一种检波器机芯测试台的制作方法

本实用新型涉及检波器制造技术领域，具体涉及一种检波器机芯测试台。

背景技术：

检波器，是检出波动信号中某种有用信息的装置，通常应用在地震勘探领域以及自然资源勘探技术领域，检波器的机芯通常包括圆筒状的外壳、设置在外壳内的线圈和位于外壳两侧的封盖，线圈与两侧封盖之间设置有弹簧片，线圈的中部设置有磁钢，机芯的上部会引出两个触点，在机芯封装之前，需要通过检波器测试仪对检波器进行参数检测，现在的工作人员在进行检测时，通常通过连接在检波器测试仪两根连接线上的线夹夹住机芯上的两个触点，这样操作较为复杂，检测时间较长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种检测效率高的检波器机芯测试台。

为了解决上述问题，本实用新型包括基座和与基座滑动连接的承载座，所述的基座的截面为L型，基座的下侧面固定连接在桌面上，基座的上侧面上沿基座的长度方向间隔设置有若干组检测组件，所述的每组检测组件均包括并列设置的两个弹簧片，所述的两个弹簧片分别与检波器检测仪的两根检测线连接，且弹簧片的长度方向沿基座的宽度方向，所述的承载座上沿承载座的长度方向上设置有若干用于放置检波器机芯的放置槽，承载座的滑动方向沿基座的宽度方向，当承载座在滑动的过程中，检波器机芯上的两个触点存在与其中一组的两个弹簧片接触和不接触的状态。

作为优化，本实用新型所述的弹簧片的前侧设置有向上倾斜的敞口板，当弹簧片处于自然状态时，所述的敞口板的端部高于检波器机芯的触点的上端面，弹簧片的低于检波器机芯的触点的上端面。

作为优化，本实用新型所述的基座和承载座均采用木质材料，基座与承载座之间设置有一对滑轨，所述的两个滑轨分别位于承载座的两侧，基座的内底面与承载座的内底面上均固定设置有不锈钢板，所述的两块不锈钢板相对的平面的粗糙度不高于6.3。

作为优化，本实用新型所述的承载座的外侧面上压紧槽，所述的压紧槽与每个放置槽之间均设置有连通孔，所述的压紧槽内滑动设置有操作板，且操作板与压紧槽之间设置有第一弹簧，所述的操作板上靠近放置槽的一侧设置有与每个连通孔一一对应的连接杆，所述的连接杆滑动穿过相应的连通孔，且每个连接杆的端部均设置有压紧板，所述的压紧板呈弧形，压紧板靠近放置槽的一侧设置有橡胶层，操作板与压紧槽之间还设置有触发装置，所述的触发装置包括限位杆、触发杆和连接限位杆与触发杆的连接组件，所述的连接组件包括中间连接杆，所述的中间连接杆的中部铰接在承载座内，中间连接杆的两侧均设置有长条孔，所述的限位杆的一端和触发杆的一端分别通过连接柱活动设置在中间连接杆两侧的长条孔内，限位杆滑动设置在压紧槽的侧壁内，操作板相应侧设置有限位孔，限位杆的外侧为斜面，当限位杆插入到限位孔中时，所述的第一弹簧处于压缩状态，所述的压紧板挤紧检波器机芯，当限位杆未插入到限位孔中，且第一弹簧处于自然状态时，所述的压紧板与检波器机芯不接触，所述的触发杆与承载座之间设置有第二弹簧，当触发杆不受压力时，所述的限位杆突出于压紧槽的侧壁，当触发杆被按压时，所述的第二弹簧处于压缩状态，所述的限位孔不突出于压紧槽的侧壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行检波器机芯测试时，在承载座上的每一个放置槽内均放置一个检波器机芯，并调整检波器机芯的位置，检波器机芯的两个触点与弹簧片的位置相对应，然后推动承载座相靠近弹簧片的方向滑动，直至弹簧片压在检波器机芯的触点上，通过观察检波器检测仪的检测数据来判断检波器机芯是否合格。本实用新型可同时对多个检波器机芯进行检测，而且操作简单，检测的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为压紧板的安装示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

其中：1、承载座，2、检波器机芯，3、基座，4、弹簧片，5、检测线，6、操作板，7、连接杆，8、压紧板，9、第一弹簧，10、限位杆，11、中间连接杆，12、触发杆，13、第二弹簧，14、连接柱，1-1、放置槽，2-1、触点，4-1、敞口板，6-1、限位孔，8-1、橡胶层，11-1、长条孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示的检波器机芯测试台，包括基座3和与基座3滑动连接的承载座1，所述的基座3的截面为L型，基座3的下侧面固定连接在桌面上，基座3的上侧面上沿基座3的长度方向间隔设置有若干组检测组件，所述的每组检测组件均包括并列设置的两个弹簧片4，所述的两个弹簧片4分别与检波器检测仪的两根检测线5连接，且弹簧片4的长度方向沿基座3的宽度方向，所述的承载座1上沿承载座1的长度方向上设置有若干用于放置检波器机芯2的放置槽1-1，承载座1的滑动方向沿基座3的宽度方向，当承载座1在滑动的过程中，检波器机芯2上的两个触点2-1存在与其中一组的两个弹簧片4接触和不接触的状态。所述的弹簧片4的前侧设置有向上倾斜的敞口板4-1，当弹簧片4处于自然状态时，所述的敞口板4-1的端部高于检波器机芯2的触点2-1的上端面，弹簧片4的低于检波器机芯2的触点2-1的上端面，便于在将承载座1推入到弹簧片4的下侧时，保证弹簧片4与触点2-1完全接触。

本实施例所述的基座3和承载座1均采用木质材料，木质材料为绝缘材料，基座3与承载座1之间设置有一对滑轨，所述的滑轨参考抽屉上的常用滑轨设置，所述的两个滑轨分别位于承载座1的两侧，基座3的内底面与承载座1的内底面上均固定设置有不锈钢板，所述的两块不锈钢板相对的平面的粗糙度不高于6.3，降低基座3与承载座1之间的摩擦力。

如图3和图4所示，本实施例所述的承载座的外侧面上压紧槽，所述的压紧槽与每个放置槽之间均设置有连通孔，所述的压紧槽内滑动设置有操作板6，且操作板6与压紧槽之间设置有第一弹簧9，所述的操作板6上靠近放置槽1-1的一侧设置有与每个连通孔一一对应的连接杆7，所述的连接杆7滑动穿过相应的连通孔，且每个连接杆7的端部均设置有压紧板8，所述的压紧板8呈弧形，压紧板8靠近放置槽1-1的一侧设置有橡胶层8-1，橡胶层用于增大与检波器机芯2之间的摩擦，操作板6与压紧槽之间还设置有触发装置，所述的触发装置包括限位杆10、触发杆12和连接限位杆10与触发杆12的连接组件，所述的连接组件包括中间连接杆11，所述的中间连接杆11的中部铰接在承载座1内，中间连接杆11的两侧均设置有长条孔11-1，所述的限位杆10的一端和触发杆12的一端分别通过连接柱14活动设置在中间连接杆11两侧的长条孔内，限位杆10滑动设置在压紧槽的侧壁内，操作板6相应侧设置有限位孔6-1，限位杆10的外侧为斜面，当限位杆10插入到限位孔6-1中时，所述的第一弹簧9处于压缩状态，所述的压紧板8挤紧检波器机芯2，当限位杆10未插入到限位孔6-1中，且第一弹簧9处于自然状态时，所述的压紧板8与检波器机芯2不接触，所述的触发杆12与承载座1之间设置有第二弹簧13，当触发杆12不受压力时，所述的限位杆10突出于压紧槽的侧壁，当触发杆12被按压时，所述的第二弹簧13处于压缩状态，所述的限位杆不突出于压紧槽的侧壁。在将检波器机芯2进行检测时，应保证两个触点2-1分别与两个弹簧片4对齐，为了避免检波器机芯2因转动发生位置改变，将所有放置槽1-1均放置检波器机芯2后，按压操作板6，直至限位杆10插入到限位孔6-1内，操作板6通过连接杆7推动压紧板8挤紧检波器机芯2避免其发生自由转动，保证了检波器机芯2放置状态的稳定性，检测完后，再将通过按压触发杆12，触发杆12通过中间连接杆11带动限位杆10向远离限位孔的方向移动，直到限位杆10完全脱离限位孔6-1，操作板6受第一弹簧9的弹力复位，压紧板8不再与检波器机芯2接触，试验人员可以方便的取出检波器机芯2。

工作原理：在进行检波器机芯2测试时，在承载座1上的每一个放置槽内均放置一个检波器机芯2，并调整检波器机芯2的位置，检波器机芯2的两个触点2-1与弹簧片4的位置相对应，然后推动承载座1相靠近弹簧片4的方向滑动，直至弹簧片4压在检波器机芯2的触点2-1上，通过观察检波器检测仪的检测数据来判断检波器机芯2是否合格。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。