新型实施例中的连接板2.5可以通过螺钉安装在输送机上，

本实用新型实施例中，固定杆2.2的另一端可以螺纹连接在第二连接套2.3上，这样可以调整两个相对的导料护板2.1之间的间距，以适应不同宽度的陶瓦的输送。

另外，本实用新型实施例中，由于第二连接套2.3可活动套装在连接立柱2.4上，通过第二锁紧杆2.6的锁紧，可以将第二连接套2.3锁紧在连接立柱2.4的不同高度上，这样可以调整导料护板和输送机1之间的距离，该距离优选为2mm至5mm，以不妨碍陶瓦在输送机上的输送。

本实用新型实施例中，每个导料护板2.1的外侧至少设置有两个调整机构，以均衡地对导流护板2.1进行支撑调整。

进一步地，本实用新型实施例的导料护板2.1的内侧面外包有一层耐磨软胶板，一方面可以减少陶瓦运输时对导料护板的耐磨，另一方面还可以避免与陶瓦接触，对陶瓦产生的损伤。

结合图1，本实用新型实施例中，导料护板2.1的两侧均向外折弯，以增大陶瓦输送时的操作空间，方便陶瓦输送。

图8为陶瓦不同运行状态的结构示意图，图9为陶瓦在运行时检测工作状态的结构示意图，结合图8及图9，本实用新型实施例的陶瓦两端内侧高低不同，图中花纹处为凸面，没有花纹处为凹面，正常包装输送线上分为所有高面在前方和所有低面在前方的两种同向传送方式；当正常高面在前方的陶瓦输送线上混入低面在前方的陶瓦时，即混入不同向的陶瓦，需要检出；陶瓦瓦面为凸凹弯曲结构，当陶瓦不同向时，中间凸面相互间存在距离为L的间距，当摆动杆上的滚轮在L的错开位置运行时，使摆动杆从陶瓦凹面到凸面发生摆动，引起槽型光电开关启动。

本实用新型实施例的工作过程如下：

首先，陶瓦4在输送机1上移动，当陶瓦4与导料组件2中导料护板2.1接触后，陶瓦4被引到方向检测3装置下方检测区，正常包装输送线上分为所有高面在前方和所有低面在前方的两种同向传送方式，摆动杆3.10上带轴滚轮3.9对应陶瓦凹面位置，复位弹簧3.12为自然状态，摆动杆3.10遮挡槽型光电开关3.5的感应点A，槽型光电开关3.5不启动。

当正常同向的陶瓦输送线上混入不同向的陶瓦时，摆动杆3.10上的滚轮3.9对应陶瓦凸面位置，使摆动杆3.10从陶瓦凹面到凸面发生摆动，复位弹簧3.12为伸长状态，摆动杆3.10不遮挡槽型光电开关3.5的感应点A，引起槽型光电开关3.5启动，检出与正常移动方向相反的陶瓦，陶瓦方向检测装置3感应到信号，通过警报灯7发生报警，通过计数器6计数，通知后续作出改变方向的动作。

本实用新型实施例的方向检测设备可不间断工作，不受温度环境影响，适应不同种类的陶瓦生产线，满足窑炉烧制全天24小时不停产，提高了效率，降低了成本，且该设备结构简单，为无动力检测，通过自动调整位移发生改变来引起感应，成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。