用于真空炉内的重量监测装置的制作方法

本实用新型涉及一种重量监测装置，具体涉及一种用于真空炉内的重量监测装置。

背景技术：

现有市场上的真空热处理设备(主要为真空炉)，一般都只是主要监控炉内的工艺温度和工艺压强，而对炉内装载的工件的重量没有监测。这使得用户在编辑热处理工艺时，对于升温时间不能准确预估，主要凭经验，因此如果设置的升温时间过长，会对能源造成浪费，整个工艺时间也会加长。另一方面，由于热处理生产一般为24小时连续运转，工人交接班时，如果信息交流不够，会造成对设备内状况误判。如果在有工件的情况下运行高温洗炉等工艺，很有可能会造成工件溶化，进而破坏设备内的隔热材料，甚至内部的金属结构件会损坏，额外增加维修费用。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于真空炉内的重量监测装置，以解决传统真空炉对炉内装载的工件的重量无法监测的问题。

为实现上述目的，提供一种用于真空炉内的重量监测装置，包括：

承台，设置于真空炉内；

支撑杆，所述支撑杆的顶端竖向支撑于所述承台的底部，所述支撑杆的底端伸至所述真空炉的炉腹的外侧；

称重传感器，所述支撑杆的底端安装有所述称重传感器，所述炉腹的下方悬空安装有托板，所述称重传感器搁置于所述托板上；以及

显示器，联接于所述称重传感器。

进一步的，所述支撑杆的数量至少四根，至少四根所述支撑杆以所述承台的中心呈中心对称设置，每一根所述支撑杆的底部分别安装有所述称重传感器，显示器联接于每一根所述支撑杆的底部的所述称重传感器。

进一步的，所述承台呈正方形，所述至少四支撑杆分别设置于所述承台的四个角部。

进一步的，所述炉腹与所述支撑杆之间设有密封套。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例的用于真空炉内的重量监测装置在将工件放置于承台上后，通过称重传感器将工件的重量显示于显示器上，操作人员可以随时获得真空炉内的工件的重量参数，一方面可以在结合设备加热能力情况下给工艺编制人员提供较精确的升温参考时间；另一方面，随时可以判断真空炉内有无工件，且结合控制系统，对于相关工艺设置限制条件，防止误操作，造成设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于真空炉内的重量监测装置的结构示意图。

图2为图1实施例中的A处的局部放大图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于真空炉内的重量监测装置，包括：承台1、支撑杆2、称重传感器3以及显示器(附图中未显示)。

承台1设置于真空炉4内。支撑杆2的顶端竖向支撑于承台1的底部。支撑杆2的底端伸至真空炉4的炉腹的外侧。支撑杆2的底端安装有称重传感器3。真空炉4炉腹的下方悬空安装有托板41。称重传感器3搁置于托板41上。称重传感器3用于实时获取工件的重量数值。显示器联接于称重传感器3。

本实用新型实施例的用于真空炉内的重量监测装置在将工件放置于承台上后，通过称重传感器将工件的重量显示于显示器上，操作人员可以随时获得真空炉内的工件的重量参数，一方面可以在结合设备加热能力情况下给工艺编制人员提供较精确的升温参考时间；另一方面，随时可以判断真空炉内有无工件，且结合控制系统，对于相关工艺设置限制条件，防止误操作，造成设备损坏。

作为一种较佳的实施方式，支撑杆2的数量至少为四根。至少四根支撑杆2以承台1的中心呈中心对称设置。每一根支撑杆2的底部分别安装有称重传感器3。显示器联接于每一根支撑杆的底部的称重传感器。

具体的，在本实施例中，支撑杆的数量为四根。承台1呈正方形，四根支撑杆2分别设置于承台1的四个角部。

根据四根支撑杆底部的称重传感器的个体读数与平均值的比较，可以判断承台上转载的工件的重心是否偏移，避免因为工件的偏心放置，在工艺工程中而造成倾覆。

本实用新型实施例的用于真空炉内的重量监测装置具有节能的优点，可以让操作人员在编制热处理工艺时获得一个基于实际工件的重量而计算出来的理论加热时间供参考，防止在实际生产中由于时间设置过长而多增加能耗。

本实用新型实施例的用于真空炉内的重量监测装置可以避免误操作。本实用新型实施例的用于真空炉内的重量监测装置可以实时判断真空炉内有无工件，自动限制某些只有空炉时才能运行的维护保养工艺。

本实用新型实施例的用于真空炉内的重量监测装置可以防止过载，具体的，可以防止工件重量超过设备的设计承载能力，超重时声光报警，停止运行一切工艺程序，避免承台(由石墨横梁构成)因为超载，在高温时发生承台断裂，使工件倾覆在热区中造成其他元器件的破损。

在本实施例中，炉腹与支撑杆2之间设有密封套42，利用密封套保证炉内与外界密封隔离。

作为一种较佳的实施方式，称重传感器联接于真空炉的控制器(PLC)，以将工件重量精确的反馈。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。