一种出水口水质监控设备的制作方法

本实用新型涉及水质监测技术领域，尤其涉及一种出水口水质监控设备。

背景技术：

污水在污水处理器净化后产生的净水会排放到外界，但是由于污水处理器由于工作的负担，往往对污水处理后产生的净水达不到排放标准，这样在排放到外界容易对自然环境造成影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种出水口水质监控设备，利用PLC可编程控制器实时通过水质检测装置采集出水口监控池内水质数据，如pH、COD、氨氮等数据，只要任何一个水质数据异常，PLC可编程控制器立即控制关闭排水泵和排水阀，阻止出水口监控池内未处理干净的污水排放到外界。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种出水口水质监控设备，包括出水口监控池和污水处理器，所述出水口监控池设置于污水处理器一侧，所述出水口监控池内腔漂浮设置有浮板，所述浮板底部固定设置有水质检测装置，所述出水口监控池内腔底端一侧固定设置有排水泵，所述排水泵一端贯穿出水口监控池一侧壁和污水处理器一侧壁，且延伸至污水处理器内腔底端中，所述出水口监控池顶部固定设置有PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器顶部固定设置有人机显示界面，所述人机显示界面一侧固定设置有蜂鸣器，所述PLC可编程控制器一侧设置有反抽泵，且反抽泵固定设置于出水口监控池顶部；

通过采用上述技术方案，PLC可编程控制器实时通过水质检测装置采集出水口监控池内水质数据，如pH、COD、氨氮等数据，只要任何一个水质数据异常，PLC可编程控制器立即控制关闭排水泵和排水阀，阻止出水口监控池内未处理干净的污水排放到外界，并且通过配备的蜂鸣器，有利于快速提醒现场工作人员，这样可以立即停止排放，同时打开反抽泵，将出水口监控池内未处理干净的水重新输送到污水处理器中再次处理，直到达标后，才可排放。

进一步的，所述出水口监控池内腔底端另一侧设置有排水管，所述排水管一端贯穿出水口监控池另一侧壁，且延伸至出水口监控池外壁一侧，所述排水管上固定设置有排水阀；

通过采用上述技术方案，通过排水管的设置，有利于将出水口监控池内的水排放到外界，并且利用排水阀的设置，有利于控制排水管排放的闭合，从而达刀控制出水口监控池内水的排放情况。

进一步的，所述排水阀上固定设置有止回阀，且止回阀设置于出水口监控池内腔中；

通过采用上述技术方案，通过止回阀的设置，有利于阻止出水口监控池内的水向污水处理器产生回流的现象。

进一步的，所述反抽泵输入端设置有抽水管，所述抽水管一端贯穿出水口监控池顶壁，且延伸至出水口监控池内腔顶部，所述反抽泵输出端设置有输送管，所述输送管一端贯穿污水处理器顶壁，且延伸至污水处理器内；

通过采用上述技术方案，通过抽水管和输送管的设置，有利于在反抽泵运行时，将出水口监控池内的污水输送到污水处理器中，从而达到再次对污水进行处理的效果。

进一步的，所述水质检测装置包括pH监控仪、COD分析仪和氨氮传感器，所述pH监控仪的型号设置为PH/ORP 2002，所述COD分析仪的型号设置为COD-9000，所述氨氮传感器的型号设置为HC-AMO-5K；

通过采用上述技术方案，有利于对出水口监控池内水中所含有的pH、COD、氨氮等数据进行实时监控，从而分析处所排放的水质情况。

进一步的，所述水质检测装置、排水泵、人机显示界面、蜂鸣器、反抽泵和排水阀均通过PLC可编程控制器与外接UPS电源电性连接；

通过采用上述技术方案，使得在停电的情况下，本装置依然可以运行，从而提高本装置监控的可靠性。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用PLC可编程控制器实时通过水质检测装置采集出水口监控池内水质数据，如pH、COD、氨氮等数据，只要任何一个水质数据异常，PLC可编程控制器立即控制关闭排水泵和排水阀，阻止出水口监控池内未处理干净的污水排放到外界，并且通过配备的蜂鸣器，有利于快速提醒现场工作人员，这样可以立即停止排放，同时打开反抽泵，将出水口监控池内未处理干净的水重新输送到污水处理器中再次处理，直到达标后，才可排放。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型系统控制结构示意图。

图中：1、出水口监控池；2、污水处理器；3、浮板；4、水质检测装置；5、排水泵；6、PLC可编程控制器；7、人机显示界面；8、蜂鸣器；9、反抽泵；10、排水管；11、排水阀；12、止回阀；13、抽水管；14、输送管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型包括出水口监控池1、污水处理器2、浮板3和水质检测装置4，其中出水口监控池1是本装置主要组成部分，用于对处理后的水进行过度排放的效果，并且为各零件提供直接或者间接连接的效果；污水处理器2是用于对污水进行处理的设备，将污染的水通过污水处理器2处理后得到干净的水；浮板3是设置于出水口监控池1内腔中，并且始终漂浮于出水口监控池1内腔水体表面中，另外浮板3可以用泡沫或木板制成；水质检测装置4是固定设置于浮板3底部，并且始终位于出水口监控池1内的水体中，可以达到对出水口监控池1内水体中所含有的pH、COD、氨氮等数据进行监测。

同时在出水口监控池1内腔底部一侧设置排水泵5，排水泵5的一端贯穿出水口监控池1一侧壁和污水处理器2一侧壁，并且延伸至污水处理器2内，可以将污水处理器2净化后的水输送至出水口监控池1中，在排水泵5上设置止回阀12，有利于阻止出水口监控池1内的水向污水处理器2产生回流的现象。

另外在出水口监控池1内腔底部另一侧设置排水管10，排水管10一端贯穿出水口监控池1另一侧壁，且延伸至出水口监控池1外壁一侧，在出水口监控池1外壁一侧的排水管10上设置排水阀11，有利于将出水口监控池1内的水排放到外界，并且利用排水阀11的设置，有利于控制排水管10排放的闭合，从而达刀控制出水口监控池1内水的排放情况。

然后在出水口监控池1顶部固定设置型号为S7-1200的西门子PLC可编程控制器6，有利于对整个装置进行监控，并且做出相应的控制，在PLC可编程控制器6顶部固定设置人机显示界面7，有利于对整个装置进行监控参数设定，在人机显示界面7一侧固定设置蜂鸣器8，有利于通过声光报警达到快速提醒附近工作人员，在出水口监控池1顶部另一侧固定设置反抽泵9，并且反抽泵9的输入端和输出端分别设置抽水管13和输送管14，抽水管13一端贯穿出水口监控池1顶壁，且延伸至出水口监控池1内腔顶部，输送管14一端贯穿污水处理器2顶壁，且延伸至污水处理器2内，有利于在反抽泵9运行时，将出水口监控池1内的污水输送到污水处理器2中，从而达到再次对污水进行处理的效果。

如图2所示，水质检测装置4是由型号为PH/ORP 2002的pH监控仪、型号为COD-9000的COD分析仪和型号为HC-AMO-5K的氨氮传感器组成，且pH监控仪、COD分析仪和氨氮传感器均固定设置于浮板3底部，有利于对出水口监控池1内水中所含有的pH、COD、氨氮等数据进行实时监控，从而分析处所排放的水质情况。

另外水质检测装置4、排水泵5、人机显示界面7、蜂鸣器8、反抽泵9和排水阀11均通过PLC可编程控制器6与外接UPS电源电性连接，使得在停电的情况下，本装置依然可以运行，从而提高本装置监控的可靠性。

本实用新型的工作原理：

本实用新型利用PLC可编程控制器6实时通过水质检测装置4采集出水口监控池1内水质数据，如pH、COD、氨氮等数据，只要任何一个水质数据异常（超高或超低），PLC可编程控制器6立即控制关闭排水泵5和排水阀11，阻止出水口监控池1内未处理干净的污水排放到外界，并且通过配备的蜂鸣器8，有利于快速提醒现场工作人员，这样可以立即停止排放，同时打开反抽泵9，将出水口监控池1内未处理干净的水重新输送到污水处理器2中再次处理，直到达标后，才可排放。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。