移动式气瓶内测法水压试验检测装置的制作方法

本实用新型涉及气瓶性能检测的技术领域，具体的说，是指移动式气瓶内测法水压试验检测装置。

背景技术：

气瓶主要是用于存储高压气体或者液体，因此气瓶耐压能力和残余变形率的大小是重点检测对象。

现有的气瓶检测地点一般都是固定的，需要通过固定设备才能检测到气瓶的残余变形率，不能对特殊场合的气瓶进行检测，从而使得气瓶的检测范围变窄。

技术实现要素：

本实用新型提供移动式气瓶内测法水压试验检测装置，用于解决现有技术中存在：现有中气瓶的检测只能在固定的地方，从而不能满足一些特殊场合内的气瓶检测的技术问题。

为了解决上述技术问题，检测气瓶的装置设计为拉杆箱式，便于移动，能够适用范围更广的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括第一支路，所述第一支路的一端连接有水箱，另一端连接有用于测试的受试瓶，所述第一支路上依次设置有气动液压泵、气动截止阀、过滤器、压力传感器、精密压力表，所述气动液压泵靠近所述水箱，所述精密压力表靠近所述受试瓶；

所述水箱还设置有用于检测水箱内水温的温度传感器和用于检测水箱内水量变化的电子天平；

所述气动液压泵为双作用气动液压泵。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述过滤器为单向过滤器，用于过滤卸压时水中杂质。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述温度传感器安装于所述第一支路上，且位于所述气动液压泵和水箱之间。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述电子天平位于所述水箱底部。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述检测装置还包括第二支路，所述第二支路一端与所述水箱连接；另一端的端部与所述第一支路连接，并且另一端的端部位于所述气动液压泵和所述气动截止阀之间；

所述第二支路上依次设置有透明管、节流调节阀、气动升/卸压阀，所述透明管靠近所述水箱，所述气动升/卸压阀靠近所述第二支路。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述检测装置还包括第三支路，所述第三支路的一端与所述水箱连接，所述第三支路的另一端与所述第一支路连接，且所述第三支路的另一端的端部靠近所述压力传感器，所述第三支路上安装有手动卸压阀。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述检测装置还包括控制箱和液压箱，所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路均设置在所述液压箱内，所述控制箱与所述液压箱电连接，以使所述控制箱控制所述液压箱内的所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路。

本实用新型实施例的有益效果是：本装置便于携带和移动，能够有效的解决现有技术中因特殊场合不能做气瓶试验的操作，并且本装置能够实时测得相应的数据，从而使的本装置测试效率高；

本装置通过设置双作用气动液压泵、温度传感器、电子天平、压力传感器、精密压力表等实时得到试验数据，并通过试验数据能够得到气瓶残余变形率，本装置尤其是采用了双作用气动液压泵，使得试验数据更加精确，从而提高残余变形率的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图标：10-第一支路；11-水箱；12-温度传感器；13-电子天平；14-气动液压泵；15-气动截止阀；16-过滤器；17-压力传感器；18-精密压力表；19-受试瓶；20-第二支路；21-透明管；22-节流调节阀；23-气动升/卸压阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

移动式气瓶内测法水压试验检测装置，如图1所示，包括第一支路10，所述第一支路10的一端连接有水箱11，另一端连接有用于测试的受试瓶19，所述第一支路10上依次设置有气动液压泵14、气动截止阀15、过滤器16、压力传感器17、精密压力表18，所述气动液压泵14靠近所述水箱11，所述精密压力表18靠近所述受试瓶19；

所述水箱11还设置有用于检测水箱11内水温的温度传感器12和用于检测水箱11内水量变化的电子天平13；

所述气动液压泵14为双作用气动液压泵14。

进一步，所述过滤器16为单向过滤器，用于过滤卸压时水中杂质。

进一步，所述温度传感器12安装于所述第一支路10上，且位于所述气动液压泵14和水箱11之间。

进一步，所述电子天平13位于所述水箱11底部。

进一步，所述检测装置还包括第二支路20，所述第二支路20一端与所述水箱11连接；另一端的端部与所述第一支路10连接，并且另一端的端部位于所述气动液压泵14和所述气动截止阀15之间；

所述第二支路20上依次设置有透明管21、节流调节阀22、气动升/卸压阀23，所述透明管21靠近所述水箱11，所述气动升/卸压阀23靠近所述第二支路20。

进一步，所述检测装置还包括第三支路，所述第三支路的一端与所述水箱11连接，所述第三支路的另一端与所述第一支路10连接，且所述第三支路的另一端的端部靠近所述压力传感器17，所述第三支路上安装有手动卸压阀。

进一步，所述检测装置还包括控制箱和液压箱，所述第一支路10、所述第二支路20和所述第三支路均设置在所述液压箱内，所述控制箱与所述液压箱电连接，以使所述控制箱控制所述液压箱内的所述第一支路10、所述第二支路20和所述第三支路。

具体实施方式：移动式气瓶内测法水压试验检测装置，主要包括控制箱和液压箱，控制箱主要包括电脑、显示器等设备，将控制箱与液压箱进行电性连接，从而控制液压箱内的各个支路上设备的开启或关闭状态。

将第一支路10、第二支路20和第三支路均放置液压箱内，从而使的整个检测装置便于移动，进而能够使检测装置能够检测一些特殊场合内的气瓶。

检测装置的第一支路10为主路，并在第一支路10的一端连接水箱11，另一端连接受试瓶19，通过在第一支路10上设置气动液压泵14、气动截止阀15、压力传感器17、紧密压力表来实时测得气瓶在实验过程中的数据；其中还在水箱11底部设置电子天平13，用于实时监测水箱11内的水量变化；以及水箱11内设置温度传感器12，实时监测水箱11内水温的变化，为了使本装置的结构更加紧凑，因此温度传感器12设置在第一支路10上，并且温度传感器12是靠近水箱11的。

本装置的气动液压泵14采用双作用气动液压泵14，操作人员惊奇的发现，通过设置双作用气动液压泵14能够使本装置的检测结果更加准确，在操作人员不断探索的过程中发现，现有的动力普通采用的三柱塞电动泵来进行升压，但是三柱塞电动泵在测试过程中，由于每次停机的位置不同，从而使得泵内存留的水量不同，进而导致在测得水量的变化过程中存在一定的误差，再进而影响整个实验的结果，而操作人员采用双作用气动液压泵14后，因双作用气动液压泵14的特殊结构，如图中所示，无论停机在什么时候，泵内的水量都是恒定，从而减少了因泵内水量不同而造成的误差，进而避免了实验结果不准确的可能性，因此采用双作用气动液压泵14能够有效提高实验的准确率，尤其是能够提高残余变形率的准确率。

本检测装置的第二支路20，包括了气动升/卸压阀23、节流调节阀22和透明管21，在实验的过程中，往往会存在较多的意外情况发生，比如受试瓶19与第一支路10的连接点存在连接不稳固的情况，在实验途中将要进行卸压操作，而第二支路20能够对特殊情况做紧急卸压处理，通过打开气动升/卸压阀23和节流调节阀22来进行调节整个装置内的压力，通过透明管21更直观观察到调节的情况。

在以往的卸压过程中，通过第一支路10上的过滤器16对受试瓶19内的水进行过滤，通过操作人员的长期不懈的努力发现，受试瓶19内的水中通常含有较多的锈渣，而受试瓶19内的水回流在水箱11的过程中，及其容易堵塞各个支路上的设备，影响后续检测装置的使用，因此本检测装置设置的过滤器16为单向过滤器16，只能针对受试瓶19内的水回流至水箱11的过程中，起过滤的作用，从而避免了因锈渣的原因，致使整个检测装置寿命变短的问题。

本装置的第三支路上设置手动卸压阀，主要作用是发生紧急情况是时手动卸压。

本装置的液压箱的底部还设置滚轮便于移动，液压箱的顶部还设置拉杆，便于携带。

具体试验步骤如下；

第一步，在对受试瓶19进行检测时，先对液压箱内的设备和控制箱内的设备进行检测，并连接；

第二步，将受试瓶19连接在第一支路10的端部，开始测试，关闭气动升/卸压阀23，并启动双作用气动液压泵14，使得第一支路10逐渐升压，达到指定压力后停机，并关闭气动截止阀15，打开气动升/卸压阀23，进行保压，并通过温度传感器12、电子天平13、压力传感器17和紧密压力表得到相应的数据，测试相应数据，为了使保压的效果更好，因此在停机后，将双作用气动液压泵14隔离开来，并卸载泵端压力，减少卸漏点，从而达到保压效果很好的作用。

第三步，保压到达一定时间后，打开气动截止阀15，开始卸压，在卸压的过程中，通过节流调节阀22限制高压下卸压的流量，从而避免因卸压过程中回流压力过程回流水冲出水箱11，造成试验失败的可能性，并通过温度传感器12、电子天平13、压力传感器17和紧密压力表得到相应的数据，最终反馈至控制箱内，算出试验结果数据。

本装置便于携带和移动，能够有效的解决现有技术中因特殊场合不能做气瓶试验的操作，并且本装置能够实时测得相应的数据，从而使的本装置测试效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。