一种凸轮式圆柱电池测试装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种凸轮式圆柱电池测试装置。

背景技术：

在圆柱电池的自动化生产过程当中，圆柱电池在生产完成之后需要进行OCV/IR测试(电池的电压、内阻等性能测试)，目的是为了确保后续加工的电池性能。通常圆柱电池OCV/IR测试采用气缸压紧测试探针，气缸的压缩空气容易存在压力不稳定的现象，影响测试精度。此外，送料机构与测试机构分别独立控制，在装置运作时送料机构与测试机构协调一致性难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种凸轮式圆柱电池测试装置，旨在通过同一个电机控制送料组件和测试组件，保证送料与测试动作协调一致，降低机件波动对测试精度的影响。

为实现上述目的，本实用新型提出的凸轮式圆柱电池测试装置，包括料仓、测试组件和送料组件。所述料仓设有一出料口，所述送料组件包括一拨料轮，所述拨料轮侧面均匀开设有若干用于容置单节圆柱电池的容置槽，所述拨料轮通过一旋转轴安装在所述出料口；所述测试组件包括一凸轮分割器，所述凸轮分割器的入力轴与一驱动电机的驱动端连接，所述凸轮分割器的第一出力轴与所述旋转轴通过一驱动组件连接，所述凸轮分割器的第二出力轴安装一驱动凸轮，所述驱动凸轮的侧面与一直线推杆的第一端抵接，所述直线推杆沿竖直方向滑动安装在第一直线导轨上，所述直线推杆的第二端对称设置有两滑块，两所述滑块分别与所述直线推杆的第二端抵接，且两所述滑块均滑动安装在第二直线导轨上，两所述滑块通过一拉簧连接，两所述滑块上还分别设有用于进行圆柱电池测试的探针，所述探针对称设置在所述拨料轮侧面的容置槽两端，且两所述探针分别与所述圆柱电池的正负极对应。

优选地，所述料仓内设有用于输送所述圆柱电池的送料托板，所述送料托板的出料端位于料仓出料口并与所述拨料轮的容置槽对应。

优选地，所述驱动组件包括第一同步轮、第二同步轮及一同步带，所述第一同步轮安装在所述旋转轴的端部，所述第二同步轮安装在所述凸轮分割器的第一出力轴端部，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过所述同步带连接。

优选地，所述直线推杆的第一端安装有第一凸轮轴承随动器，所述第一凸轮轴承随动器与所述驱动凸轮的侧面抵接，两所述滑块上分别设有第二凸轮轴承随动器和第三凸轮轴承随动器，且所述第二凸轮轴承随动器和所述第三凸轮轴承随动器分别与所述直线推杆的第二端抵接。

优选地，所述直线推杆的第二端呈三角状设置，包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面分别与所述第二凸轮轴承随动器和第三凸轮轴承随动器抵接。

与现有技术相比，本实用新型技术方案避免了气缸压紧测试探针时气缸的压缩空气压力不稳定对测试精度的影响，将圆柱电池测试装置的送料组件和测试组件通过凸轮分割器连接，由一个电机控制，保证送料与测试动作协调一致，提高了测试精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型凸轮式圆柱电池测试装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型凸轮式圆柱电池测试装置测试组件立体结构图；

图3为本实用新型凸轮式圆柱电池测试装置驱动组件立体结构图；

图4为本实用新型凸轮式圆柱电池测试装置驱动凸轮主视图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种凸轮式圆柱电池测试装置。

如图1所示，本实施例中所述的凸轮式圆柱电池测试装置，包括料仓1、测试组件和送料组件。所述料仓1设有一出料口11，所述送料组件3包括一拨料轮31，所述拨料轮31侧面均匀开设有若干用于容置单节圆柱电池的容置槽311，所述拨料轮31通过一旋转轴32安装在所述出料口11；所述测试组件2包括一凸轮分割器21，所述凸轮分割器21的入力轴与一驱动电机22的驱动端连接，所述凸轮分割器21的第一出力轴与旋转轴32通过一驱动组件连接，所述凸轮分割器21的第二出力轴安装一驱动凸轮24，所述驱动凸轮24的侧面与一直线推杆25的第一端抵接，所述直线推杆25沿竖直方向滑动安装在第一直线导轨26上，所述直线推杆25的第二端对称设置有两滑块27，两所述滑块27分别与所述直线推杆25的第二端抵接，且两所述滑块27均滑动安装在第二直线导轨28上，两所述滑块27通过一拉簧29连接，两所述滑块27上还分别设有用于进行圆柱电池测试的探针210，所述探针210对称设置在所述拨料轮31侧面的容置槽311两端，且两所述探针210分别与圆柱电池的正负极对应。

所述料仓1内设有用于输送圆柱电池的送料托板12,所述送料托板12的出料端位于料仓1出料口11并与拨料轮31的容置槽311对应，料仓1内的圆柱电池在送料托板12上向前传送，圆柱电池可从送料托板12的出料端进入拨料轮31的容置槽311中，拨料轮31在所述凸轮分割器21的驱动下旋转，带动容置槽311内的圆柱电池随拨料轮31转动，同时，凸轮分割器21驱动测试组件2运动，实现两所述探针210在所述拨料轮31侧面的容置槽311两端运动。当所述圆柱电池旋转至两所述探针210之间时，圆柱电池正负极两侧探针210闭合，探针210与圆柱电池正负极接触进行测试。拨料轮31侧面均匀开设有若干容置槽311，拨料轮31可容纳多节圆柱电池并带动多节圆柱电池同时转动，逐一送圆柱电池至两所述探针210之间进行测试，保证检测流程的连续性，提高检测效率。

如图2-3所示，所述驱动组件包括第一同步轮231、第二同步轮232及一同步带233，第一同步轮231安装在旋转轴32的端部，第二同步轮232安装在凸轮分割器21的第一出力轴端部，第一同步轮231和第二同步轮232通过同步带233连接。驱动电机22启动时带动凸轮分割器21运转，进而凸轮分割器21的第一出力轴带动第二同步轮232旋转，在同步带233的作用下第一同步轮231开始旋转，进一步带动拨料轮31旋转。与此同时，位于凸轮分割器21第二出力轴的驱动凸轮24也随凸轮分割器21转动，实现探针210对圆柱电池的测试作业。实现了送料组件3与测试组件2的同步运动，提高了测试精度和稳定性。

应当说明的是，直线推杆25沿竖直方向滑动安装在第一直线导轨26上，驱动凸轮24的侧面与所述直线推杆25的第一端抵接，驱动凸轮24转动可带动直线推杆25上下滑动，且所述直线推杆25的第二端与两所述滑块27抵接，直线推杆25上升时，两所述滑块27在直线推杆25的抵接作用力下，在第二直线导轨28上相背运动，连接两所述滑块的拉簧29被拉伸，从而带动两探针210张开，当直线推杆25下降时，两所述滑块27在拉簧29的弹性恢复力下，在第二直线导轨28上相对运动，从而带动两探针210闭合，对圆柱电池进行测试。具体地，如图4所示，所述驱动凸轮24的侧面可分为第一圆弧面241，第二圆弧面242，所述第一圆弧面241和第二圆弧面242的两端分别通过第一平面243和第二平面244连接，所述第一圆弧面241的半径大于所述第二圆弧面242的半径，其具体驱动方式是：

当驱动凸轮24由第二圆弧面242转向第一圆弧面241时，所述驱动凸轮24的侧面半径逐渐增大，驱动凸轮24推动直线推杆25向上滑动，直线推杆25推动两滑块27滑动，探针210张开；当驱动凸轮24的第一圆弧面241与所述直线推杆25抵接旋转时，驱动凸轮24的侧面半径不变，直线推杆25位置不变，探针210继续保持张开状态；当驱动凸轮24由第一圆弧面241转向第二圆弧面242时，驱动凸轮24的侧面半径逐渐减小，直线推杆25失去驱动凸轮24向上的抵接力，在重力作用下下降，两滑块27在拉簧29的作用下聚拢，探针210闭合与圆柱电池正负极接触；驱动凸轮24的第二圆弧面242与所述直线推杆25抵接旋转时，驱动凸轮24的侧面半径不变，直线推杆25位置不变，探针210继续保持闭合状态，从而，通过驱动凸轮24的旋转，实现直线推杆25的往复升降运动，进一步实现探针210往复张开与闭合，逐一对电池进行检测。

进一步地，所述直线推杆25的第一端安装有第一凸轮轴承随动器2111，第一凸轮轴承随动器2111与驱动凸轮24的侧面抵接，两所述滑块27上还分别设有第二凸轮轴承随动器2112和第三凸轮轴承随动器2113，且所述第二凸轮轴承随动器2112和所述第三凸轮轴承随动器2113分别与所述直线推杆25的第二端抵接。所述直线推杆25的第二端设置为三角状，包括第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面分别与第二凸轮轴承随动器2112和第三凸轮轴承随动器2113抵接。保证直线推杆25端部与所述驱动凸轮24和滑块27之间驱动的平稳性，提高测试精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。