一种用于砼拌合物凝结时间测定的自动分料装置的制作方法

本实用新型属于实验仪器技术领域，具体涉及一种用于砼拌合物凝结时间测定的自动分料装置。

背景技术：

砼拌合物即混凝土拌合物，其凝结时间测试方法中，需要先采用4.75mm筛晒出砂浆，然后装入试模进行测试。现有技术中通常采用人工筛分，对于高粘度的混凝土，由于其粘度较高，筛分难度较大，费力费时，且筛分过程中混凝土容易粘附在筛网及侧壁上，不易清洗，也会影响测量结果准确性。

市面上现有的震动筛在用于砼拌合物筛分过程中仅仅依靠电机产生振动进行筛分，混凝土也容易粘附在筛网和侧壁上，堵塞部分网孔导致筛分效率低，难以清洗等问题，并且高粘度的混凝土在筛分过程中容易摩擦生热，加快其凝结速度，从而影响其凝结时间测试的准确性。另外现有专利中筛网振动过程中，

中国专利CN202410985U公开了一种震动筛，包括至少两组筛架，各组所述筛架上设置有筛网，所述筛架按照筛网网孔尺寸的大小由上至下顺次排列，所述筛网上活动设置有至少一组配重机构，通过本实用新型提供的一种震动筛，可以达到保证筛网的震动幅度和平稳度，从而可提高物料的筛选速度和筛选质量的目的。

中国专利CN 203304178U公开了一种高岭土用多层振动筛，该振动筛包括方形的筛体、位于筛体上方的进料口和位于筛体一侧的出料口，还包括筛网部分和振动部分，筛网部分安装在筛体上并位于进料口下方，振动部分包括振动弹簧和激振器，振动弹簧一端连接在所述筛网部分上，另一端安装在筛体的底座上。

上述公开专利技术中的震动筛都不能高效过滤筛分混凝土，不便于清洗，且可能会影响凝结时间测试结果准确性，因此需要开发一种适用于砼拌合物凝结时间测定的自动分料装置。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型旨在至少解决现有技术中的技术问题之一，提供一种用于砼拌合物凝结时间测定的自动分料装置，实现边筛分边搅拌，使筛分效率提高且使筛网底部和侧壁更干净更容易清洗。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种用于砼拌合物凝结时间测定的自动分料装置，包括底座、电机、振动弹簧和筛体，其特征在于，筛体中设置4.75mm筛网；筛体下设置砂浆容器；筛体上方设置盖子，盖子通过液压杆与底座相连，盖子上还设置搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴连接框式搅拌桨；框式搅拌桨的底部框架和侧面框架分别用于刮除筛体底部和侧壁的混凝土。

优选地，所述框式搅拌桨为空心搅拌桨，搅拌桨两端分别通过可旋转的活动接头连接冷却水进口和出口。冷却水进口和出口可以连接循环制冷机，或者直接连接自来水。

优选地，所述筛体和砂浆容器之间还设有多孔冷凝器。

优选地，所述多孔冷凝器的出水口通过活动接头和金属软管连接搅拌桨的冷却水进口。

优选地，所述砂浆容器外部设有冷却夹套，冷却夹套的出水口连接多孔冷凝器的进水口。

优选地，所述盖子上还设有进料口和进料口密封盖。

优选地，所述盖子上还设有清洗喷头。

优选地，所述砂浆容器底部倾斜设置且侧壁底部最低处设置有出料口和出料阀。

优选地，所述筛体侧壁底部设有出料口和出料阀。

优选地，所述液压杆上还设置限位器，限位器与液压控制器相连。

相对与现有技术，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型装置在振动筛分的同时进行搅拌，同时达到刮壁和刮底的效果，可防止筛网被堵以及筛体上粘附混凝土，既可以提高筛分的效率，也可以方便清洗，并提高凝结时间测试的准确性；

(2)搅拌桨设置为空心结构，通冷却水可以防止搅拌和摩擦导致混凝土升温，同时还设置空心冷凝器，既可以过滤，也提高冷却效率；砂浆容器也设置冷却夹套，进一步稳定砂浆温度，提高冷却效率；各冷却水依次串联，节约水资源和能源；

(3)设置进料口和出料口方便投料和出料。

(4)设置清洗喷头，每次筛分实验完成后，可以边喷水边搅拌达到自动清洗搅拌桨、刮洗筛体，并冲洗砂浆容器的目的，节省人力且清洗更干净。

(5)盖子上连接液压杆，通过液压杆控制盖子升降，并且设置限位器，可以自动控制升降位置，方便更换筛体和容器，同时使用液压杆压好盖子时可以更好的固定筛体，防止在振动过程中位置偏移。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种用于砼拌合物凝结时间测定的自动分料装置的示意图。

图2是本实用新型实施例2的一种用于砼拌合物凝结时间测定的自动分料装置的示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、振动弹簧；4、筛体；5、筛网；6、砂浆容器；7、盖子；8、液压杆；9、搅拌电机；10、框式搅拌桨；11、进料口；12、多孔冷凝器；13、喷头；14、出料口；15、限位器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，一种用于砼拌合物凝结时间测定的自动分料装置，一种用于砼拌合物凝结时间测定的自动分料装置，包括底座1、电机2、振动弹簧3和圆柱形筛体4，筛体中设置4.75mm的筛网5；筛体4下设置砂浆容器6；筛体4上方设置盖子7，盖子7通过两侧的液压杆8与底座1相连，盖子7上还设置搅拌电机9，搅拌电机的搅拌轴连接框式搅拌桨10；框式搅拌桨10的底部框架和侧面框架分别用于刮除筛体4底部和侧壁的混凝土。所述框式搅拌桨为空心搅拌桨，搅拌桨两端分别通过可旋转的活动接头连接冷却水进口和出口。冷却水进口直接连接自来水，出口水直接排放到容器中。所述盖子7上还设有进料口11和进料口密封盖。所述液压杆8上还设置限位器15，限位器与液压控制器电相连。

使用本实施例的装置时，可以将砼拌合物从进料口投入到筛体中，也可以启动液压开盖后直接投料到筛体中，然后关闭盖子，开启冷却水，然后启动电机开始振动筛分的同时开启搅拌电机搅拌，砼拌合物经过筛网过滤到砂浆容器中。过滤完后开盖，取下筛体和砂浆容器，将砂浆容器中砂浆倒入试模即可进行测试。由于本发明的装置可以用于混凝土的自动筛分，不用手动筛分，节省人力，且筛分同时进行搅拌，所以筛分速度快，并且框式搅拌桨可同时刮除底部和侧壁阻挡滤孔的混凝土，过滤过程不易堵塞，且过滤后更易清洁；搅拌桨搅拌同时具有冷却功能，不会加快砂浆的温升导致影响凝结时间。

实施例2

如图2所示与实施例1相比，

本实施例的筛体4和砂浆容器6之间还设有多孔冷凝器12。所述多孔冷凝器的出水口通过活动接头和金属软管连接搅拌桨的冷却水进口。所述砂浆容器外部设有冷却夹套，冷却夹套的出水口连接多孔冷凝器的进水口。

所述盖子上还设有清洗喷头13。

所述砂浆容器6底部倾斜设置且侧壁底部最低处设置有出料口14和出料阀。

所述筛体侧壁底部设有出料口和出料阀。

其它与实施例1相同。

本实施例的冷却水由循环制冷机产生，冷水先从砂浆容器的夹套进水口进入，充满夹套后从夹套另一侧的出水口出来，进入冷凝器下方的进水口，然后从冷凝器另一边的出水口进入到框式搅拌轴中，从搅拌轴出水口流出后循环进入制冷剂制冷。

本实施例的热交换效率高，各冷却水依次串联，节约水资源和能源；设置出料口搅拌和筛分过程中可自动出料。

本实施例还设置清洗喷头，每次筛分实验完成后，可以边喷水边搅拌达到自动清洗搅拌桨、刮洗筛体，并冲洗砂浆容器的目的，节省人力且清洗更干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。