一种楼板厚度检测仪的制作方法

本实用新型涉及建筑工程检测设备技术领域，具体涉及一种楼板厚度检测仪。

背景技术：

在混凝土结构工程施工质量验收规范中，对现浇板厚度的检测，明确规定检测位置在“悬挑板取距离支座0.1m处，沿宽度方向取包括中心位置在内的随机5点取平均值:其它楼板，在同一对角线上量测中间及距离两端各0.1m处”。现楼板厚度检测仪由主机、发射探头、接收探头、延长杆、对讲机组成。检测时，需要先在现浇板下部距离两端各0.1m处，做上标记，然后在标记处放置发射探头，接收探头放置在现浇板的上部，然后移动接收探头，当主机显示为最小值时，该最小值即为现浇板的厚度。

上述测量过程中，如果是商业楼，需要借助助高设施，这样操作繁琐，而且存在安全隐患，如果是住宅楼，检测人员需要长时间手持延长杆将发射探头抵在现浇板下部的标记处，这样费时费力，严重影响了测量效率。

中国专利提出一种楼板厚度检仪，申请号为2017201788181，其包括套筒、缓冲管、调节杆、调节管、锁紧螺钉、三根支撑斜杆，套筒的外部固设有两根相互垂直的定位杆；缓冲管的下端固设有封盖，缓冲管的内部设置有圆柱螺旋弹簧，调节管侧壁设置有与锁紧螺钉相配合的螺孔。利用该辅助定位装置配合楼板厚度检测仪对楼板厚度进行检测时，其未考虑到不同层高的楼板调节会比较麻烦，仅依靠弹簧调节，其杆件伸缩可调节长度的区间太小，不满足实际工作中对不同层高结构的测量需求，如果依靠调节管调节，需要拧螺丝，单人可操作性欠佳，且影响劳动工效。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种楼板厚度检测仪，以减轻测量人员身体承受的压力和体能消耗，增强其职业健康。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种楼板厚度检测仪，包括发射探头，所述发射探头的下端设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括套管、柱状体、压缩弹簧、压杆、铰接座及按压球；所述柱状体设置于所述套管内，且该柱状体与所述套管内壁之间形成腔体；所述压缩弹簧沿所述套管径向设置，且该压缩弹簧的一端固定在所述套管的内壁上；所述铰接座固定在所述压缩弹簧上/下侧的所述套管内壁上；所述压杆一端与所述压缩弹簧连接，且该连接端抵压在所述柱状体上，所述压杆另一端与所述按压球连接，该压杆中部铰接在所述铰接座上；所述套管上具有通孔，所述按压球伸出所述通孔；所述发射探头安装在所述套管的上端，所述柱状体的下端设置有支撑座。

本实用新型的技术方案是这样实现地，需要测量楼板厚度时，按压按压球，使其进入腔体，按照杠杆原理，压杆的上端会挤压压缩弹簧，使压杆脱离柱状体，从而实现套管上移，当套管移动至测量位置时，松开按压球，压缩弹簧复位，按压球伸出套管，压杆的上端抵压在柱状体上，套管和柱状体相对位置固定，此时便可以开始测量。

本实用新型的技术方案与现有技术相比，其结构更加的简单，操作更加的方便。

根据本实用新型的一个示例，所述压杆抵压在所述柱状体上的端部环向设置有弹性摩擦块，设置摩擦块可进一步增加压杆与柱状体之间的摩擦力，从而提高压杆与柱状体之间的稳定性。

根据本实用新型的一个示例，所述压缩弹簧轴向上设置有定位管，定位管可提高弹簧的稳定性，降低其向四周的偏移角度。

根据本实用新型的一个示例，所述柱状体轴向上开设有滑槽，所述压杆的一端抵压在所述滑槽的内壁上，设置滑槽可实现压杆定向移动，防止压杆脱离预设的位置。

根据本实用新型的一个示例，所述通孔由外至内逐渐扩大形成喇叭孔，设置喇叭孔便于按压球快速回位，其具有导向作用。

根据本实用新型的一个示例，所述支撑座为中空梯形结构，其顶部向下设置有内螺纹孔，所述柱状体下端设置有与所述内螺纹孔相配合的外螺纹部，螺纹连接既可以提高柱状体的稳定性，又便于柱状体拆卸移动。

根据本实用新型的一个示例，所述支撑座上开设有向其内注入水或细沙的充填孔。

根据本实用新型的一个示例，所述柱状体轴向上设置有刻度标记。

根据本实用新型的一个示例，所述滑槽的一侧沿所述柱状体轴向等间距开设有限位槽，每个所述限位槽均与所述滑槽连通。

根据本实用新型的一个示例，所述限位槽内具有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽形成容纳压杆上端的限位腔体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一提供的一种楼板厚度检测仪的剖视图；

图2为图1中所述的压杆上装设弹性摩擦块的示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的一种楼板厚度检测仪的剖视图；

图4为图3所述的一种楼板厚度检测仪的测量示意图。

图5为本实用新型实施例四提供的一种楼板厚度检测仪中柱状体的结构示意图；

附图标记中：

1、发射探头；2、支撑座；21、充填孔；3、套管；31、通孔；4、柱状体；41、滑槽；41、限位槽；43、限位凸起；5、压缩弹簧；6、压杆；7、铰接座； 8、按压球；9、弹性摩擦块；10、定位管；11、地面；12、楼板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照附图1，本实施例提供一种楼板厚度检测仪，其包括发射探头1，发射探头1的下端设置有伸缩机构。

具体地，所述伸缩机构包括套管3、柱状体4、压缩弹簧5、压杆6、铰接座7及按压球8；柱状体4设置于套管3内，且该柱状体4与套管3内壁之间形成腔体；压缩弹簧5沿套管3径向设置，且该压缩弹簧5的一端固定在套管 3的内壁上；铰接座7固定在压缩弹簧5上/下侧的套管3内壁上；压杆6一端与压缩弹簧5连接，且该连接端抵压在柱状体4上，压杆6另一端与按压球 8连接，该压杆6中部铰接在铰接座7上；套管3上具有通孔31，按压球8伸出通孔31；发射探头1安装在套管3的上端，柱状体4的下端设置有支撑座2。

在本实施例中，优选地，所述柱状体4为方形柱，这样可尽量降低套管3 移动过程中向其四周的偏移量。

在本实施例中，铰接座7固定在压缩弹簧5下侧的套管3内壁上，铰接座 7固定在压缩弹簧5上侧的套管3内壁上的操作方式与固定在下侧的类似，本实施例不作详细说明。

在本实施例中，压缩弹簧5轴向上设置有定位管10，该定位管10包裹在压缩弹簧5上，定位管10起到定位、导向的作用，其长度小于压缩弹簧5的长度。

在本实施例中，通孔31由外至内逐渐扩大形成喇叭孔，这样有利用按压球 8快速回位。

在本实施例中，支撑座2为中空梯形结构，其顶部向下设置有内螺纹孔，柱状体4下端设置有与内螺纹孔相配合的外螺纹部。支撑座2上开设有向其内注入水或细沙的充填孔21，以便于支撑座2携带。

在本实施例中，柱状体4轴向上设置有刻度标记，所述刻度标记可作为记录套管3伸缩位置的标记，也可以用于测量楼层净高的量尺，为了更好的观测刻度标记，所述套管3可选择透明的管体。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案更加简单、操作更加的方便，实用价值更高。

实施例二：

参照图2，实施例二基于实施例一作进一步优化，其优化之处在于：压杆6 抵压在柱状体4上的端部环向设置有弹性摩擦块9，该弹性摩擦块9纵截面为三角形。

设置弹簧摩擦块可进一步提高套管3与柱状体4连接的稳定性。

实施例三：

参照图3和图4，实施例三基于实施例二作进一步优化，其优化之处在于：柱状体4轴向上开设有滑槽41，压杆6的一端抵压在滑槽41的内壁上，所述滑槽41为不通槽。

图4为实施例3提供的一种楼板厚度检测仪使用图，在测量过程中，支撑座2抵压在地面11上，发射探头1抵靠在楼板12的下表面。

实施例四：

参照图5，本实施例基于实施例三作进一步优化，其优化之处在于：

所述滑槽41的左/右侧沿柱状体4轴向等间距开设有限位槽42，每个限位槽42均与滑槽41连通，压杆6随套管3移动至指定位置时(即发射探头抵压在楼板12的下表面)，此时左/右旋转压杆6，使压杆6的上端进入限位槽42 内，这样可防止压缩弹簧5在疲劳状态时，压杆5受重力作用向下滑动。

为防止测量人员意外触碰到套管3，使得套管3左右滑动，优选地，在限位槽42内设置限位凸起43，限位凸起43与限位槽42形成容纳压杆6上端的限位腔体。

设置限位凸起43可防止测量人员意外触碰到套管3，使套管3发生旋转。本实施例的技术方案使得套管3与柱状体4的相对位置更加稳定，从而提高了楼板厚度检测仪使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。