一种新型的多功能大米称重用电子秤的制作方法

本实用新型属于大米称重设备技术领域，尤其涉及一种新型的多功能大米称重用电子秤。

背景技术：

随着电子技术的不断更新发展，以及市场对电子秤的功能要求越来越高，目前电子诸多新技术逐步被应用到电子秤上，比如电容触控按键技术等，电容触控按键因具有灵敏度高、使用寿命长等优点逐步受到客户的喜爱和市场的认可。现有技术中的电子秤键盘基本不具备背光装置，一旦环境光线不足，会导致键盘无法被看清，从而造成电子秤在黑暗环境中使用不便。

中国专利公开号为CN202673457U，发明创造名称为一种电子秤，包括壳体，开设有安装孔；触控组件，对应安装于所述安装孔，所述触控组件包括触控板、背光板及膜片，所述背光板位于所述触控板与膜片之间，所述触控板贴合于所述壳体的内侧面，所述膜片贴合于所述壳体的外侧面。但是现有的电子秤还存在着不方便称重大米类物品，称重后不方便装卸和称重时容易落上灰尘的问题。

因此，发明一种新型的多功能大米称重用电子秤显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的多功能大米称重用电子秤，以解决现有的电子秤存在着不方便称重大米类物品，称重后不方便装卸和称重时容易落上灰尘的问题。一种新型的多功能大米称重用电子秤，包括称重座，第一重量传感器，连接杆，米箱，放料管，手动阀门，观察防尘注料盖结构，防漏除尘架结构，称重装料架结构，固定杆，U型座，固定螺栓，控制箱，称重主机，电源开关和显示屏，所述的第一重量传感器分别插接在称重座的上端左右两侧内部中间位置；所述的连接杆的一端分别螺钉连接在第一重量传感器的上端；所述的连接杆的另一端分别螺栓连接在米箱的下端左右两侧；所述的放料管焊接在米箱的下端中间位置；所述的手动阀门插接在放料管的左侧内部中间位置；所述的观察防尘注料盖结构安装在米箱的上端；所述的防漏除尘架结构安装在放料管的下端；所述的称重装料架结构安装在称重座的上端中间位置；所述的固定杆螺栓连接在称重座的左侧；所述的U型座螺栓连接在控制箱的右侧中间位置；所述的固定螺栓螺纹连接在U型座的正表面内部中间位置；所述的称重主机螺钉连接在控制箱的右侧内壁中间位置；所述的U型座通过固定螺栓安装在固定杆的上端外壁；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的上端中间位置；所述的显示屏螺钉连接在控制箱的左侧；所述的观察防尘注料盖结构包括箱盖，注料管，接料管，防尘盖，防掉绳和观察片，所述的注料管镶嵌在箱盖的右侧内部中间位置；所述的接料管焊接在注料管的上端；所述的防尘盖盖接在接料管的上端；所述的防掉绳的一端胶接在防尘盖的左侧中间位置；所述的防掉绳的另一端胶接在接料管的左侧中间位置；所述的观察片镶嵌在箱盖的左侧内部中间位置。

优选的，所述的防漏除尘架结构包括连接板，翼形螺栓，U型架，磁铁辊，防漏管，弧形板和尼龙袋，所述的翼形螺栓贯穿连接板的正表面左侧中间位置；所述的U型架焊接在连接板的下端左侧；所述的磁铁辊套接在U型架的外壁中间位置；所述的防漏管焊接在连接板和连接板之间的右侧位置；所述的弧形板包裹在尼龙袋的左侧外壁；所述的尼龙袋的左侧套接在防漏管右侧外壁。

优选的，所述的称重装料架结构包括盛装板，第二重量传感器，支撑杆，固定管，挂接钩和防护套，所述的第二重量传感器螺钉连接在盛装板的下端中间位置；所述的支撑杆的一端分别焊接在固定管的下端左右两侧；所述的支撑杆的另一端分别焊接在盛装板的上端左右两侧；所述的挂接钩分别焊接在固定管的左右两侧中间位置和前后两侧中间位置；所述的防护套分别套接在挂接钩的外壁。

优选的，所述的防尘盖采用橡胶盖；所述的防掉绳采用长度为十五厘米至二十厘米的尼龙绳；所述的观察片采用厚度为五毫米至十毫米的透明塑料片。

优选的，所述的箱盖螺栓连接在米箱的上端；所述的箱盖和米箱之间设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的弧形板的上端内部中间位置设置有螺栓螺母；所述的防漏管采用不锈钢管。

优选的，所述的翼形螺栓分别螺纹连接在放料管的前后表面下部中间位置。

优选的，所述的防护套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的第二重量传感器插接在称重座的上端中间位置开设的插接槽内；所述的盛装板设置在称重座的上端中间位置。

优选的，所述的第一重量传感器和第二重量传感器分别采用型号为DYLF-102的称重传感器；所述的称重主机具体采用型号为SF400的电子秤主机；所述的电源开关具体采用型号为LC3-10的按钮开关；所述的显示屏具体采用型号为A27型的显示屏。

优选的，所述的第一重量传感器电性连接称重主机。

优选的，所述的第二重量传感器电性连接称重主机。

优选的，所述的电源开关电性连接称重主机。

优选的，所述的显示屏电性连接称重主机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一重量传感器，连接杆和米箱的设置，有利于对大米类物品进行称重工作。

2.本实用新型中，所述的盛装板，支撑杆和固定管的设置，有利于对大米称重后进行装袋工作。

3.本实用新型中，所述的箱盖，注料管，接料管和防尘盖的设置，有利于对大米进行称重时，防止落上灰尘影响大米的质量。

4.本实用新型中，所述的盛装板和第二重量传感器的设置，有利于对装入袋中的大米进行称重，方便每袋大米的重量相同。

5.本实用新型中，所述的支撑杆，固定管，挂接钩和防护套的设置，有利于固定米袋，方便盛装工作。

6.本实用新型中，所述的箱盖和观察片的设置，有利于观察米箱内的大米数量，方便加注大米进行称重工作。

7.本实用新型中，所述的连接板，翼形螺栓，U型架和磁铁辊的设置，有利于进行大米装袋时进行除尘工作。

8.本实用新型中，所述的连接板，翼形螺栓，防漏管，弧形板和尼龙袋的设置，有利于进行装袋时，防止放料管放料后漏米影响装袋工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的观察防尘注料盖结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防漏除尘架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的称重装料架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、称重座；2、第一重量传感器；3、连接杆；4、米箱；5、放料管；6、手动阀门；7、观察防尘注料盖结构；71、箱盖；72、注料管；73、接料管；74、防尘盖；75、防掉绳；76、观察片；8、防漏除尘架结构；81、连接板；82、翼形螺栓；83、U型架；84、磁铁辊；85、防漏管；86、弧形板；87、尼龙袋；9、称重装料架结构；91、盛装板；92、第二重量传感器；93、支撑杆；94、固定管；95、挂接钩；96、防护套；10、固定杆；11、U型座；12、固定螺栓；13、控制箱；14、称重主机；15、电源开关；16、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的多功能大米称重用电子秤，包括称重座1，第一重量传感器2，连接杆3，米箱4，放料管5，手动阀门6，观察防尘注料盖结构7，防漏除尘架结构8，称重装料架结构9，固定杆10，U型座11，固定螺栓12，控制箱13，称重主机14，电源开关15和显示屏16，所述的第一重量传感器2分别插接在称重座1的上端左右两侧内部中间位置；所述的连接杆3的一端分别螺钉连接在第一重量传感器2的上端；所述的连接杆3的另一端分别螺栓连接在米箱4的下端左右两侧；所述的放料管5焊接在米箱4的下端中间位置；所述的手动阀门6插接在放料管5的左侧内部中间位置；所述的观察防尘注料盖结构7安装在米箱4的上端；所述的防漏除尘架结构8安装在放料管5的下端；所述的称重装料架结构9安装在称重座1的上端中间位置；所述的固定杆10螺栓连接在称重座1的左侧；所述的U型座11螺栓连接在控制箱13的右侧中间位置；所述的固定螺栓12螺纹连接在U型座11的正表面内部中间位置；所述的称重主机14螺钉连接在控制箱13的右侧内壁中间位置；所述的U型座11通过固定螺栓12安装在固定杆10的上端外壁；所述的电源开关15螺钉连接在控制箱13的上端中间位置；所述的显示屏16螺钉连接在控制箱13的左侧；所述的观察防尘注料盖结构7包括箱盖71，注料管72，接料管73，防尘盖74，防掉绳75和观察片76，所述的注料管72镶嵌在箱盖71的右侧内部中间位置；所述的接料管73焊接在注料管72的上端；所述的防尘盖74盖接在接料管73的上端；所述的防掉绳75的一端胶接在防尘盖74的左侧中间位置；所述的防掉绳75的另一端胶接在接料管73的左侧中间位置；所述的观察片76镶嵌在箱盖71的左侧内部中间位置；使用时，打开防尘盖74，通过接料管73向米箱4的内部注入适量的大米，将防尘盖74盖上，打开电源开关15，通过第一重量传感器2测量米箱4内部大米的重量，方便观察注入大米的数量。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的防漏除尘架结构8包括连接板81，翼形螺栓82，U型架83，磁铁辊84，防漏管85，弧形板86和尼龙袋87，所述的翼形螺栓82贯穿连接板81的正表面左侧中间位置；所述的U型架83前后的两个顶端均焊接有连接板81，所述的U型架83与连接板81的下端左侧焊接；所述的磁铁辊84套接在U型架83的外壁中间位置；所述的防漏管85焊接在连接板81和连接板81之间的右侧位置；所述的弧形板86包裹在尼龙袋87的左侧外壁；所述的尼龙袋87的左侧套接在防漏管85右侧外壁；将米袋或者米桶放置在放料管5的下方，松开翼形螺栓82，转动连接板81，使磁铁辊84置于放料管5的下方中间位置，转动手动阀门6，进行大米盛装工作，方便在盛装大米的过程中清理大米中混杂的垃圾，增加除尘功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的称重装料架结构9包括盛装板91，第二重量传感器92，支撑杆93，固定管94，挂接钩95和防护套96，所述的第二重量传感器92螺钉连接在盛装板91的下端中间位置；所述的支撑杆93的一端分别焊接在固定管94的下端左右两侧；所述的支撑杆93的另一端分别焊接在盛装板91的上端左右两侧；所述的挂接钩95分别焊接在固定管94的左右两侧中间位置和前后两侧中间位置；所述的防护套96分别套接在挂接钩95的外壁；装入米袋时，将米袋的口端挂接在防护套96的外壁，通过支撑杆93和固定管94支撑米袋进行盛装工作，方便支撑米袋，通过第二重量传感器92检测米袋内大米的重量，保证每袋大米的重量相同。

本实施方案中，具体的，所述的防尘盖74采用橡胶盖；所述的防掉绳75采用长度为十五厘米至二十厘米的尼龙绳；所述的观察片76采用厚度为五毫米至十毫米的透明塑料片。

本实施方案中，具体的，所述的箱盖71螺栓连接在米箱4的上端；所述的箱盖71和米箱4之间设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的弧形板86的上端内部中间位置设置有螺栓螺母；所述的防漏管85采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓82分别螺纹连接在放料管5的前后表面下部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的防护套96采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的第二重量传感器92插接在称重座1的上端中间位置开设的插接槽内；所述的盛装板91设置在称重座1的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第一重量传感器2和第二重量传感器92分别采用型号为DYLF-102的称重传感器；所述的称重主机14具体采用型号为SF400的电子秤主机；所述的电源开关15具体采用型号为LC3-10的按钮开关；所述的显示屏16具体采用型号为A27型的显示屏。

本实施方案中，具体的，所述的第一重量传感器2电性连接称重主机14。

本实施方案中，具体的，所述的第二重量传感器92电性连接称重主机14。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关15电性连接称重主机14。

本实施方案中，具体的，所述的显示屏16电性连接称重主机14。

工作原理

本实用新型中，使用时，打开防尘盖74，通过接料管73向米箱4的内部注入适量的大米，将防尘盖74盖上，打开电源开关15，通过第一重量传感器2测量米箱4内部大米的重量，方便观察注入大米的数量，将米袋或者米桶放置在放料管5的下方，松开翼形螺栓82，转动连接板81，使磁铁辊84置于放料管5的下方中间位置，转动手动阀门6，进行大米盛装工作，方便在盛装大米的过程中清理大米中混杂的垃圾，增加除尘功能，装入米袋时，将米袋的口端挂接在防护套96的外壁，通过支撑杆93和固定管94支撑米袋进行盛装工作，方便支撑米袋，通过第二重量传感器92检测米袋内大米的重量，保证每袋大米的重量相同。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。