一种钢拱架多功能简易卡尺的制作方法

本实用新型涉及一种钢拱架多功能简易卡尺，属于施工现场钢板辅助测量工具领域。

背景技术：

目前测量钢拱架半径和弧长主要是通过钢卷尺测量出弦长a、弧高b，然后带入公式求值（半径R=a2/8b+b/2、弧长L=2arcsin(a/2R)），其缺点是：弦和弧中点选取具有偶然性，该公式所求半径仅为以弦两侧端点和弧中点的圆弧的半径，不能保证钢拱架各部分圆弧半径一致，导致测量所得的钢拱架半径和弧长与实际出现偏差。同时，对于测量大量钢拱架的半径和弧长时，会增加测量和计算工作量，因人为因素造成偏差的机会增加。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供钢拱架多功能简易卡尺，此装置利用施工现场中常用的钢板和方钢材料拼装焊接而成，该卡尺可以快速准确测量钢拱架各部分圆弧的半径以及弧长是否满足要求，其使用方便，加工快捷。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种钢拱架多功能简易卡尺，它包括连接杆，所述连接杆的一端通过第一销钉铰接有第一弧形滑块组件，在连接杆的另一端通过第二销钉铰接有第二弧形滑块组件；所述第一弧形滑块组件和第二弧形滑块组件同时与待测量的弧形钢拱架相配合。

所述第一弧形滑块组件包括第一底板，所述第一底板的内侧焊接固定有第一内弧形侧板，所述第一底板的外侧焊接固定有第一外弧形侧板；所述第一内弧形侧板与弧形钢拱架的弧形内侧壁相贴合；所述第一外弧形侧板与弧形钢拱架的弧形外侧壁相贴合。

所述第二弧形滑块组件包括第二底板，所述第二底板的内侧焊接固定有第二内弧形侧板，所述第二底板的外侧焊接固定有第二外弧形侧板；所述第二内弧形侧板与弧形钢拱架的弧形内侧壁相贴合；所述第二外弧形侧板与弧形钢拱架的弧形外侧壁相贴合。

所述第一弧形滑块组件的第一外弧形侧板和第一内弧形侧板的弧度与弧形钢拱架的弧度保持一致。

所述第二弧形滑块组件的第二内弧形侧板和第二外弧形侧板的弧度与弧形钢拱架的弧度保持一致。

本实用新型有如下有益效果：

1、上述装置整体利用施工现场常用的钢板和方钢等材料，通过焊接成为一种钢拱架多功能简易卡尺，该卡尺可快速准确测量钢拱架各部分圆弧的半径，以及弧长是否满足要求，使用方便，加工快捷。

2、其在使用过程中，只需要将第一弧形滑块组件和第二弧形滑块组件滑动套装在弧形钢拱架上，然后手动的推动连接杆，使得第一弧形滑块组件和第二弧形滑块组件沿着弧形钢拱架滑动，若卡尺滑动过程中顺畅无阻碍，则弧形钢拱架各部分圆弧半径满足要求，在弧形钢拱架上标记第一弧形滑块组件和第二弧形滑块组件端部具体位置，则位于卡尺两端的卡板的间距为标准圆弧段，利用切割机切除多余部分，若卡尺滑动过程中有卡顿情况，则该弧形钢拱架不满足要求，可快速测量弧形钢拱架弯制半径是否标准，并确定弧形钢拱架弧长。

3、由于多功能简易卡尺的加工材料为施工现场常用的钢板和方钢等，加工快捷简单，通过卡尺在钢拱架上滑动测量钢拱架半径和弧长，操作简便，结果准确，显著提高了钢拱架半径和弧长测量工作效率。

4、本卡尺除用于钢拱架半径和弧长测量外，还可以调整后用于其他弧形结构的半径和弧长测量，主要是调整连接杆的长度，以及第一弧形滑块组件和第二弧形滑块组件的弯制弧度和间距，就可以用于其它弧形构件的测量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的使用过程中的俯视图。

图2是本实用新型的卡尺的顶视图。

图3是本实用新型的图1中A-A截面图。

图4是本实用新型的图1中B-B截面图。

图中：弧形钢拱架1、第一弧形滑块组件2、第一销钉3、连接杆4、标准圆弧段5、第二销钉6、第二弧形滑块组件7；

第一外弧形侧板201、第一底板202、第一内弧形侧板203；

第二内弧形侧板701、第二底板702、第二外弧形侧板703。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，一种钢拱架多功能简易卡尺，它包括连接杆4，所述连接杆4的一端通过第一销钉3铰接有第一弧形滑块组件2，在连接杆4的另一端通过第二销钉6铰接有第二弧形滑块组件7；所述第一弧形滑块组件2和第二弧形滑块组件7同时与待测量的弧形钢拱架1相配合。通过采用上述结构的卡尺能够用于测量弧形钢拱架1的弧度，测量过程中，通过推动第一弧形滑块组件2和第二弧形滑块组件7沿着弧形钢拱架1滑动，若卡尺滑动过程中顺畅无阻碍，则弧形钢拱架1各部分圆弧半径满足要求，在弧形钢拱架1上标记第一弧形滑块组件2和第二弧形滑块组件7端部具体位置，则位于卡尺两端的卡板的间距为标准圆弧段5，利用切割机切除多余部分，若卡尺滑动过程中有卡顿情况，则该弧形钢拱架1不满足要求，可快速测量弧形钢拱架1弯制半径是否标准，并确定弧形钢拱架1弧长。

进一步的，所述第一弧形滑块组件2包括第一底板202，所述第一底板202的内侧焊接固定有第一内弧形侧板203，所述第一底板202的外侧焊接固定有第一外弧形侧板201；所述第一内弧形侧板203与弧形钢拱架1的弧形内侧壁相贴合；所述第一外弧形侧板201与弧形钢拱架1的弧形外侧壁相贴合。通过采用上述结构的第一弧形滑块组件2能够方便的与弧形钢拱架1相配合，进而对其弧度进行测量。

进一步的，所述第二弧形滑块组件7包括第二底板702，所述第二底板702的内侧焊接固定有第二内弧形侧板701，所述第二底板702的外侧焊接固定有第二外弧形侧板703；所述第二内弧形侧板701与弧形钢拱架1的弧形内侧壁相贴合；所述第二外弧形侧板703与弧形钢拱架1的弧形外侧壁相贴合。通过采用上述结构的第二弧形滑块组件7能够方便的与弧形钢拱架1相配合，进而对其弧度进行测量。

进一步的，所述第一弧形滑块组件2的第一外弧形侧板201和第一内弧形侧板203的弧度与弧形钢拱架1的弧度保持一致。通过采用相同的弧度能够保证在测量过程中所测量的弧度为指定的弧度，进而保证了测量精度和准确性。

进一步的，所述第二弧形滑块组件7的第二内弧形侧板701和第二外弧形侧板703的弧度与弧形钢拱架1的弧度保持一致。通过采用相配合的弧度能够保证所测量的弧度与标准弧度能够保持一致。

本实用新型的工作过程和原理为：

首先，制作上述的简易卡尺装置，根据需要弯制相应弧度的第一外弧形侧板201、第一内弧形侧板203、第二内弧形侧板701和第二外弧形侧板703，然后将其组装焊接成第一弧形滑块组件2和第二弧形滑块组件7，并采用连接杆4将上述的第一弧形滑块组件2和第二弧形滑块组件7铰接成整体；

然后，将制作好的卡尺用于弧形钢拱架1的弧度测量，在测量过程中，将第一弧形滑块组件2和第二弧形滑块组件7滑动套装在弧形钢拱架1上，然后手动的推动连接杆4，使得第一弧形滑块组件2和第二弧形滑块组件7沿着弧形钢拱架1滑动，若卡尺滑动过程中顺畅无阻碍，则弧形钢拱架1各部分圆弧半径满足要求，在弧形钢拱架1上标记第一弧形滑块组件2和第二弧形滑块组件7端部具体位置，则位于卡尺两端的卡板的间距为标准圆弧段5，利用切割机切除多余部分，若卡尺滑动过程中有卡顿情况，则该弧形钢拱架1不满足要求，可快速测量弧形钢拱架1弯制半径是否标准，并确定弧形钢拱架1弧长。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。