一种整流桥的自动化耐压测试装置的制作方法

本实用新型涉及整流桥产品自动耐压测试技术领域，特别是一种整流桥的自动化耐压测试装置。

背景技术：

整流桥具有体积小，使用方便等特点，在家用电器和工业电子电路中应用非常广泛，厂家在生产过程中要对每只整流桥进行耐压测试，以检查整流桥的正面、背面和端面的绝缘材料是否存在耐压缺陷，避免产品在使用中因耐压缺陷在受潮，而导致高压等状态下被击穿损坏，以确保产品质量。近年随着电子设备的发展，整流桥的需求量也逐年递增，因此，提高产品的耐压测试的效率和产品的可靠性十分必要。

现有技术在对整流桥进行耐压测试时主要采用人工手动将整流桥从前序操作中打包好的包装袋里一一拿出(包装袋通常为矩形截面的塑料管，两头均开口)，然后放入测试装置中的对应位置进行测试，测试合格后又放入包装袋里，如此一来操作非常麻烦，效率很低，由于整流桥耐压测试工作量很大，容易造成失误，降低产品质量，若每次测试数量较少，则会增大工作量，测试时间过长，增加人力和测试成本，降低效率，并且频繁的测试中一旦耐压测试仪出现漏电或是由于操作不当使操作员接触到电，都会对操作员的安全造成威胁；若同时测试多个整流桥时，若其中存在废品，难以判断废品数量和位置，无法直接排除合格品，只能通过反复测试将废品筛出，效率低下，费时费力，一旦出现废品，需要手工分拣出废品和合格品，分别放置于不同的包装袋中(包装袋通常为矩形截面的塑料管，两头均开口)，并且需要一个一个的放入，效率低下，还容易放错，因此急需一种整流桥的自动化测试装置。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术中采用人工进行整流桥的下料、耐压测试及分拣工作，操作麻烦，费时费力，效率低下，可靠性较低等上述不足，提供一种整流桥的自动化耐压测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种整流桥的自动化耐压测试装置，包括：

倾斜面，所述倾斜面上设有倾斜设置的滑道，所述滑道用于放置整流桥，所述滑道的表面形状适配所述整流桥的外形，所述滑道包含分料段和测试段；

下料机构，设于所述倾斜面上，位于所述滑道上方，包含围挡部件，所述围挡部件用于固定所述整流桥的包装袋，所述围挡部件中的包装袋的出口位置对准所述滑道的入口位置；

分料机构，设于所述倾斜面上，位于所述下料机构下方，用于对所述整流桥进行分料；

测试机构，设于所述倾斜面上，位于所述分料机构下方，所述分料机构用于控制所述整流桥每次进入测试机构的数量，所述测试机构与所述滑道的测试段配合用于测试所述整流桥；

传送机构，包含盒体和轨道，所述轨道设于所述倾斜面上，所述轨道横向设置于所述测试机构下方，所述盒体滑动连接于所述轨道上，所述盒体中设有滑槽，所述滑槽用于放置所述整流桥，所述盒体上设有阻挡部件一，所述阻挡部件一用于阻挡所述整流桥滑出所述滑槽；

收集机构，设于所述倾斜面上，位于所述传送机构下方，包含收集装置一和收集装置二，所述收集装置一和收集装置二分别用于收集合格品和废品；

驱动系统和控制系统，所述控制系统控制所述驱动系统带动所述下料机构进行下料、分料机构进行分料、测试机构进行测试、传送结构进行传送以及收集机构进行收集。

采用本实用新型的一种整流桥的自动化耐压测试装置，设于倾斜面上，所述倾斜面具有倾斜度，将前序加工完毕的装有批量整流桥的包装袋放入所述围挡部件中，所述包装袋通常为硬质塑料包装，如与所述整流桥尺寸形状适配的管状塑料包装，两端具有开口，所述围挡部件能够避免所述包装袋下滑，而所述整流桥能够从下方的所述开口中自然滑出从而实现批量自动下料，自动进入分料段，无需额外动力，节约能耗，所述倾斜面上设有倾斜设置的滑道，所述整流桥沿倾斜的滑道下滑，通过滑道进入分料工位和测试工位，所述滑道沿途设有分料机构和测试机构，所述控制系统控制所述驱动系统带动所述分料结构将所述整流桥在分料段进行分离，所述分料机构用于控制所述整流桥每次进入测试机构的数量，然后分批次的进入测试机构进行耐压测试，所述测试机构下方设有横向的轨道，所述盒体滑动连接于所述轨道上，所述盒体倾斜设置使得滑入所述滑槽中的整流桥能够通过重力自动下滑进入设于所述轨道下方的所述收集装置一和收集装置二，所述盒体上设有阻挡部件，所述阻挡部件用于阻挡所述整流桥滑出滑槽，在传送过程中，先有控制系统控制驱动系统带动所述盒体横向滑动和阻挡部件进行阻挡，所述盒体滑动至所述测试机构正下方，对齐所述滑道出口位置，所述整流桥滑入所述盒体的滑槽中，所述阻挡部件一保持阻挡所述整流桥滑出所述滑槽，所述收集装置一和收集装置二分别用于收集废品和合格品，根据测试结果，所述盒体移动至所述收集装置一或收集装置二正上方时，所述阻挡部件一停止阻挡，使所述整流桥滑入对应的所述收集装置一或收集装置二中，完成分拣工作，本装置无需人工操作，有效减轻人工工作量，节省人力成本，有效提高下料效率，提高下料工作的衔接性，避免操作人员接触测试装置，有效避免安全事故的发生，便于控制测试时间和电压，自动进行批量分批测试，有效提高工作效率，便于区分合格品和废品，通过传送机构自动分类，可靠性高，避免失误，有效保证合格品的产品质量。

优选的，所述下料机构还包含可升降的挡板，所述挡板用于阻止所述整流桥下滑，所述挡板设于所述滑道的入口位置，所述下料机构还包含顶推部件一，所述顶推部件一用于顶推所述围挡部件中的包装袋，所述顶推部件一设于所述围挡部件的一侧，所述围挡部件的另一侧的底部设有缺口。

在不需要所述整流桥下滑时，所述阻止部件下降，堵住所述包装袋的开口阻止所述整流桥下滑；所述围挡部件上设有便于所述顶推部件一顶推的空位，所述顶推部件一设于所述围栏部件的一侧，控制系统控制所述驱动系统带动所述顶推部件一将下料完毕的空的包装袋沿缺口顶推出围挡部件之外。

优选的，所述分料机构包含阻挡部件二，所述阻挡部件二包含压块和挡块一，所述挡块一设于所述滑道的分料段上，所述压块通过支架连接于所述倾斜面上，所述压块和挡块一均为可升降的构件。

所述挡块一位于所述分料段上靠近测试机构的一侧，当所述挡块一升起，沿所述滑道下滑的整流桥受到所述挡块一的阻挡，根据一批次进入的数量，相对远离所述测试机构的所述压块下落，将下一批次的第一块整流桥压住，然后所述挡块一下落，使本批次的所有所述整流桥下滑至所述滑道的测试段。

进一步优选的，所述压块和挡块一之间的距离大于一个所述整流桥的长度且小于四个所述整流桥的长度。

由于废品通常较少，对废品还会进行复检，对合格品不再复检，即当一批次的2或3个整流桥中全部为合格品时，通过所述传送机构分拣至合格区，当其中存在废品时，通过所述传送机构全部分拣至废品区，因此一批次数量为1-3时，有效保证测试效率，同时避免废品数量过多，造成复检成本较大，节省工位的空间，节约占地面积，降低机械成本。

优选的，所述测试机构包含可升降的测试头和可升降的挡块二，所述测试头的下表面上设有电极片一，所述电极片一的位置、形状和尺寸分别与所述整流桥的正面的位置、形状和尺寸适配，所述滑道的测试段包含绝缘构件和电极片二，所述电极片二设于所述绝缘构件的上表面，所述电极片二与电极片一相对设置并且能够相互适配。

所述整流桥进入测试工位，所述挡块二下降挡住本批次的整流桥，然后所述测试头下落，所述绝缘构件与封装体的端面、背面和引脚接触的表面上均设有所述电极片二，所述电极片一覆盖所述封装体的正面和引脚，通过所述电极片一和电极片二的电压差形成的高压，对整流桥的封装体的正面、背面和端面的进行耐压缺陷检测。

进一步优选的，所述滑道的测试段的出口位置设有可升降的挡块四。测试完毕后，所述挡块二和测试头升高，所述整流桥继续沿所述滑道下滑，出口位置的所述挡块四升起，阻挡所述整流桥下滑，然后测试机构可以继续进行下一批测试，有效提高测试效率，待所述盒体滑至所述出口位置时，所述挡块四下降，所述整流桥进入所述滑槽中进行传送。

优选的，所述盒体的顶面为镂空结构，所述阻挡部件一包括可升降的挡块三，所述挡块三设于所述滑槽的出口位置，所述挡块三设于所述整流桥的引脚一侧。

优选的，所述收集装置一和收集装置二均包含限位部件，所述限位部件用于固定包装袋，所述收集装置一上的所述包装袋位于所述滑道测试段的正下方，所述收集装置一用于收集废品，所述收集装置二用于收集合格品。

进一步优选的，所述收集装置二的限位部件包含围栏部件和顶推部件二，所述顶推部件二设于所述围栏部件的一侧，所述围栏部件的另一侧的底部设有缺口，所述控制系统控制所述驱动系统带动所述顶推部件二进行顶推，所述围栏部件的高度大于三个所述包装袋叠放的高度。

所述限位部件将包装袋固定，以便所述整流桥顺利装入，由于合格品数量通常远远大于废品数量，在所述收集装置二的围栏部件中放入若干个叠放的包装袋，当一个包装袋装满后，所述顶推部件二将装满的包装袋推走，以便上面的空的包装袋下落，继续接收合格品，收集废品的收集装置一可以为同样的结构，也可以采用现有的常用结构固定一个包装袋，便于所述整流桥顺利滑入；将收集废品的工位设置在所述测试装置的正下方，有效缩短所述盒体的运动行程，避免所述阻挡部件一出现故障时，造成合格品中存在废品，避免再次复检，浪费成本，降低效率。

优选的，所述滑道的分料段上设有盖板。

优选的，所述滑道的表面形状尺寸和所述滑槽的底面形状尺寸均分别适配所述整流桥的背面形状尺寸。

即所述整流桥在滑道上和滑槽中时均为正面朝上，背面朝下，同时所述分料段上设有盖板，所述盖板与滑道之间的高度适配整流桥的厚度，避免批量的整流桥下滑过程中出现偏移、掉落等状况。

优选的，所述倾斜面与水平面的夹角为35°-45°，所述滑道的表面平行于所述倾斜面。

优选的，还包含光电开关和报警装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型的一种整流桥的自动化耐压测试装置，无需人工操作，有效减轻人工工作量，节省人力成本，有效提高下料效率，提高下料工作的衔接性，避免操作人员接触测试装置，有效避免安全事故的发生，便于控制测试时间和电压，自动进行批量分批测试，有效提高工作效率，便于区分合格品和废品，通过传送机构自动分类，可靠性高，避免失误，有效保证合格品的产品质量。

2、采用本实用新型的一种整流桥的自动化耐压测试装置，有效保证测试效率，同时避免废品数量过多，造成复检成本较大，节省工位的空间，节约占地面积，降低机械成本。

3、采用本实用新型的一种整流桥的自动化耐压测试装置，便于控制下滑速度，避免下滑过快或过缓，避免批量的整流桥下滑过程中出现偏移、掉落等状况。

附图说明

图1为本实用新型中一种整流桥的自动化耐压测试装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型中一种整流桥的自动化耐压测试装置的结构俯视图；

图4为图3的局部放大图A；

图5为图3的局部放大图B；

图6为实施例1中的测试工位的结构示意图；

图7为实施例1中的传送机构的结构示意图。

图中标记：1-倾斜面，2-整流桥，3-压块，4-挡块一，51-电极片一，52-电极片二，6-测试头，7-挡块二，8-绝缘构件，9-盒体，10-滑槽，11-滑道，12-轨道，13-收集装置一，14-收集装置二，15-挡块三，16-限位部件，17-包装袋，181-顶推部件一，182-顶推部件二，19-围挡部件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型所述的一种整流桥的自动化耐压测试装置，包括：

倾斜面1，所述倾斜面1上设有倾斜设置的滑道11，所述滑道11用于放置整流桥2，所述滑道11的表面形状适配所述整流桥2的背面形状尺寸，所述滑道11包含分料段和测试段，所述滑道11与水平面的夹角为35°-45°，优选为40°；

下料机构，设于所述倾斜面1上，位于所述滑道11正上方，包含围挡部件19，所述围挡部件19用于固定所述整流桥2的包装袋17，所述围挡部件19中的包装袋17的出口位置对准所述滑道11的入口位置；

分料机构，设于所述倾斜面1上，位于所述下料机构下方，用于对所述整流桥2进行分料；

测试机构，设于所述倾斜面1上，位于所述分料机构下方，所述分料机构用于控制所述整流桥2每次进入测试机构的数量，所述测试机构与所述滑道11的测试段配合用于测试所述整流桥2；

传送机构，包含盒体9和轨道12，所述轨道12设于所述倾斜面1上，所述轨道12横向设置于所述测试机构下方，所述盒体9滑动连接于所述轨道12上，所述盒体9中设有滑槽10，所述滑槽10用于放置所述整流桥2，所述盒体9上设有阻挡部件一，所述阻挡部件一用于阻挡所述整流桥2滑出所述滑槽10；

收集机构，设于所述倾斜面1上，位于所述传送机构下方，包含收集装置一13和收集装置二14，所述收集装置一13和收集装置二14分别用于收集合格品和废品；

驱动系统和控制系统，所述控制系统控制所述驱动系统带动所述下料机构进行下料、分料机构进行分料、测试机构进行测试、传送结构进行传送以及收集机构进行收集。

图中设有两套自动化耐压测试线，本装置设于所述倾斜面1上，将前序加工完毕的装有批量整流桥2的包装袋17放入所述围挡部件19中，所述包装袋17通常为硬质包装，如与所述整流桥2尺寸形状适配的截面为矩形的管状塑料包装，两端具有开口，所述围挡部件19包含两个围挡，两个所述围挡之间的距离适配所述包装13的长度，由于倾斜面1倾斜，所述围挡部件19用于避免所述包装袋17下滑，而所述整流桥2从所述开口中自然滑出从而实现批量自动下料，自动进入所述滑道11的分料段，所述下料机构还包含可升降的挡板，所述挡板用于阻止所述整流桥2沿所述包装袋17下滑，所述挡板设于所述滑道11的入口位置，在不需要所述整流桥2下滑时，所述阻止部件下降，堵住所述包装袋17的开口阻止所述整流桥2下滑，所述下料机构还包含顶推部件一181，所述顶推部件一181用于顶推所述围挡部件19中的包装袋17，所述顶推部件一181设于所述围挡部件19的一侧，所述围挡部件19的另一侧的底部设有缺口，缺口高度适配一个所述包装袋17的高度，两个所述围挡的高度大于三个所述包装袋17叠放的高度，便于一次性在围挡部件19中叠放至少三个装有整流桥2的包装袋17，两个所述围挡之间具有便于所述顶推部件一181顶推的空位，在每个所述包装13中的整流桥2全部滑出后，所述顶推部件一181将空的包装袋17沿缺口顶推出围挡部件19之外，便于上方的包装袋17下落，继续下料，有效提高下料的效率和自动化程度。

所述整流桥2沿滑道11下滑，通过滑道11进入分料工位和测试工位，无需额外动力，有效节省成本降低能耗，所述分料机构包含阻挡部件二，进一步优选的，所述阻挡部件二包含压块3和挡块一4，所述挡块一4设于所述滑道11的分料段上，所述滑道11的分料段上设有盖板，所述压块3通过支架连接于所述倾斜面1上，所述压块3和挡块一4均为可升降的构件，也可采用其他形式进行阻挡，所述挡块一4位于所述分料段上靠近测试机构的一侧，当所述挡块一4升起，沿所述滑道11下滑的整流桥2受到所述挡块一4的阻挡，根据一批次进入的数量，相对远离所述测试机构的压块3下落，将下一批次的第一块整流桥2压住，然后所述挡块一4下落，使本批次的所有所述整流桥2下滑至所述滑道11的测试段，所述压块3和挡块一4之间的距离大于一个所述整流桥2的长度且小于四个所述整流桥2相连接的长度，优选的，每次进入测试段的整流桥2的数量为两个，此时当两个所述整流桥2中存在废品时，会通过所述传送机构全部分拣至废品区，对废品还会进行复检时可以再次筛选，有效提高测试效率，避免废品数量过多，造成复检成本较大，节省工位的空间，节约占地面积，降低机械成本。

所述测试机构包含可升降的测试头6和可升降的挡块二7，所述测试头6的下表面上设有电极片一51，所述电极片一51的位置、形状和尺寸分别与所述整流桥2的正面的位置、形状和尺寸适配，所述滑道11的测试段包含绝缘构件8和电极片二52，所述电极片二52设于所述绝缘构件8的上表面，所述电极片二52与电极片一51相对设置并且能够相互适配，通过所述电极片一和电极片二的电压差形成的高压，对整流桥的封装体的正面、背面和端面的进行耐压缺陷检测。

测试完毕后，所述整流桥2根据检测结果通过传送机构传送至收集装置一13或收集装置二14，优选的，所述滑道11的测试段的出口位置设有可升降的挡块四，即测试完毕后，所述挡块二7和测试头6升高，所述整流桥2继续沿所述滑道11下滑，出口位置的所述挡块四升起，阻挡所述整流桥2下滑，然后测试机构可以继续进行下一批测试，有效提高测试效率，待盒体9滑至所述出口位置时，所述挡块四下降，所述整流桥2进入滑槽10中进行传送，所述滑槽10的底面形状尺寸均适配所述整流桥2的背面形状尺寸。

所述测试机构下方设有水平的轨道12，所述轨道12设于所述倾斜面1表面的凹槽内，所述盒体9滑动连接于所述轨道12上，控制系统控制驱动系统带动所述盒体9横向滑动，所述盒体9滑动至所述测试机构正下方，对齐所述滑道11的出口位置，所述整流桥2滑入所述盒体9的滑槽10中，优选的，所述盒体9的顶面为镂空结构，所述阻挡部件一包括可升降的挡块三15，所述挡块三15设于所述滑槽10的出口位置，所述挡块三15设于所述整流桥2的引脚一侧，所述整流桥2进入所述滑槽10中，当还未到达对应的收集机构时，所述挡块三15保持升起，阻挡所述整流桥2下滑。

所述收集装置一13和收集装置二14设于所述传送机构下方，所述收集装置一13和收集装置二14均包含限位部件16，所述限位部件16用于固定包装袋17，所述收集装置一13上的所述包装袋17位于所述滑道11测试段的正下方，所述收集装置一13用于收集废品，所述收集装置二14用于收集合格品，将收集废品的收集装置一13设置在所述滑道11的正下方，有效缩短所述盒体9的运动行程，避免所述阻挡部件一出现故障时，造成合格品中存在废品，避免再次复检，浪费成本，降低效率，根据测试结果，如果为合格品，所述盒体9移动至收集装置二14正上方时，所述挡块三15停止阻挡；若为废品，所述盒体9移动至所述滑道11正下方，将所述滑道11与收集装置一13连接起来，所述挡块三15停止阻挡。

所述收集装置二14的限位部件16包含围栏部件和顶推部件二182，类似下料机构的围挡部件19和顶推部件一181，所述顶推部件二182设于所述围栏部件的一侧，所述围栏部件的另一侧的底部设有缺口，所述控制系统控制所述驱动系统带动所述顶推部件二182进行顶推，所述围栏部件的高度大于三个所述包装袋17叠放的高度。

所述限位部件16用于将包装袋17固定，以便所述整流桥2顺利装入，由于合格品数量通常远远大于废品数量，在所述收集装置二14的围栏部件中放入若干个叠放的包装袋17，当一个包装袋17装满后，所述顶推部件二182将装满的包装袋17推走，以便上面的空的包装袋17下落，继续接收合格品；收集废品的收集装置一13可以为同样的结构，也可以采用现有的常用结构固定一个包装袋17，便于所述整流桥2顺利滑入，完成分拣工作。

还设有光电开关和报警装置，分别对应检测所述整流桥2是否到达下料出口、分料工位、测试工位、传送机构和收集机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。