厂房楼板厚度检测设备的制作方法

本实用新型涉及测量设备领域，特别涉及一种厂房楼板厚度检测设备。

背景技术：

在混凝土主体结构验收时，混凝土楼板厚度是一项重要指标，在混凝土现场浇筑时控制不严格，便会发生楼板厚度偏厚或偏薄的问题。现有技术中，混凝土楼板厚度检测一般使用超声测厚仪或深度游标卡尺测量，检测过程中，必须2人在上、下层相互配合，才能完成，导致工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种厂房楼板厚度检测设备，其优点是：通过厚度检测设备使得操作者单人即可完成对楼板的测量工作，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种厂房楼板厚度检测设备，包括测量杆和设置在楼板上的钻孔，所述测量杆的一端开设有通槽，所述通槽相对两槽壁通过中心轴转动连接有基准杆，所述基准杆的一端嵌设有配重块；所述测量杆远离通槽的一端开设有线孔，所述中心轴的一端穿进线孔内且在穿进的一端连接有牵引绳，所述牵引绳的一端延伸出线孔孔口，所述测量杆上滑动有标准块；所述测量杆上设有刻度线，所述测量杆开设有通槽一端为刻度线的零点。

通过上述技术方案，操作者先将基准杆转动至与测量杆同一直线位置，再将其连同测量杆一起穿过钻孔，拉动牵引绳带动中心轴转动，从而使基准杆转出通槽，此时操作者向上提测量杆，待基准杆与楼板的底部抵触后滑动标准块与楼板的上表面抵触，根据标准块对应的刻度线位置读数，最后利用游标卡尺量出基准杆的高度，两者相减便得到楼板的厚度，方便快捷，且操作者单人即可完成测量工作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述楼板上通过若干加固杆架设有供测量杆穿过的定位套，所述定位套的轴线竖直。

通过上述技术方案，当测量杆的外径小于钻孔内径时，操作者使测量杆的上端穿过定位套，由于定位套的轴线竖直，从而起到了对测量杆定位作用，减小了测量杆歪斜导致测量结果出现较大误差的情况。

本实用新型进一步设置为：各个所述加固杆远离楼板的一端均设有中间杆，相邻两个所述中间杆通过弧形的固定杆连接，所述中间杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与定位套抵触的夹紧块，所述夹紧块相背的两侧均设有导向块，所述滑槽槽壁上开设有导向槽；所述加固杆背离测量杆的一侧螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的一端穿进滑槽内且穿进的一端与夹紧块转动连接。

通过上述技术方案，操作者转动调节螺钉，通过导向块和导向槽的相互约束使得夹紧块沿滑槽移动，待夹紧块与定位套分离后操作者便可将定位套拆卸下来，使得操作者可对定位套的安装、拆卸和更换，同时也使得操作者根据实际测量杆的直径选择相应的定位套，提高了检测设备的适用性和灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块与定位套抵触的一侧设有与定位套外轮廓相适配的凹弧面。

通过上述技术方案，设置的凹弧面增加了夹紧块与定位套的接触面积，提高了定位套固定的稳定性；通过多个凹弧面与定位套的贴合，起到了对定位套位置的限制作用，减小了定位套在固定时出现歪斜的情况。

本实用新型进一步设置为：各个所述夹紧块上均设有标尺。

通过上述技术方案，通过标尺方便了操作者直观的判断出夹紧块移动的距离，从而使各个夹紧块在固定定位套时伸出的长度一致，使得定位套位于各个加固杆的中线上，提高了定位套对测量杆定位的精度。

本实用新型进一步设置为：各个所述加固杆与楼板抵触的一端均设有承载板。

通过上述技术方案，承载板提高了加固杆支撑在楼板上的稳定性，减小了加固杆卡在楼板表面的凹坑里，导致加固杆倾斜而影响定位套定位精度的情况。

本实用新型进一步设置为：所述测量杆上螺纹连接有沉头螺钉，所述中心轴远离基准杆的一端穿进测量杆内并与沉头螺钉固定连接，所述基准杆上开设有供中心轴插入的中心孔，所述中心轴与中心孔为紧配合。

通过上述技术方案，当基准杆表面磨损严重时，操作者拧动沉头螺钉将其卸下，再抓住基准杆并用螺丝刀拧动中心轴，带动中心轴与基准杆分离，此时操作者便可将基准杆拆下，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述标准块相背的两侧均设有延展板。

通过上述技术方案，设置的延展板增加了标准块与楼板的接触面积，既提高了标准块放置在楼板上的平稳性，又保证了标准块与楼板接触面间的平面度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过厚度检测设备使得操作者单人即可完成对楼板厚度测量工作，方便快捷，提高了工作效率；设置的定位套起到了对测量杆的定位作用，保证了测量的精确度；同时定位套与加固杆的可拆卸连接，既方便了操作者对定位套的安装、拆卸和更换，又提高了检测设备的适用性和灵活性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用于体现基准杆的结构示意图；

图3是本实施例用于体现加固杆和定位套的结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是本实施例用于体现夹紧块的结构示意图。

附图标记：1、测量杆；11、钻孔；12、通槽；13、中心轴；14、基准杆；141、配重块；15、线孔；151、牵引绳；16、标准块；161、延展板；17、刻度线；18、楼板；2、加固杆；21、定位套；22、中间杆；221、固定杆；222、滑槽；23、夹紧块；231、导向块；232、凹弧面；233、标尺；24、导向槽；25、调节螺钉；26、承载板；3、沉头螺钉；31、十字槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种厂房楼板厚度检测设备，如图1和图2所示，包括测量杆1、设置在测量杆1上的刻度线17、滑动在测量杆1上的标准块16和设置在楼板18上的钻孔11，测量杆1的一端开设有通槽12，通槽12相对两槽壁通过中心轴13转动连接有基准杆14，基准杆14的一端嵌设有配重块141，基准杆14截面呈矩形且与测量杆1的外圆内切。

如图1和图2所示，当基准杆14处于初始位置时，基准杆14与测量杆1共线，基准杆14远离配重块141的一端位于通槽12内，设有配重块141的一端则竖直向下，当基准杆14转动至垂直于测量杆1位置时，基准杆14背离通槽12槽底的一侧与测量杆1端面齐平，且测量杆1开设有通槽12一端为刻度线17的零点。

如图3所示，测量杆1远离通槽12的一端开设有沿测量杆1长度方向延伸的线孔15，此时中心轴13的一端穿进线孔15内且在穿进的一端连接有牵引绳151，牵引绳151缠绕在中心轴13上且其一端延伸出线孔15孔口；同时标准块16相背的两侧均设有延展板161，延展板161底面与标准块16底面齐平，利于增加标准块16与楼板18的贴合度。

检测过程：在测量楼板18厚度时，操作者先利用游标卡尺量出基准杆14的高度，然后使基准杆14位于初始位置，再将基准杆14连同测量杆1一起插入钻孔11中，待基准杆14完全越过钻孔11后拉动牵引绳151，通过中心轴13带动基准杆14转动，基准杆14与测量杆1偏斜，操作者一边拉牵引绳151，一边向上提测量杆1，使基准杆14以垂直于测量杆1的位置抵触在楼板18地面上；之后操作者滑动标准块16与楼板18上表面抵触，根据标准块16对应的刻度线17位置进行读数，并用此读数减去基准杆14的高度即可得到楼板18的厚度，方便快捷，操作者单人即可完成对楼板18厚度的测量工作，提高了效率。

检测结束后，操作者下方测量杆1并松开牵引绳151，基准杆14在配重的重力作用下自动回转，中心轴13转动并将缠绕牵引绳151，待基准杆14转动至初始位置后便可将其提出钻孔11，简单实用，检测设备轻巧易携带；同时由于基准杆14截面呈矩形且与测量杆1的外圆内切，使得钻孔11尺寸只需与测量杆1相适配即可，无需增大钻孔11直径，方便了钻孔11施工。

如图2所示，在实际设计时，操作者可将基准杆14的高度加工成标准高度，使得操作者无需再对基准杆14进行测量，节省了操作者的工作量。

如图3所示，楼板18上通过若干加固杆2架设有供测量杆1穿过的定位套21，定位套21的内径与测量杆1的外径相同，加固杆2的数量设为三个且等长，各个加固杆2与楼板18抵触的一端均设有承载板26，各个加固杆2均倾斜于各自对应的承载板26且倾斜角度相同，当加固杆2支撑在水平面上时，定位套21的轴线竖直。

如图3所示，当测量杆1直径小于钻孔11尺寸时，操作者将加固杆2支撑在楼板18上，并使测量杆1的上端穿过定位套21，由于定位套21的内径与测量杆1的外径相同，从而起到了对测量杆1的约束和定位，使得测量杆1垂直与楼板18，保证了测量精度。

如图5所示，进一步的，定位套21通过固定件与加固杆2可拆卸连接，使得操作者可更换不同规格的定位套21以适应不同尺寸的测量杆1，提高了检测设备的通用性。

如图5所示，固定件包括设置在各个加固杆2远离楼板18的一端的中间杆22，相邻两个中间杆22通过弧形的固定杆221连接，弧形杆与定位套21同轴分布，各个中间杆22上均开设有滑槽222，滑槽222内滑动连接有与定位套21抵触的夹紧块23，夹紧块23沿定位套21的径向移动，且夹紧块23与定位套21抵触的一侧设有与定位套21外轮廓相适配的凹弧面232，以增加其与定位套21的接触面积，同时各个夹紧块23上还设有标尺233；夹紧块23相背的两侧均设有导向块231，滑槽222槽壁上开设有导向槽24，加固杆2背离测量杆1的一侧螺纹连接有调节螺钉25，调节螺钉25的一端穿进滑槽222内且穿进的一端与夹紧块23转动连接。

如图5所示，固定定位套21时，操作者先将定位套21置于三个夹紧块23中间，然后用旋动调节螺钉25，通过导向块231和导向槽24配合使得夹紧块23沿滑槽222向靠近定位套21方向移动，同时操作者根据标尺233控制各个夹紧块23移动的距离，当夹紧块23与定位套21抵紧时，使各个夹紧块23移动的距离相同，保证定位套21位于加固杆2圆周分布的所在中线上。

如图3和图4所示，此外，测量杆1上螺纹连接有沿测量杆1径向分布的沉头螺钉3，中心轴13的一端与测量杆1螺纹连接，另一端穿进沉头螺钉3内，且穿进的一端设有十字槽31。当基准杆14磨损严重而无法使用时，操作者先拧动沉头螺钉3将其卸下，再利用十字螺丝刀插入十字槽31中，转动中心轴13，使中心轴13与基准杆14分离，此时操作者便可将基准杆14卸下，将新的基准杆14安装上去，方便快捷，减小了材料的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。