感应距离测量工具的制作方法

本实用新型涉及测量仪器技术领域，具体地说，是涉及一种感应距离测量工具。

背景技术：

目前，用于测量智能卡、智能手环等产品交易时的感应距离的工具均是手工制作的纸盒或橡胶圆柱等，导致每次测量时都需要带很多标注有尺寸的不同的高度的纸盒或橡胶圆柱，其中，纸盒是测量感应距离较常用的测量工具，因为纸盒相对于橡胶圆柱更加便于携带，且重量更轻。但是，由于纸盒是采用手工制作，导致制出的纸盒的实际高度与设计高度存在偏差，影响测量精度；另外，当测量高度超出纸盒的设计高度时，需要对多个纸盒进行叠加，使得叠加后的纸盒的实际高度与纸盒的理论高度偏差进一步增大，进一步影响测量精度；再者，纸盒在进行测量单位距离的绘制时，也会由于人工刻画而存在较大的误差。此外，随着纸盒实用时间的增加，纸盒会由于长期摆放智能卡、智能手环等产品而出现变形，从而也会增加测量误差，而为了保证测量精度，则需要重新制作纸盒，导致即浪费时间，又会重新出现上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、测量精度高、测量效果好的感应距离测量工具。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种感应距离测量工具，其中，包括座体和固定板，座体包括第一板体和两个第二板体，两个第二板体分别与第一板体连接，两个第二板体呈镜像对称设置，使座体的横截面呈U型设置，每一个第二板体包括多根沿座体的高度方向等间距分布的定位条，多根定位条分别沿垂直于高度方向的方向朝向座体内伸出，且沿座体的高度方向，多根定位条中最靠近第二板体的底面的一根定位条的承载面与第二板体的底面之间的间距等于相邻两根定位条的承载面之间的间距，固定板分别与第一板体、两个第二板体连接。

由上可见，通过对多条定位条的位置设置，使得定位条能够为被测产品进行感应距离检测时提供放置空间，且等间距分布的定位条能够更加清晰、直观的得出被测产品当前的感应距离。而固定板用于对座体进行加固，以提高座体的整体的刚度，避免感应距离测量工具在施工过程中或携带过程中发生变形，从而保证感应距离测量工具的测量精度。

一个优选的方案是，感应距离测量工具还包括放置板，放置板的宽度小于或等于两个第二板体之间的垂直距离，且放置板的宽度大于两个第二板体上的呈镜像对称设置的两根定位条之间的最小垂直距离，放置板可拆卸地放置在两个第二板体上的任意的两根呈镜像对称设置的定位条的承载面上。

由上可见，设置放置板能够使得当被测产品因为过小而无法放置于两根呈镜像对称设置的定位条的承载面上时，可以通过架设放置板并将被测产品置于放置板上进行测量，进而使得感应距离测量工具能够对如异形卡、手环等不规则产品的感应距离进行测量。

进一步的方案是，沿座体的高度方向，多根定位条中最靠近第二板体的顶面的一根定位条的承载面与第二板体的顶面之间共面，固定板与多根定位条中最靠近第二板体的顶面的一根定位条邻接，且固定板位于座体内，第二板体的顶面沿座体的高度方向朝向第二板体外延伸地设置有第一连接柱，第二板体的底面沿座体的高度方向朝向第二板体内延伸地设置有第一连接孔，第一连接孔与第一连接柱共轴设置，且第一连接孔的深度大于或等于第一连接柱的高度。

更进一步的方案是，固定板分别与第一板体、两个第二板体可拆卸地连接。

由上可见，通过对座体的结构设计和固定板的安装位置设置，使得感应距离测量工具可以根据产品的测量极限距离进行多个感应距离测量工具的拼装，且能够保证拼装后的每一组相邻的定位条均可以放置被测产品，并使拼装后的多个感应距离测量工具均不存在测量坏点。

更进一步的方案是，两个第二板体分别与第一板体铰接。

由上可见，通过对第一板体与两个第二板体的连接结构设计，使得座体具有可拼装功能，能够提高感应距离测量工具的便携性。

另一个优选的方案是，第一板体、两个第二板体一体成型，且固定板与座体一体成型。

由上可见，将第一板体、两个第二板体进行一体成型，以及将固定板与座体进行一体成型，能够提高感应测量工具的整体的稳定性。

另一个优选的方案是，沿座体的高度方向，多根定位条中最靠近第二板体的顶面的一根定位条的承载面与第二板体的顶面之间共面，固定板与多根定位条中最靠近第二板体的顶面的一根定位条的承载面邻接，固定板位于座体外，且固定板分别与第一板体、两个第二板体可拆卸地连接，第二板体的顶面沿座体的高度方向朝向第二板体外延伸地设置有第二连接柱，第二板体的底面沿座体的高度方向朝向第二板体内延伸地设置有第二连接孔，第二连接孔与第二连接柱共轴设置，且第二连接孔的深度大于或等于第二连接柱的高度。

由上可见，通过对座体的结构设计和固定板的安装位置设置，使得感应距离测量工具可以根据产品的测量极限距离进行多个感应距离测量工具的拼装，且能够保证拼装后的每一组相邻的定位条均可以放置被测产品，并使拼装后的多个感应距离测量工具均不存在测量坏点。

进一步的方案是，放置板由透明塑料板或亚克力板制成。

由上可见，采用透明塑料板或亚克力板制成的放置板既能够保证放置板的刚度，又能够避免对智能卡、智能手环等产品检测过程中的感应信号产生影响。

更进一步的方案是，相邻两条定位条之间的间距为4毫米至6毫米，沿座体的高度方向，第二板体的高度为120毫米至180毫米。

由上可见，相邻两条定位条之间的间距及座体的高度均能够根据被测量产品的形状、体积进行设置。

更进一步的方案是，座体由透明塑料板或亚克力板制成，固定板由透明塑料板或亚克力板制成。

由上可见，采用透明塑料板或亚克力板制成的座体和固定板，使得在对智能卡、智能手环等产品的感应距离进行测量时，能够直观的对智能卡、智能手环等产品进行观察，且透明塑料板或亚克力板均能够避免对智能卡、智能手环等产品检测过程中的感应信号产生影响。

附图说明

图1是本实用新型感应距离测量工具第一实施例第一视角的结构图。

图2是本实用新型感应距离测量工具第一实施例的另一视角下的结构图。

图3是本实用新型感应距离测量工具第二实施例第一视角的结构图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本实用新型感应距离测量工具第二实施例的另一视角下的结构图。

图6是本实用新型感应距离测量工具第三实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

感应距离测量工具第一实施例：

参照图1和图2，感应距离测量工具100包括座体1、固定板2和放置板3。座体1包括第一板体11和两个第二板体12，两个第一板体12分别与第一板体11连接，且两个第二板体12呈镜像对称设置，从而使得第一板体11和两个第二板体1围成一个置物腔并形成座体1，且座体1的横截面呈U型设置。

第二板体12包括多根定位条121，多根定位条121沿座体1的高度方向Y1等间距分布，且多根定位条121分别沿座体1的横向X朝向座体1内伸出，从而形成一个承载面121，进而使得相对设置的两个第二板体12的呈镜像对称设置的两根定位条121处于同一平面内，此外，呈镜像对称设置的两根定位条121之间呈隔空状态。其中，横向X与高度方向Y1相互垂直。

沿座体1的高度方向Y1，多根定位条121中最靠近第二板体12的底面的一根定位条121的承载面1211与第二板体12的底面之间的间距L2等于相邻两根定位条121之间的间距L1。而通过对最靠近第二板体12的底面的一根定位条121的位置设置，使得当被测产品被放置于该组定位条121（即呈镜像对称设置的两根定位条121）上时，被测产品与检测设置的检测端之间的感应距离即为检测时所要求的一个单位距离。优选地，第二板体12在每一条定位条121处分别可有相应的表示距离的数值，以便于使用人员能够清晰、直观的获取被测产品当前的感应距离。

固定板2分别与第一板体11、两个第二板体12连接，且固定板2优选安装在座体1的顶部，固定板2用于对座体1进行加固，以提高座体1的整体刚度，避免感应距离测量工具在施工过程中或携带过程中发生变形。此外，相邻两根定位条121之间的间距L1优选为4毫米至6毫米，进一步地，相邻两根定位条121之间的间距L1为5毫米。其中，相邻两条定位条121之间的间距L1能够根据实际被测量产品的形状、体积进行设置，以满足被测量产品相应的单位移动距离的要求。沿座体1的高度方向Y1，第二板体12的高度H优选为120毫米至180毫米，进一步地，第二板体12的高度为150毫米，使得感应距离测量工具100形成30个测量工位。

此外，座体1的置物腔优选的宽度W1为60毫米，优选的深度L3为76毫米，使得当对被测产品的有效感应距离进行检测时，若被测产品为智能卡时，能够直接将智能卡放置于相对应的一组定位条121上，此时，智能卡的有效感应距离为该组定位条121所对应的距离值。

放置板3的宽度小于或等于两个第二板体12之间垂直距离W1，且放置板3的宽度大于两个第二板体12上的呈镜像对称设置的两根定位条121之间的最小垂直距离W2，从而使得放置板3能够可拆卸地放置在两个第二板体12的任意的两根呈镜像对称设置定位条121的承载面1211上。设置放置板3能够使得当被测产品因为过小而无法放置于两根呈镜像对称设置的定位条121的承载面上1211时，可以通过架设放置板3并将被测产品置于放置板3上进行测量，进而使得感应距离测量工具100能够对如异形卡、手环等不规则产品的感应距离进行测量。其中，放置板3的厚度优选为1毫米，而当通过放置板3对被测产品进行检测时，该被测产品的当前有效感应距离为当前定位条121所对应的距离值与放置板3的厚度值之差。

优选地，座体1的第一板体11和第二板体12、固定板2、放置板3均由透明塑料板或亚克力板制成。使得座体1、固定板2和放置板3均能够具有足够的刚度，又能够避免在对放置板既能够保证放置板的刚度，又能够避免对智能卡、智能手环等产品检测过程中的感应信号产生影响。

综上可见，本实用新型提供的感应距离测量工具100具有结构简单、测量精度高、测量效果好的优点。

感应距离测量工具第二实施例：

如图3至图5所示，应用感应距离测量工具第一实施例的发明构思，感应距离测量工具第二实施例与第一实施例的不同之处在于：沿座体4的高度方向Y2，多根定位条421中最靠近第二板体42的顶面的一根定位条421的承载面4211与第二板体42的顶面共面，固定板5与多根定位条421中最靠近第二板体42的顶面的一根定位条421邻接，固定板5位于座体4内，且固定板5的顶面优选与第二板体42的顶面共面。

第二板体42的顶面沿座体4的高度方向Y2朝向板体42外延伸地设置有第一连接柱422，第二板体的底面沿座体4的高度方向Y2朝向第二板体42内延伸地设置有第一连接孔423，第一连接孔423与第一连接柱422呈共轴设置，且第一连接孔423的深度大于或等于第一连接柱422的高度，此外，第一连接孔423与第一连接柱422相匹配地设置。

通过对座体4的结构设计和固定板5的安装位置设置，使得感应距离测量工具200可以根据被测产品的测量极限距离进行多个感应距离测量工具200的拼装，拼装时，将一个感应距离测量工具200的第一连接柱422插入另一个感应距离测量工具200的相对应的一个第一连接孔423即可完成拼装。

优选地，第一板体41、两个第二板体42一体成型，且固定板5与座体4一体成型，可见，将第一板体41、两个第二板体42进行一体成型，以及将固定板5与座体1进行一体成型，能够提高感应测量工具200的整体的稳定性，但是，将座体4与固定板5一体成型的会使得瓶装后的多个感应测量工具200的连接处存在测量坏点，即该处无法放置被测产品。

更优选的方案是，固定板5分别与第一板体41、两个第二板体42可拆卸地连接，使得当对多个感应距离测量工具200进行拼装时，可以通过拆除固定板5，使得拼装后的多个感应距离测量工具200连接处的相邻的两条定位条421能够放置被测产品，并使拼装后的多个感应距离测量工具200的连接处不存在测量坏点。

感应距离测量工具第三实施例：

如图6所示，应用感应距离测量工具第一实施例的发明构思，感应距离测量工具第二实施例与第一实施例的不同之处在于：沿座体6的高度方向Y3，多根定位条621中最靠近第二板体62的顶面的一根定位条621的承载面6211与第二板体62的顶面之间共面，固定板7与多根定位条621中最靠近第二板体62的顶面的一根定位条621的承载面6211邻接，固定板7位于座体6外，且固定板7分别与第一板体61、两个第二板体62可拆卸地连接，第二板体62的顶面沿座体6的高度方向Y3朝向第二板体62外延伸地设置有第二连接柱622，第二板体62的底面沿座体6的高度方向Y3朝向第二板体62内延伸地设置有第二连接孔，第二连接孔与第二连接柱622共轴设置，且第二连接孔的深度大于或等于第二连接柱622的高度。

通过对座体6的结构设计和固定板7的安装位置设置，使得感应距离测量工具可以根据被测产品的测量极限距离进行多个感应距离测量工具的拼装，拼装时，将一个感应距离测量工具的第二连接柱622插入另一个感应距离测量工具的相对应的一个第二连接孔即可完成拼装。

此外，固定板7分别与第一板体61、两个第二板体62可拆卸地连接，使得当对多个感应距离测量工具进行拼装时，可以通过拆除固定板7，使得拼装后的多个感应距离测量工具连接处的相邻的两条定位条621能够放置被测产品，并使拼装后的多个感应距离测量工具的连接处不存在测量坏点。

感应距离测量工具第四实施例：

应用感应距离测量工具第二实施例或感应距离测量工具第三实施例的发明构思，感应距离测量工具第四实施例与第二实施例、第三实施例的不同之处在于：两个第二板体分别与第一板体铰接，使得两个第二板体分别可相对第一板体进行转动。可见，通过对第一板体与两个第二板体的连接结构设计，使座体具有可拼装功能，以在当需要对感应距离测量工具进行携带时，可以通过对固定板进行拆卸，并将两个第二板体相对第一板体进行展开呈平面或将第二板体相对第一板体进行折叠，使得感应距离测量工具更加便于携带，进而提高感应距离测量工具的便携性。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。