一种检测耐火砖内部损伤的输送线的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种检测耐火砖内部损伤的输送线。

背景技术：

目前，大多耐火材料生产企业对成型后的耐火材料采用传统的人工搬运和检测，工人经过对耐火砖的基本外观尺寸进行初步检测后，还需要对耐火砖内部损伤进行检测，而且目前大多生产企业检测耐火砖内部损伤的方法还是采用工人用锤敲击耐火砖，通过敲击产生的声音来辨别砖体内部是否具有损伤，检测的结果完全凭借工人的经验，误差很大；检测后通过工人搬送至运输小车上，由于耐火砖的日产量大，检测时间短，人工成本高，做不到对每个耐火砖进行一一检测，只能由工人随机抽检，由于耐火材料没有进行烧制，还不够坚固，在工人搬运过程中就容易损坏砖体，而在检测过程中，更容易对砖体进行二次破坏。

为了提高生产、检测效率，避免耐火砖的人为破坏，所以急需一种检测耐火砖内部损伤的输送线，在输送耐火砖的同时，实现对耐火砖快速、准确的检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决人工抽检产生误差、使砖体损伤等问题，实现无人化的全自动输送检测，提高生产效率，减少人工成本，大大缩短检测时间，检测结果覆盖面全、更加准确，特提供了一种检测耐火砖内部损伤的输送线。

本实用新型提供了一种检测耐火砖内部损伤的输送线，其特征在于:包括输送机构、超声波检测机构和推砖机构，超声波检测机构和推砖机构设置在输送机构上，超声波检测机构设置在推砖机构的前方，超声波检测机构由超声波探伤仪、双向气缸和固定架组成，超声波探伤仪的两个探头与双向气缸的两端活塞固定连接，双向气缸的缸体通过固定架固定在输送机构的架体上，推砖机构设置有升降板，升降板通过升降气缸实现上下移动，在升降板的上方设置有侧推气缸。

所述的输送机构上设置有翻转机构，用来将耐火砖翻转90度，便于码垛。

所述的翻转机构由翻转架、翻转轴、翻转连杆、行程开关及翻转气缸组成，翻转轴的两端穿过翻转架设置在输送机构的架体上，翻转轴的两端与翻转架固定连接，行程开关设置在翻转架上，翻转轴的中部与翻转连杆的一端固定连接，翻转连杆的另一端与翻转气缸的一端相铰接，翻转气缸的另一端与输送机构的架体相铰接。

在所述输送机构的后端设置有挡板，防止耐火砖掉落。

本实用新型的优点：

本实用新型采用超声波探伤仪对耐火砖内部损伤进行检测，全程自动检测、计算、记录，自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，并对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，具有检测速度快、效率高、可靠性高、稳定性好等优点。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的检测耐火砖内部损伤的输送线的结构示意图；

图2为本实用新型的超声波检测机构的结构示意图；

图3为本实用新型的推砖机构的结构示意图；

图4为本实用新型的翻转机构的结构示意图；

图中，1-输送机构，11-皮带、12-架体，2-超声波检测机构，21-超声波探伤仪、211-显示屏，212-探头，22-双向气缸、23-固定架，3-推砖机构，31-升降气缸、32-升降板、33-侧推气缸、34-废料滑道，4-翻转机构，41-翻转架、411-翻转板，412-翻转连接板、42-翻转轴、43-翻转连杆、44-行程开关、45-翻转气缸，5-挡板，6-耐火砖。

具体实施方式

实施例

一种检测耐火砖内部损伤的输送线，包括输送机构1、超声波检测机构2和推砖机构3，超声波检测机构2和推砖机构3设置在输送机构1上，超声波检测机构2设置在推砖机构3的前方，输送机构1采用双皮带同步输送，超声波检测机构2由超声波探伤仪21、双向气缸22和固定架23组成，超声波探伤仪21的显示屏211设置在输送机构1的架体12上，超声波探伤仪21的两个探头212与双向气缸22的两端活塞固定连接，双向气缸22的缸体固定在固定架23上，固定架23固定在输送机构1的架体12上，

推砖机构3的底部设置有升降气缸31，升降气缸31的上方设置有升降板32，升降板32通过升降气缸31实现上下移动，在升降板32的上方、位于输送机构1一侧设置有侧推气缸33，与侧推气缸33相对应、位于输送机构1的另一侧设置有废料滑道34。

在所述的输送机构1上设置有翻转机构4，用来将耐火砖翻转90度，便于码垛。

翻转机构4由翻转架41、翻转轴42、翻转连杆43、行程开关44及翻转气缸45组成，翻转轴42的两端穿过翻转架41设置在输送机构1的架体12上，翻转轴42的两端与翻转架41固定连接，行程开关44设置在翻转架41上，翻转轴42的中部与翻转连杆43的一端固定连接，翻转连杆43的另一端与翻转气缸45的一端相铰接，翻转气缸45的另一端与输送机构1的架体12相铰接。

所述的翻转架41由左、右翻转板411和前、后翻转连接板412组成，左、右翻转板411平行对称设置，并通过前、后翻转连接板412相连。

在所述输送机构1的后端设置有挡板5，防止耐火砖6掉落。

下面结合本实施例说明使用过程：

成型后的耐火砖平放在输送机构1的皮带前端，向输送机构1的皮带后端输送，一一经过超声波检测机构2，得到超声波在耐火砖内部传递的波形数据，进而判断耐火砖内部是否具有损伤或损伤是否在合格标准范围内，合乎标准的耐火砖依次穿过推砖机构3(推砖机构3的升降板32初始状态是位于输送机构1的皮带11所在水平面的下方)，此时推砖机构3不动作，并经过翻转机构4，由平放翻转90°后竖立在输送机构1上继续向后输送，直至被挡板5挡停为止；

不合格的耐火砖继续在输送机构1上向后输送，当耐火砖位于推砖机构3的升降板32的正上方时，启动升降气缸31的活塞伸出，升降板32及其上的耐火砖上升，启动侧推气缸33的活塞伸出，不合格的耐火砖被侧推气缸33顺着废料滑道34推出输送机构1，以待回收利用；然后，推砖机构3的升降气缸31和侧推气缸33的活塞缩回、复位，同时升降板32回落原位，以备下次动作。

超声波检测机构测量耐火砖内部损伤的过程如下：

输送机构1将耐火砖的前部输送至超声波探伤仪2的探头212处，输送机构1停止运行，开启超声波探伤仪21，然后使双向气缸22的两侧活塞向缸体内部缩回，带动超声波探伤仪21的两侧探头212夹紧耐火砖6的前部，探头212获得超声波在耐火砖6此处传递的波形数据，并在显示屏211上显示，双向气缸22的两侧活塞伸出、复位，同时带动两侧探头212松开耐火砖6，以待下次检测；重新启动输送机构1，依次使耐火砖6的中部、后部输送至超声波探伤仪21的探头212处，并采用上述方法获得超声波在耐火砖6中部、后部传递的波形数据，检测完成的耐火砖6通过输送机构1继续向后输送。

翻转机构翻转耐火砖的过程如下：

经过检测合格的耐火砖在输送机构1上继续向后输送，当耐火砖步入翻转机构4的翻转架41上，并触发行程开关44时，输送机构1的皮带11停止运行，同时启动翻转机构4的翻转气缸45的活塞伸出，翻转连杆43在翻转气缸45推动下开始转动，由于翻转轴42的中部与翻转连杆43的一端固定连接，翻转轴42在翻转连杆43推动下沿顺时针自转90°，同时带动翻转架41以翻转轴42为中心顺时针旋转90°，翻转架41上的耐火砖由平放转为竖立，启动输送机构1，耐火砖以竖立状继续在输送机构1上向后输送，直至耐火砖完全脱离翻转架41上的行程开关44，行程开关44关闭，则翻转气缸45的活塞缩回、复位，同时通过翻转连杆43带动翻转轴42沿逆时针自转90°，并带动翻转架41以翻转轴42为中心逆时针旋转90°、复位，以备下次动作。