多通道检测仪的制作方法

本实用新型属于检测技术领域，涉及一种能够批量检测传感元件的高精度多通道检测仪。

背景技术：

随着温度、压力等传感元件在工业生产中的广泛应用，尤其是对精度要求比较高的工业场合，传感元件的检测、校验显得尤为重要。

目前，传感元件的检测、校验大多采用单个逐次测量的方式，这种方式效率低下，成本比较高，传感元件的批量检测能够大幅度提高检测效率，因此，急需能够批量检测温度传感元件的高精度检测仪器出现。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够批量检测传感元件的高精度多通道检测仪。

本实用新型采用以下技术方案：

一种多通道检测仪，包括通道仓(400)和主机(100)，通道仓(400)设置有多个端子模块(200)，各端子模块(200)与一电路板(11)电连接，电路板(11) 通过数据总线接口与主机(100)电连接。

本实用新型由于采取以上设计，具有如下技术效果：本实用新型的通道仓和主机采用可拆卸的一体化装配方式，方便通道仓的拆装、更换，便于通道仓与主机直接连接以及通道仓远程连接至主机；通道仓的端子模块之间采用巡检方式工作，易于实现自动化操作，有助于提供批量检测的工作效率；通道仓可单独使用，也可以与主机可拆卸安装或串联连接，便于批量检测传感元件，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型检测仪的立体结构图一；

图2A为本实用新型检测仪的立体结构图二；

图2B为图2A中通道仓下部按钮和卡扣结构放大图；

图3为本实用新型检测仪的原理框图；

图4为通道仓的整体外观结构图；

图5为通道仓的内部结构示意图；

图6为通道仓和主机的装配结构示意图；

图7为本实用新型检测仪的结构分解图。

图8为压接端子实施例一的立体结构图；

图9为压接端子实施例一的结构分解图；

图10为压接端子实施例一中各部件的安装结构示意图；

图11为压接端子实施例一按压压钮后的状态示意图；

图12为压接端子实施例一释放按压钮且插入铲形插头后的状态示意图；

图13为压接端子实施例二的结构分解图；

图14为压接端子实施例三的结构分解图；

图15为压接端子实施例四的结构分解图；

图16为压接块与按压钮安装结构示意图；

图17为压接端子实施例四按压按压钮后的状态示意图；

图18为压接端子实施例四释放按压钮且插入铲形插头后的状态示意图；

图19为压接端子模块实施例的立体结构图；

图20为压接端子模块实施例的结构分解图一；

图21为压接端子模块实施例的结构分解图二

图22为压接端子模块实施例的正视图；

图23为图22中沿A-A线截取的截面图；

图24为Min-TC端子插接至压接端子模块的示意图。

主要标号：

00：壳体，01：面盖，011：卡扣，012：第一开口，013：第二开口；02：下壳， 021：第三开口，022：安装孔；

010：接线口；

03：按压钮，031：压钮斜面，032：压钮弧面，033：压钮限位孔,034：接线插孔；

04：导电柱；

05：第一贴合片，051：凸起；

06：第一弹力件；07：色标；

08：第二贴合片，081：第一斜面，082：第一圆弧面；

09：限位块；10：第二弹力件；11：电路板；12：螺钉；13：面板；14：补偿板，15：补偿板支座；

17：压接块，171：上折端，172：转轴，173：压柱；

18：C形弹片；

001：香蕉插头；002：铲形插头；003：裸线；004：Min-TC插头；

005：按压钮运动方向；006：第二贴合片运动方向；007：压接机构转动方向；

1：端子一，2：端子二，3：端子三，4：端子四；

100/101/102/103：压接端子；

500：多通道检测仪；

400：通道仓，20：下壳，22：通道仓盖，23：接线柱；131：滑槽；27：按钮， 28：卡扣；111：数据总线插头；112：数据总线插座一；113：数据总线插座二； 114：电源插座；

200：端子模块；25：指示灯FPC电路板，26：指示灯；115：指示灯插座；

100：主机；21：插座盖，23：出线孔；

50：导轨，51：卡槽，52：主机插座一，53：扣槽；54：侧包胶，55：主机箱；

600：电测接口模块；

700：触摸液晶屏,701：面壳；702：液晶屏支架；703：触摸屏，704：液晶屏，705：液晶屏排线，706：触摸屏电路板，707：触摸屏板排线；

300：普通端子；

800：系统盒，801：USB-A口，802：USB-B口，803：网口，804：主机插座二； 805：主机插座三；

900：测量盒；

1000：电源盒，1001：主机电源开关，1002：主机电源插座；

1100：提手。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图，对本实用新型多通道检测仪进行详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型多通道检测仪500包括通道仓400和主机100，通道仓400设置有多个端子模块200，各端子模块200与电路板11电连接，电路板11通过数据总线接口与主机100电连接。

在一个实施例中，所述主机100包括主机箱55，主机箱55内置有系统盒800、测量盒900、电源盒1000和电测接口模块600，通道仓400和电测接口模块600 分别通过测量盒900接入系统盒800。

在一个实施例中，所述电源盒1000内置有开关电源。

在一个实施例中，所述主机100还设置有触摸液晶屏700，触摸液晶屏700布置在主机箱55的前面板上，与系统盒800电连接。

在一个实施例中，主机箱55的两侧各设置有侧包胶54，侧包胶54伸出主机箱55的前面板。

在一个实施例中，主机100还设置有提手1100，提手从主机100的两侧越过侧包胶54固定于主机箱55的两侧，提手1100可绕固定处360°旋转。

在一个实施例中，通道仓400的电路板11上设置有至少一用于接地的接线柱 23，接线柱23电连接至电路板11。

在一个实施例中，所述通道仓400的电路板11和接端子模块200安装在面板 13上，面板13与下壳20扣合，电路板11还设有电源插座114，电源插座114暴露在下壳20的外表面。

在一个实施例中，主机箱55的上部设置有容置通道仓400的容置槽，容置槽的槽壁上分别设置有与通道仓400设有的数据总线插头111相匹配的主机插座一 52和与通道仓400上设置的滑槽131相匹配的导轨50，通道仓400一侧底部设置有可按压弹起的按钮27和随按钮27动作的卡扣28，按钮27和卡扣28能够通过下壳20上对应位置设置的通孔伸出，卡扣28卡入卡槽51内使得主机100与通道仓400锁紧固定，按钮27位于容置槽的开口侧设置的扣槽53上方。

如图3所示，主机100包括主机箱55、设置在主机箱55前面板上的触摸液晶屏700以及设置在主机箱55内的系统盒800、测量盒900、电源盒100和电测接口模块600，其中：

系统盒800为内置有主控芯片、存储器及相应的处理电路，还设置有多种通信接口，通信接口包括但不限于Wifi、蓝牙、USB口和网口，系统盒800可通过通信接口连接相应的设备进行通信。

测量盒900分别与电测接口模块600、通道仓400、系统盒800电连接，并接收系统盒800发送的命令，对接入电测接口模块600或通道仓400的多路电信号通过一系列的电路系统转换成数字信号，将数字信号传输到系统盒800，系统盒800 的主控芯片进行计算，转换成温度值。

电测接口模块600设置有多个接线端子，可以同时接入多路电信号(例如，多个压力传感器、温度传感器等传感元件输出的电信号)，该电信号传送至系统盒800 的主控芯片进行计算，转换成温度值。

触摸液晶屏700分别与测量盒900、系统盒800电连接，用于设置工作参数及显示检测结果。

电源盒1000为测量盒900、系统盒800、触摸液晶屏700提供电力，电源盒 1000可以是开关电源，其将外接的交流电源(110V-250V交流电源)转换为所需的电源，进行供电。具体的，电源盒1000包含接入的交流电源，交流电源连接至变压器和开关电源，开关电源连接至直流电源，变压器连接至线性电源，直流电源为系统盒800供电，线性电源为测量盒900供电。

电测接口600设置多个接线端子，可以通过多个接线端子同时接入多路电信号。