一种自动称料机的制作方法

本实用新型属于称料设备技术领域，具体地说，涉及一种自动称料机。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学的不断进步，称料运输设备也被广泛应用于各个行业中，其中就包括塑料管制造行业。在塑料管的制造过程中，会对原材料进行配比，因此原材料的多少显得至关重要。

但是，现有的称量运输设备大都功能单一，不能实现自动化连续作业，同时，在原材料称量好后需要人工转移原材料，不但耗费人力，而且浪费了很多的时间。而且，在原材料的称量过程中会产生大量的粉尘，人工长时间呆在这样的环境中会对身体造成很大的伤害。因此，有必要设计一种能够自动化连续作业的自动称料装置。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种自动称料机，用于解决现有技术中存在：称料运输设备功能单一，不能实现自动化连续作业等技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

一种自动称料机，包括送料机构、倒料机构和称料机构，所述送料机构设置于倒料机构上方，所述倒料机构包括旋转盘、称料筒和旋转电机，所述旋转电机的输出端与旋转盘底部连接，所述旋转盘的边缘开设若干个开口，所述称料筒设置于开口内，所述开口两侧均设置有旋转气缸，两个所述旋转气缸的伸缩杆分别与一个半夹环连接，两个所述半夹环组合成一个夹环，所述夹环用于固定称料筒，所述称料机构设置于称料筒下方。

进一步地，自动称料机还包括工作台、支撑板和操作台，所述操作台和支撑板均设置于工作台上，所述旋转电机底部与工作台顶面连接，所述工作台底部设置有支撑脚。

进一步地，所述称料机构包括固定板、升降气缸和称重装置，所述固定板两侧与开口侧壁连接，所述升降气缸设置于固定板上，所述升降气缸的伸缩杆与称重装置连接。

进一步地，所述送料机构包括储料箱、卸料斗、出料筒、出料管和送料电机，所述储料箱通过连接件设置于支撑板上，所述卸料斗设置于储料箱下方，所述卸料斗的出料口与出料筒连通，所述出料筒内部设置有输送绞龙，所述送料电机的输出端通过减速机与输送铰龙连接，所述出料管设置于出料筒上，所述出料管的位置与称料筒相对应，所述出料管内设置有卸料阀。

进一步地，所述旋转气缸设置于旋转盘的内部，所述旋转气缸的伸缩杆穿过旋转盘与半夹环连接，所述旋转气缸的伸缩杆与旋转盘的接触处设置有轴承。

进一步地，所述旋转电机外部设置有电机壳。

进一步地，所述储料箱内部侧壁上设置有低位限位开关。

本实用新型的有益效果是，通过送料机构、倒料机构和称料机构的协同作业，实现称量的自动化连续作业，在完成称料作业的同时能将称量好的材料转移到其他设备中，结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型自动称料机的结构主视图；

图2为本实用新型自动称料机的结构俯视图；

图3为本实用新型自动称料机的局部结构剖视图；

附图中：1-送料机构，101-储料箱，102-卸料斗，103-出料筒，104-出料管，105-送料电机，106-输送绞龙，107-减速机，108-卸料阀，2-倒料机构，201-旋转盘，202-称料筒，203-旋转电机，204-旋转气缸，205-半夹环，206-轴承，207-电机壳，3-称料机构，301-固定板，302-升降气缸，303-称重装置，4-工作台，401-支撑脚，5-支撑板，6-操作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1、图2和图3，本实用新型提供一种自动称料机，包括送料机构1、倒料机构2和称料机构3，所述送料机构1设置于倒料机构2上方，所述倒料机构2包括旋转盘201、称料筒202和旋转电机203，所述旋转电机203的输出端与旋转盘201底部连接，所述旋转盘201的边缘开设若干个开口，所述称料筒202设置于开口内，所述开口两侧均设置有旋转气缸204，两个所述旋转气缸204的伸缩杆分别与一个半夹环205连接，两个所述半夹环205组合成一个夹环，所述夹环用于固定称料筒202，所述称料机构3设置于称料筒202下方。

进一步优选地，自动称料机还包括工作台4、支撑板5和操作台6，所述操作台6和支撑板5均设置于工作台4上，所述旋转电机203底部与工作台4顶面连接，所述工作台4底部设置有支撑脚401，通过设置工作台4，便于放置一些常用的工具，操作台6内的控制器可直接控制相关的电子元件和电气设备。

进一步优选地，所述称料机构3包括固定板301、升降气缸302和称重装置303，所述固定板301两侧与开口侧壁连接，所述升降气缸302设置于固定板301上，所述升降气缸302的伸缩杆与称重装置303连接，采用升降气缸302推动称重装置303对称料筒202内的原材料进行称重，操作简单、称量准确。

进一步优选地，所述送料机构1包括储料箱101、卸料斗102、出料筒103、出料管104和送料电机105，所述储料箱101通过连接件设置于支撑板5上，所述卸料斗102设置于储料箱101下方，所述卸料斗102的出料口与出料筒103连通，所述出料筒103内部设置有输送绞龙106，所述送料电机105的输出端通过减速机107与输送铰龙106连接，所述出料管104设置于出料筒103上，所述出料管104的位置与称料筒202相对应，所述出料管104内设置有卸料阀108，通过连接件连接储料箱101和支撑板5，便于维修储料箱101，设置输送绞龙106能够保证原材料在出料筒103内输送时稳定，送料电机105的输出端设置减速机107达到便于调节输送速率的效率，通过设置卸料阀108，能够避免原材料称量完成后出料管104继续向称料筒202内送料。

进一步优选地，所述旋转气缸204设置于旋转盘201的内部，提高了旋转气缸204的使用寿命，所述旋转气缸204的伸缩杆穿过旋转盘201与半夹环205连接，所述旋转气缸204的伸缩杆与旋转盘201的接触处设置有轴承206，提高旋转气缸204的伸缩杆旋转时灵活性。

进一步优选地，所述旋转电机203外部设置有电机壳207，保护旋转电机203的安全以及防止发生人身伤害事故。

进一步优选地，所述储料箱101内部侧壁上设置有低位限位开关，在储料箱101内的原材料过少时，低位限位开关将信息传输到操作台6，操作台6作出相应的警示，提醒工作人员添加原材料。

具体的实施方式：在实际工作时，工作人员通过操作台6设置好送料电机105、减速机107、卸料阀108、旋转电机203、旋转气缸204、升降气缸302和称重装置303的相关数据参数后启动自动称料机，储料箱101内的原材料通过卸料斗102进入出料筒103内，送料电机105带动输送绞龙106将原材料向前输送，此时，旋转气缸204的伸缩杆向前伸，通过半夹环205将称料筒202夹持紧，旋转电机203带动旋转盘201旋转，将称料筒202转到出料管103的下方后，卸料阀108开启，原材料通过出料管103排入称料筒202中，同时升降气缸302的伸缩杆向上伸使得称重装置303与称料筒202底部接触，旋转气缸204带动半夹环205将称料筒202松开为自然状态后，称重装置303开始对称料筒202内的原材料进行称重，当称料筒202内原材料重量达到预定值时，卸料阀108关闭，出料管104停止送料，旋转气缸204带动半夹环205重新夹紧称料筒202，升降气缸302带动称重装置303下移，随后旋转电机203带动旋转盘201旋转，直至下一个称料筒202到达出料管104下方后，重复上述操作；当装有原材料的称料筒202到达排料位置时，旋转气缸204带动称料筒202做旋转运动，将原材料倒出至其他设备中。在实际工作时，储料箱101内的低位限位开关能够在储料箱101内的原材料过少时将信息传输到操作台6，操作台6作出相应的警示，工作人员即可及时向储料箱101内添加新的原材料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。