一种控源同流采样器的制作方法

本实用新型涉及一种采样器，尤其是涉及一种控源同流采样器。

背景技术：

为了进一步对大气复合污染情况进行探测研究，探索污染源来源和迁移转化特征，我国多个城市陆续建成大气环境观测超级站(简称超级站)，为区域大气污染治理和改善提供数据支撑。超级站旨在综合利用多参数、立体、高时间分辨的大气环境观测装备，从化学、光学、谱学与模拟等技术角度开展大气复合污染观测研究，探索快速城市化区域大气污染物的迁移转化特征，揭示区域大气复合污染的过程与机制，从而为区域的大气污染调控与环境改善提供数据支撑。

现有仪器研发公司研发出微型观测站，可以实现颗粒物组分(水溶性离子、重金属、OCEC)分析仪的同步采样，但仍存在一些问题：超级站的各在线监测仪器单独采样，无法保证采样的统一；现有的统一采样系统在分流拐角处易致颗粒物累积。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种控源同流采样器，实现超级站所有分析仪器的统一采样，消除采样误差，实现采样的统一与样品的匹配。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种控源同流采样器，包括采样头、主流管路、分流管路和备用管路，所述主流管路设置在所述采样头下表面，所述主流管路与所述采样头相连通，所述分流管路设置有两个，其中一个所述分流管路上设置有仪器一，另外一个所述分流管路上设置有仪器二，所述备用管路上设置有备用仪器，所述主流管路上固定设置有总流量控制计，两个所述分流管路和所述备用管路上均设置有分流量控制计；所述主流管路内壁、两个所述分流管路内壁和所述备用管路内壁上均设置有防静电涂层，两个所述分流管路拐角处和所述备用管路拐角处均设为弧形结构。

进一步的，为了增加装置的适用性，所述采样头包括采样头本体、混流板、卡槽和切割头，所述采样头本体通过螺栓与所述主流管路相连接，所述采样头本体上端部开设有混流腔，所述混流板设置在所述混流腔内，所述混流板上开设有通气孔，所述混流腔两侧设置有加热层，所述采样头本体下部端开设有缓冲层，所述切割头设置在所述缓冲层内。

进一步的，为了防止实验误差，所述主流管路和所述分流管路连接处设有倒角，所述主流管路和所述备用管路连接处设有倒角；两个所述分流管路和所述备用管路相互平行设置，两个所述分流管路和所述备用管路呈三角形设置在所述主流管路下表面。

进一步的，为了提高样品纯度，所述采样头本体内部设置有纤维滤纸，所述纤维滤纸两端设置有卡扣，所述采样头本体上开设有卡槽，所述纤维滤纸通过所述卡扣和所述卡槽可拆卸设置在所述采样头本体内。

进一步的，为了使样品混合均匀，所述混流板设置有多个，多个所述混流板交错设置在所述混流腔内，所述缓冲层呈圆锥形结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够在采样器顶端放置颗粒物切割头，实现颗粒物的统一采样；颗粒物及样气进入主管路后平行进入分流管路(分流管路数量＝超站仪器数量+1)，分流管路拐角处使用平滑弧形过度，不允许存在死角，另外各管路内部均有防静电涂层，可有效防止颗粒物在管路内的累积，另有一路备用管路，其流量可变，如果某一分路的仪器故障停止采样，备用管路的流量由流量计控制自动增大，以保证总流量不变、维持整个采样系统的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型整体剖面示意图；

图3是本实用新型采样头机构示意图。

图中：

1、采样头 2、主流管路 3、分流管路

4、备用管路 5、总流量控制计 6、分流量控制计

7、仪器一 8、仪器二 9、备用仪器

10、防静电涂层 11、采样头本体 12、混流板

13、通气孔 14、加热层 15、混流腔

16、卡扣 17、卡槽 18、缓冲层

19、切割头 20、纤维滤纸

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实施例提供一种控源同流采样器，包括采样头1、主流管路2、分流管路3和备用管路4，主流管路2设置在采样头1下表面，主流管路2与采样头1相连通，分流管路3设置有两个，其中一个分流管路3上设置有仪器一7，另外一个分流管路3上设置有仪器二8，备用管路4上设置有备用仪器9，主流管路2上固定设置有总流量控制计5，两个分流管路3和备用管路4上均设置有分流量控制计6。

主流管路2内壁、两个分流管路3内壁和备用管路4内壁上均设置有防静电涂层10，两个分流管路3拐角处和备用管路4拐角处均设为弧形结构；主流管路2和分流管路3连接处设有倒角，主流管路2和备用管路4连接处设有倒角；两个分流管路3和备用管路4相互平行设置，两个分流管路3和备用管路4呈三角形设置在主流管路2下表面。

采样头1包括采样头本体11、混流板12、卡槽17和切割头19，采样头本体11通过螺栓与主流管路2相连接，采样头本体11上端部开设有混流腔15，混流板12设置在混流腔15内，混流板12上开设有通气孔13，混流腔15两侧设置有加热层14，采样头本体11下部端开设有缓冲层18，切割头19设置在缓冲层18内；采样头本体11内部设置有纤维滤纸20，纤维滤纸20两端设置有卡扣16，采样头本体11上开设有卡槽17，纤维滤纸20通过卡扣16和卡槽17可拆卸设置在采样头本体11内；混流板12设置有多个，多个混流板12交错设置在混流腔15内，缓冲层18呈圆锥形结构。

本实例的工作过程：控源同流采样器顶端放置颗粒物切割头19，实现颗粒物的统一采样；颗粒物及样气进入主流管路2后平行进入分流管路3(分流管路数量＝超站仪器数量+1)，分流管路3拐角处使用平滑弧形过度，不允许存在死角，另外各管路内部均有防静电涂层10，可有效防止颗粒物在管路内的累积；主流管路2和各分流管路3的流量均由可调式质量流量计PLC闭环控制。主流管路2的总流量固定不变，保证颗粒物切割粒径的统一；连接到各个仪器的分流管路3，其流量由仪器自身的采样流量要求及天气污染程度决定；另有一路备用管路4，其流量可变，如果某一分路的仪器故障停止采样，备用管路4的流量由流量计控制自动增大，以保证总流量不变、维持整个采样系统的稳定性；同时空气进入采样头可以通过混流腔15将空气均匀混合，同时缓冲层18可以起到一定的缓冲作用，防止空气撞击损坏切割头19，同时加热层14可以将空气中的水分蒸发，防止湿度过大使得装置损坏，增加装置的适应性。

由于采用上述技术方案，能够在采样器顶端放置颗粒物切割头，实现颗粒物的统一采样；颗粒物及样气进入主管路后平行进入分流管路(分流管路数量＝超站仪器数量+1)，分流管路拐角处使用平滑弧形过度，不允许存在死角，另外各管路内部均有防静电涂层，可有效防止颗粒物在管路内的累积，另有一路备用管路，其流量可变，如果某一分路的仪器故障停止采样，备用管路的流量由流量计控制自动增大，以保证总流量不变、维持整个采样系统的稳定性。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。