吊鱼杆工具静力检测工装的制作方法

本实用新型涉及静力检测工装技术领域，具体为吊鱼杆工具静力检测工装。

背景技术：

目前，在对航空维修吊装设备进行检测缺少相应的设备检测辅助工装，吊鱼杆检测的要求是，把钢索全部放出进行载荷测试,由于钢索太长,检测场地受到条件限制，进而不利于对吊鱼杆钢索进行检测，且吊鱼杆钢索检测前和检测后都没有相关的保护装置，进而检测时钢索容易发生晃动，进而使钢索检测不完善，且转轮上没有固定装置，钢索在滑轮上会左右移动，进而增加钢索检测难度，进而不利于对钢索的检测。

技术实现要素：

本实用新型提供吊鱼杆工具静力检测工装，可以有效解决上述背景技术中提出吊鱼杆检测的要求是，把钢索全部放出进行载荷测试,由于钢索太长,检测场地受到条件限制，进而不利于对吊鱼杆钢索进行检测，且吊鱼杆钢索检测前和检测后都没有相关的保护装置，进而检测时钢索容易发生晃动，进而使钢索检测不完善，且转轮上没有固定装置，钢索在滑轮上会左右移动，进而增加钢索检测难度，进而不利于对钢索的检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吊鱼杆工具静力检测工装，包括底板，所述底板顶端等距开设有半圆槽，所述半圆槽一侧开设有凹槽，所述底板顶端两侧均安装有防护板，所述防护板内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁中部安装有滑块，所述滑块一侧安装有移动板，所述移动板底端等距开设有配合槽，所述配合槽一侧安装有凸块，所述凸块两侧均安装有挤压块，所述挤压块内壁安装有挤压弹簧，所述底板背面两侧均安装有支撑板，所述支撑板一侧安装有固定板，所述支撑板底端内壁安装有第二圆柱，所述支撑板顶端内壁安装有第一圆柱，所述第一圆柱中部开设有限位槽，所述第一圆柱外侧安装有螺杆，所述螺杆外侧安装有卡钳。

优选的，所述卡钳底端内壁开设有螺杆放置槽，所述卡钳顶端中部开设有活动槽，所述活动槽中部安装有顶板，所述顶板两侧均安装有限位杆，所述限位杆顶端开设有限位孔，所述限位孔两侧均开设有方孔，所述方孔中部安装有锯齿杆。

优选的，所述锯齿杆底端设置有锯齿，所述限位杆外侧安装有外锯齿，所述限位杆和锯齿杆之间通过锯齿连接。

优选的，所述顶板和卡钳之间通过限位杆固定连接。

优选的，所述固定板和支撑板之间通过瞬干胶粘结连接。

优选的，所述底板和支撑板通过焊接连接。

优选的，所述凸块和挤压块之间通过铰链连接。

优选的，所述卡钳底端内壁粘结有保护棉。

优选的，所述凹槽的内径大于凸块的外径。

优选的，所述挤压弹簧外侧涂覆有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了第一圆柱和第二圆柱，钢索通过第一圆柱中部开设的限位槽防止钢索检测时发生移位的现象，通过第二圆柱转动，进而使钢索围绕第二圆柱进行90度的转动，进而解除了检测时场地的前提条件，降低了检测钢索时的操作难度。

2、设置了卡钳和顶板，通过卡钳和顶板将第一圆柱进行固定，防止第一圆柱发生晃动和掉落的现象，进而便于吊鱼杆工具静力检测工装的使用，且增加了吊鱼杆工具静力检测工装的使用寿命。

3、设置了底板和移动板，转动的钢索安放在半圆槽内部，移动板底端的配合槽对钢索进行防护，通过凸块和挤压块进入到凹槽内部，对移动板进行固定，防止钢索检测时受到外界环境的干扰，且通过移动板防止钢索检测时产生晃动，进而便于对钢索进行检测，进一步减小钢索检测的误差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一圆柱的安装结构示意图；

图3是本实用新型卡钳的安装结构示意图；

图4是本实用新型顶板的剖视图；

图5是本实用新型移动板的安装结构示意图；

图6是本实用新型挤压弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、固定板；3、滑槽；4、移动板；5、支撑板；6、半圆槽；7、凹槽；8、配合槽；9、凸块；10、挤压块；11、挤压弹簧；12、滑块；13、第二圆柱；14、第一圆柱；15、限位槽；16、螺杆；17、方孔；18、卡钳；19、活动槽；20、顶板；21、限位杆；22、限位孔；23、螺杆放置槽；24、锯齿杆；25、防护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，吊鱼杆工具静力检测工装，包括底板1，为了防止支撑板5与底板1支架之间发生掉落，进而无法对钢索进行固定，进一步不利于对钢索的进行检测，底板1和支撑板5通过焊接连接，底板1顶端等距开设有半圆槽6，半圆槽6一侧开设有凹槽7，底板1顶端两侧均安装有防护板25，防护板25内壁一侧开设有滑槽3，滑槽3内壁中部安装有滑块12，滑块12一侧安装有移动板4，移动板4底端等距开设有配合槽8，配合槽8一侧安装有凸块9，为了便于凸块9进入到凹槽7内部，进而便于对钢索进行固定，凹槽7的内径大于凸块9的外径，凸块9两侧均安装有挤压块10，为了便于挤压块10的转动，进而便于凸块9和挤压块10同时进入到凹槽7内部，进一步对钢索进行防护，凸块9和挤压块10之间通过铰链连接，挤压块10内壁安装有挤压弹簧11，为了防止挤压弹簧11因接触到外界的水渍，进而使挤压弹簧11腐蚀后发生断裂的现象，进而降低挤压弹簧11的使用寿命，挤压弹簧11外侧涂覆有防锈漆，底板1背面两侧均安装有支撑板5，支撑板5一侧安装有固定板2，为了防止固定板2和支撑板5之间发生掉落，进而使工装固定不稳，进一步增加钢索的检测难度，固定板2和支撑板5之间通过瞬干胶粘结连接，支撑板5底端内壁安装有第二圆柱13，支撑板5顶端内壁安装有第一圆柱14，第一圆柱14中部开设有限位槽15，第一圆柱14外侧安装有螺杆16，螺杆16外侧安装有卡钳18，为了防止卡钳18底端对第一圆柱14固定时，使第一圆柱14外侧因挤压发生破损的现象，卡钳18底端内壁粘结有保护棉。

卡钳18底端内壁开设有螺杆放置槽23，卡钳18顶端中部开设有活动槽19，活动槽19中部安装有顶板20，为了防止顶板20和卡钳18之间发生掉落，进而卡钳18无法对第一圆柱14进行固定，顶板20和卡钳18之间通过限位杆21固定连接，顶板20两侧均安装有限位杆21，为了便于卡钳18的固定，进而防止卡钳18发生晃动，锯齿杆24底端设置有锯齿，限位杆21外侧设置有外锯齿，限位杆21和锯齿杆24之间通过锯齿连接，限位杆21顶端开设有限位孔22，限位孔22两侧均开设有方孔17，方孔17中部安装有锯齿杆24。

本实用新型的工作原理及使用流程：吊鱼杆工具静力检测工装在实际使用过程中，将钢索从顶板20中部的限位孔22内部放入，接着进入到第一圆柱14外侧，经过限位槽15使钢索进入到预先设定的位置，限位槽15防止钢索检测时发生偏移的现象，进而便于对钢索进行检测，接着通过螺杆16对第一圆柱14进行第一步固定，拉动锯齿杆24，使锯齿杆24沿着方孔17内部向上移动，通过锯齿杆24对卡钳18进行固定，防止卡钳18固定不稳，造成第一圆柱14发生晃动的现象，接着转动卡钳18，使卡钳18对第一圆柱14进行第二次固定，防止检测时因压力过大而造成第一圆柱14产生掉落的现象，提高第一圆柱14的使用寿命，进一步增加吊鱼杆工具静力检测工装的使用寿命，卡钳18内壁底端的螺杆放置槽23对准螺杆16的一端，进而通过卡钳18完全覆盖住螺杆16，保护螺杆16,防止螺杆16因接触到外界的水渍而发生锈蚀的现象，便于吊鱼杆工具静力检测工装的拆卸，接着拉动钢索，使钢索沿着第二圆柱13形成90度，将钢索放入到底板1顶端的半圆槽6内部，接着按压移动板4，使移动板4边部的滑块12沿着滑槽3内壁向底板1表面移动，继续挤压移动板4，使半圆槽6和配合槽8重合，将钢索进行固定，防止钢索检测时受到外界环境的干扰，与此同时，挤压块10按压挤压弹簧11，使挤压块10和凸块9同时进入到凹槽7内部，进而对移动板4进行固定，防止移动板4因钢索拉伸时的张力而产生移动的现象，使移动板4无法有效的对钢索进行固定，通过固定板2、防护板25、和支撑板5便于对吊鱼杆工具静力检测工装进行安装和固定，防止吊鱼杆工具静力检测工装发生晃动的现象，进而增加吊鱼杆工具静力检测工装的安全系数。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。