一种灯泡生产故障检测装置的制作方法

本实用新型属于故障检测技术领域，尤其涉及一种灯泡生产故障检测装置。

背景技术：

目前，在制作汽车车灯时，需要使用到灯泡作为发光源，而由于灯泡质地较为脆弱，在运输过程中容易损坏，在制作车灯时需要对灯泡是否能工作进行检测，以防止制作好车灯后发现灯泡无法工作导致需要返工。在对灯泡进行检测时通常是对灯泡一一通电，观察其是否发亮进而判定是否合格，但是一个一个进行通电工作效率低，并且工作繁琐，容易使操作者产生疲劳。因此，解决检测灯泡能否发光工作繁琐的问题就显得尤为重要了。

中国专利公开号为CN 105301523 A，发明创造的名称为一种车灯灯泡检测装置，包括底座，所述底座上设置有面板，所述面板上设置有灯座，所述灯座的数量至少为三个，且分布在面板上端面，所述底座右侧设置有排料装置，所述排料装置左端设置有排料轨道，所述底座上方设置有上料机械手，所述上料机械手上端设置有移动轨道，所述底座左侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆上设置有检测板，所述检测板的下端面上设置有光敏传感器。通过面板上的灯座对灯泡进行供电，并且通过检测板和光敏传感器对灯泡是否发亮进行检测，并由排料装置和上料机械手对灯泡进行自动上料，提高工作效率，并且通过挡光板对灯泡发出的光进行聚光，防止灯泡之间发亮造成干扰。但是现有的车灯灯泡检测装置还存在着只能单纯对检测灯泡亮不亮，不等对灯光的偏移度，光照强度进行检测，根据不同功率的灯泡也不能进行距离调整，以及检测质量不高的问题。

因此，发明一种灯泡生产故障检测装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灯泡生产故障检测装置，以解决现有的车灯灯泡检测装置还存在着只能单纯对检测灯泡亮不亮，不等对灯光的偏移度，光照强度进行检测，根据不同功率的灯泡也不能进行距离调整，以及检测质量不高的问题。一种灯泡生产故障检测装置，包括检测台，滑动座，支撑杆，聚光罩调节部，聚光罩，灯口，凸透镜，光接收箱，快速电缆，接线盒和支座，所述检测台设置为长方体状；所述滑动座设置在检测台上，并滑动连接；所述支撑杆焊接在滑动座上方，其顶部并安装有聚光罩调节部；所述聚光罩通过聚光罩调节部与支撑杆旋转连接；所述灯口可拆卸安装在聚光罩的内部；所述凸透镜通过支座安装在检测台上部的中间位置；所述光接收箱通过螺栓安装在检测台的左端，并通过快速电缆与接线盒连接；所述接线盒设置在光接收箱的左侧。

所述灯口包括外壳，弹性触压片，触片和接线柱，所述弹性触压片采用3个，呈60°夹角嵌装在外壳内壁上；所述触片嵌装在外壳内部的右端；所述接线柱采用3个设置在外壳的内部。

所述光接收箱包括水平光检测器，垂直光检测器，强光检测器，光轴偏移数码管，蓄电池，箱体和显示屏幕，所述水平光检测器采用2个，均水平安装在显示屏幕的中间位置；所述垂直光检测器设置2个，并垂直安装在显示屏幕的中间位置；所述强光检测器设置在显示屏幕正中间位置；所述水平光检测器，垂直光检测器和强光检测器均通过导线与蓄电池连接；所述光轴偏移数码管采用3个，通过导线分别与水平光检测器，垂直光检测器和强光检测器连接；所述显示屏幕嵌装在箱体的一侧。

所述接线柱均设置在弹性触压片里侧，间隙为0.3-0.5cm，并卡接在外壳的内部，能够灵敏的感应到灯泡的压入，实现灯泡的光亮。

所述光轴偏移数码管具体采用型号为265LUX光强计，能对水平光检测器，垂直光检测器和强光检测器的检测光照信息进行显示，方便检测者对灯泡故障或者质量的了解。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型检测台和滑动座的设置，滑动座可在检测台上移动，有利于根据不同功率的灯泡进行调整与光接收箱之间的距离，以保证精确的光照测量效果，排除一切灯光故障。

2.本实用新型的弹性触压片和触片的设置，便于灯泡的装入和测试，触点灵活，感应灵敏度高，方便灯泡的插入和取出，提高了灯泡检测的工作效率。

3.本实用新型的水平光检测器，垂直光检测器和强光检测器的设置，有利于采用先进的光学系统结构，可将被检灯泡配光特性显示在仪器屏幕上，方便观察与调整。

4.本实用新型的光轴偏移数码管的设置，能够有效的检测出灯光是否存在偏移现象，以及灯光的强度是否合格，能更加细致的对灯泡的故障进行分析，提高了灯泡故障的检测质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的灯口剖面结构示意图。

图3是本实用新型的光接收箱结构示意图。

图中：

1-检测台，2-滑动座，3-支撑杆，4-聚光罩调节部，5-聚光罩，6-灯口，61-外壳，62-弹性触压片，63-触片，64-接线柱，7-凸透镜，8-光接收箱，81-水平光检测器，82-垂直光检测器，83-强光检测器，84-光轴偏移数码管，85-蓄电池，86-箱体，87-显示屏幕，9-快速电缆，10-接线盒，11-支座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种灯泡生产故障检测装置，包括检测台1，滑动座2，支撑杆3，聚光罩调节部4，聚光罩5，灯口6，凸透镜7，光接收箱8，快速电缆9，接线盒10和支座11，所述检测台1设置为长方体状；所述滑动座2设置在检测台1上，并滑动连接；所述支撑杆3焊接在滑动座2上方，其顶部并安装有聚光罩调节部4；所述聚光罩5通过聚光罩调节部4与支撑杆3旋转连接；所述灯口6可拆卸安装在聚光罩5的内部；所述凸透镜7通过支座11安装在检测台1上部的中间位置；所述光接收箱8通过螺栓安装在检测台1的左端，并通过快速电缆9与接线盒10连接；所述接线盒10设置在光接收箱8的左侧。

所述灯口6包括外壳61，弹性触压片62，触片63和接线柱64，所述弹性触压片62采用3个，呈60°夹角嵌装在外壳61内壁上；所述触片63嵌装在外壳61内部的右端；所述接线柱64采用3个设置在外壳61的内部。

所述光接收箱8包括水平光检测器81，垂直光检测器82，强光检测器83，光轴偏移数码管84，蓄电池85，箱体86和显示屏幕87，所述水平光检测器81采用2个，均水平安装在显示屏幕87的中间位置；所述垂直光检测器82设置2个，并垂直安装在显示屏幕87的中间位置；所述强光检测器83设置在显示屏幕87正中间位置；所述水平光检测器81，垂直光检测器82和强光检测器83均通过导线与蓄电池85连接；所述光轴偏移数码管84采用3个，通过导线分别与水平光检测器81，垂直光检测器82和强光检测器83连接；所述显示屏幕87嵌装在箱体86的一侧。

所述接线柱64均设置在弹性触压片62里侧，间隙为0.3-0.5cm，并卡接在外壳61的内部，能够灵敏的感应到灯泡的压入，实现灯泡的光亮。

所述光轴偏移数码管84具体采用型号为265LUX光强计，能对水平光检测器81，垂直光检测器82和强光检测器83的检测光照信息进行显示，方便检测者对灯泡故障或者质量的了解。

工作原理

本实用新型中，检测时，首先将灯泡插进灯口6内，在灯泡的压入下，弹性触压片61受压收缩，与接线柱64接触，继续向内施入灯泡，灯泡底部与触片接触，实现灯泡与零线和火线的接触，此时灯亮，灯光通过聚光罩5将灯光射向凸透镜7，经过凸透镜7的折射，光线被显示到光接收箱8的显示屏幕87上，此时水平光检测器81检测光线的水平度，并将检测信号传递给光轴偏移数码管84上进行显示，垂直光检测器82检测光线的垂直度，并将检测信号传递给光轴偏移数码管84上进行显示，强光检测器83则检测灯光的光照强度，也通过光轴偏移数码管84上进行显示，检测者可根据光轴偏移数码管84的数值进行判断灯泡的光照是否存在故障，本实用新型结构简单，操作方便，值得市场推广。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。