一种建筑工程抗压变形检测仪器的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体的说，尤其涉及一种建筑工程抗压变形检测仪器。

背景技术：

抗压变形检测仪器主要用于金属材料和水泥、混凝土、塑料等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；增加附件，可完成钢绞线、钢丝绳、链条、电焊条、胶带及构件的力学性能试验；广泛应用于机械、冶金、交通、建工、建材、大专院校、质量检测等行业和部门。

通过观察发现想，现有的建筑工程抗压变形检测仪器普遍存在精度准确性差、性能不够稳定，其安全系数低的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种精度准确性强、性能稳定，其安全系数高的建筑工程抗压变形检测仪器，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种建筑工程抗压变形检测仪器来解决现有装置技术中出现的精度准确性差、性能不够稳定，其安全系数低的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程抗压变形检测仪器，以解决上述背景技术中提出的精度准确性差、性能不够稳定，其安全系数低的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种建筑工程抗压变形检测仪器，由以下具体技术手段所达成：

一种建筑工程抗压变形检测仪器，包括：丝杠、手轮、顶板、限位座、定位座、导柱、导套、连杆、限位盘、上压板、活塞、底板、第二限位座、支脚、油缸座、油缸、主机、显示屏、按键、挡板、立柱、合页和内螺纹孔；所述丝杠的外部上端设置有手轮，且丝杠与手轮通过焊接方式相连接；所述丝杠设置在定位座的内部中间，且丝杠与定位座通过旋接方式相连接；所述定位座设置在顶板的上部中间，且定位座与顶板通过焊接方式相连接；所述顶板的顶部上端设置有限位座，且顶板与限位座通过焊接方式相连接；所述限位座的内部中间设置有导柱，且限位座与导柱通过过盈方式相连接；所述导柱的外部上端设置有导套，且导柱与导套通过套合方式相连接；所述导套的内端设置有连杆，且导套与连杆通过焊接方式相连接；所述连杆设置在限位盘的外部中间，且连杆与限位盘通过焊接方式相连接；所述限位盘设置在丝杠的外部下端，且限位盘与丝杠通过旋接方式相连接；所述丝杠的底部外端设置有上压板，且丝杠与上压板通过旋接方式相连接；所述导柱设置在第二限位座的内部上端，且导柱与第二限位座通过过盈方式相连接；所述第二限位座设置在底板的上部两端，且第二限位座与底板通过焊接方式相连接；所述底板的底部两端设置有支脚，且底板与支脚通过旋接方式相连接；所述油缸座设置在底板的上部中间，且油缸座与底板通过螺栓紧固相连接；所述油缸座的上部设置有油缸，且油缸座与油缸通过焊接方式相连接；所述活塞设置在油缸的内部中间，且活塞与油缸通过活动方式相连接；所述立柱设置在顶板及底板的外部一端，且立柱与顶板及底板通过焊接方式相连接；所述挡板设置在立柱的一端前部，且挡板通过合页与立柱通过活动方式相连接；所述限位盘的内部中间开设有内螺纹孔；所述主机的前部上端设置有显示屏及按键，且主机与显示屏及按键通过电性方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑工程抗压变形检测仪器所述导套及限位盘侧视呈无人机形状设置，且限位盘的内部中间开设有与丝杠相连接的内螺纹孔及四组与导柱贯穿的导套。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑工程抗压变形检测仪器所述丝杠及上压板为拆卸式结构设置，且丝杠的底部中间开设有与上压板相连接的外螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑工程抗压变形检测仪器所述挡板为矩形状的透明亚克力板结构，且挡板向一端的打开角度为90度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑工程抗压变形检测仪器所述油缸型号为RC-结构，且油缸的内部中间开设有圆形状的活塞。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑工程抗压变形检测仪器所述导柱呈对称状设置有四组，且导柱的两端外部均与限位座及第二限位座过盈连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过导套及限位盘侧视呈无人机形状设置，且限位盘的内部中间开设有与丝杠相连接的内螺纹孔及四组与导柱贯穿的导套，导套及限位盘能够有效的保证上压板通过液压加荷时使电子测力的精度准确性强。

2、本实用新型通过丝杠及上压板为拆卸式结构设置，且丝杠的底部中间开设有与上压板相连接的外螺纹，上压板通过丝杠的旋转到达指定位置后，与底部油缸内上升的活塞有效接触，能够实现检测性能稳定的优点。

3、本实用新型通过挡板为矩形状的透明亚克力板结构，且挡板向一端的打开角度为90度，挡板能够有效的将被检测物体与检测人员隔离，防止意外，具有安全系数高的优点。

4、本实用新型通过对建筑工程抗压变形检测仪器的改进，具有精度准确性强、性能稳定，其安全系数高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的轴视结构示意图；

图2为本实用新型导套与限位盘的轴视结构示意图；

图3为本实用新型丝杠与上压板的轴视分解结构示意图；

图4为本实用新型挡板与立柱的轴视结构示意图。

图中：丝杠1、手轮2、顶板3、限位座4、定位座5、导柱6、导套7、连杆8、限位盘9、上压板10、活塞11、底板12、第二限位座13、支脚14、油缸座15、油缸16、主机17、显示屏18、按键19、挡板20、立柱21、合页22、内螺纹孔901。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种建筑工程抗压变形检测仪器的具体技术实施方案：

一种建筑工程抗压变形检测仪器，包括：丝杠1、手轮2、顶板3、限位座4、定位座5、导柱6、导套7、连杆8、限位盘9、上压板10、活塞11、底板12、第二限位座13、支脚14、油缸座15、油缸16、主机17、显示屏18、按键19、挡板20、立柱21、合页22和内螺纹孔901；丝杠1的外部上端设置有手轮2，且丝杠1与手轮2通过焊接方式相连接；丝杠1设置在定位座5的内部中间，且丝杠1与定位座5通过旋接方式相连接；定位座5设置在顶板3的上部中间，且定位座5与顶板3通过焊接方式相连接；顶板3的顶部上端设置有限位座4，且顶板3与限位座4通过焊接方式相连接；限位座4的内部中间设置有导柱6，且限位座4与导柱6通过过盈方式相连接；导柱6的外部上端设置有导套7，且导柱6与导套7通过套合方式相连接；导套7的内端设置有连杆8，且导套7与连杆8通过焊接方式相连接；连杆8设置在限位盘9的外部中间，且连杆8与限位盘9通过焊接方式相连接；限位盘9设置在丝杠1的外部下端，且限位盘9与丝杠1通过旋接方式相连接；丝杠1的底部外端设置有上压板10，且丝杠1与上压板10通过旋接方式相连接；导柱6设置在第二限位座13的内部上端，且导柱6与第二限位座13通过过盈方式相连接；第二限位座13设置在底板12的上部两端，且第二限位座13与底板12通过焊接方式相连接；底板12的底部两端设置有支脚14，且底板12与支脚14通过旋接方式相连接；油缸座15设置在底板12的上部中间，且油缸座15与底板12通过螺栓紧固相连接；油缸座15的上部设置有油缸16，且油缸座15与油缸16通过焊接方式相连接；活塞11设置在油缸16的内部中间，且活塞11与油缸16通过活动方式相连接；立柱21设置在顶板3及底板12的外部一端，且立柱21与顶板3及底板12通过焊接方式相连接；挡板20设置在立柱21的一端前部，且挡板20通过合页22与立柱21通过活动方式相连接；限位盘9的内部中间开设有内螺纹孔901；主机17的前部上端设置有显示屏18及按键19，且主机17与显示屏18及按键19通过电性方式相连接。

具体的，导套7及限位盘9侧视呈无人机形状设置，且限位盘9的内部中间开设有与丝杠1相连接的内螺纹孔901及四组与导柱6贯穿的导套7，导套及限位盘能够有效的保证上压板通过液压加荷时使电子测力的精度准确性强。

具体的，丝杠1及上压板10为拆卸式结构设置，且丝杠1的底部中间开设有与上压板10相连接的外螺纹，上压板通过丝杠的旋转到达指定位置后，与底部油缸内上升的活塞有效接触，能够实现检测性能稳定的优点。

具体的，挡板20为矩形状的透明亚克力板结构，且挡板20向一端的打开角度为90度，挡板能够有效的将被检测物体与检测人员隔离，防止意外，具有安全系数高的优点。

具体的，油缸16型号为RC-3050结构，且油缸16的内部中间开设有圆形状的活塞11，采用进口密封件，使油缸连续工作不易磨损。

具体的，导柱6呈对称状设置有四组，且导柱6的两端外部均与限位座4及第二限位座13过盈连接，导柱6能够使整体装置更加牢固稳定。

具体实施步骤：

首先，在使用该装置时，将主机接入外部电源，并在抗压力检测点位置加装压力感应传感器，将上压板10通过摇动手轮2 丝杠1旋转并带动上压板10向下位移，直至移动到合适高度后，停止摇动手轮2，此时，将油缸16与外部液压管线连接，并使活塞11通过油缸16内部的的压力向上顶起，将被检测物放置在活塞11的上部，活塞11上升至被检测物与上压板10接触，此时，关闭挡板20，上压板10通过内置压力感应传感器并通过数据线将抗压力数据传输到主机上，并通过显示屏18显示出来，完成被检测物的一次检测操作。

综上所述：该一种建筑工程抗压变形检测仪器，通过导套及限位盘侧视呈无人机形状设置，且限位盘的内部中间开设有与丝杠相连接的内螺纹孔及四组与导柱贯穿的导套，导套及限位盘能够有效的保证上压板通过液压加荷时使电子测力的精度准确性强；通过丝杠及上压板为拆卸式结构设置，且丝杠的底部中间开设有与上压板相连接的外螺纹，上压板通过丝杠的旋转到达指定位置后，与底部油缸内上升的活塞有效接触，能够实现检测性能稳定的优点；通过挡板为矩形状的透明亚克力板结构，且挡板向一端的打开角度为90度，挡板能够有效的将被检测物体与检测人员隔离，防止意外，具有安全系数高的优点；解决了上述中出现的精度准确性差、性能不够稳定，其安全系数低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。