一种真皮刚软度测试装置的制作方法

本实用新型涉及皮刚软度测试领域，尤其涉及一种真皮刚软度测试装置。

背景技术：

关于汽车座椅真皮刚软度的测试装置，汽车座椅真皮(靠背与座垫上的)需要进行刚软度的样品测试来判断真皮的刚软性质是否适中，现有的技术是人工对刚软度进行测量，即通过人手在工具上推动真皮，使之达到45度倾斜，然后测量相关数据。工作效率低，人工操作过程中测试条件难以保证，测量数据不统一，不准确，人为因素影响测试结果等缺点测试准确率难以保证。因此，急需一种智能化的刚软度测试装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真皮刚软度测试装置及真皮刚软度智能测试方法。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种真皮刚软度测试装置，包括工作台组件、驱动组件、压料组件、测量组件和控制处理组件。所述工作台组件水平的设置在机架上以用于承载待检测件，所述压料组件可夹持的压合在所述工作台组件的上表面，所述驱动组件在水平方向左右移动并驱动所述压料组件水平方向上左右移动，所述测量组件测量待检测件下垂设定角度时的水平移动距离，所述控制处理组件用于接收测量组件的参数检测值以确定刚软度。

优选的，所述工作台组件包括载物台和平台安装板，所述载物台和平台安装板之间通过支撑立柱平行的连接，所述平台安装板与所述机架中部设置的前中梁固定连接。

优选的，所述驱动组件包括电缸和移动平台，所述电缸由伺服电机和滚珠丝杆执行器构成，所述移动平台安装在所述滚珠丝杆执行器上，所述伺服电机的输出端与所述滚珠丝杆执行器的输入端连接，所述伺服电机通过所述滚珠丝杆执行器驱动所述移动平台在水平方向上左右往复移动；所述驱动组件的底面与机架的左伺服电机安装板和右伺服电机安装板紧固连接。

优选的，所述压料组件包括压件、连接座、压件限位座和移动底板，在所述压件上设置手柄，所述压件的两端与所述移动底板两端设置的连接座轴承连接，在所述移动底板的后侧中部设置压件限位座；所述移动底板的下方通过驱动滑块与所述伺服电机滑动的支撑连接。

优选的，所述测量组件包括刻度尺和激光传感器，所述刻度尺设置于所述载物台上并与所述电缸的设置方向相同，所述激光传感器设置在所述载物台的右下方，所述激光传感器用于感测所述待检测件的一端的下垂角度。

优选的，所述控制处理组件包括处理器、控制触摸屏、和/或输入输出设备。

其中电缸即驱动组件的预设的驱动速度为10mm/s，预设悬垂角度为45°。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：一种皮革刚软度的自动测试装置通过模拟斜坡，设定驱动组件按照一定速度匀速推动真皮，使之达到预先设定感应位置或角度处停止，读取数据，本实用新型具有工作效率高、保证了测试条件、测量数据准确性高等优点。

附图说明

图1为本实用新型真皮刚软度测试装置的整体结构示意图；

图2为测试装置的部分结构示意图。

图中：100、机架；1、平台安装板；2、支撑立柱；3、前中梁；4、后中梁；5、左伺服电机安装板；6、右伺服电机安装板；7、伺服电机；8、载物台；9、刻度尺；10、压件；11、移动底板；12、连接座；13、压件限位座；14、控制触摸屏；15、滚珠丝杆执行器；16、激光传感器。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1和图2，一种真皮刚软度测试装置，包括工作台组件、驱动组件、压料组件、测量组件和控制处理组件。工作台组件、驱动组件、压料组件、测量组件和控制处理组件连接在机架100上。

其中，工作台组件水平的设置在机架100上以用于承载待检测件，压料组件可夹持的压合在工作台组件的上表面，驱动组件在水平方向左右移动并驱动压料组件水平方向上左右移动，测量组件测量待检测件下垂设定角度时的水平移动距离，控制处理组件用于接收测量组件的参数检测值以确定待检测件真皮的刚软度

机架100包括外框架，中部位置设置的前中梁3、后中梁4、左中梁和右中梁。

工作台组件包括载物台8和平台安装板1，载物台8和平台安装板1之间通过支撑立柱2平行的连接，平台安装板1与机架100中部设置的前中梁3固定连接。

驱动组件包括电缸和移动平台，电缸由伺服电机7和滚珠丝杆执行器15构成，移动平台安装在所述滚珠丝杆执行器15上，伺服电机7的输出端与滚珠丝杆执行器15的输入端连接，电缸驱动所述移动平台在水平方向上左右往复移动。

驱动组件的底面与机架100的左伺服电机安装板5和右伺服电机安装板6紧固连接。左伺服电机安装板5和右伺服电机安装板6固定在所述前中梁3和后中梁4上。

压料组件包括压件10、连接座12、压件限位座13和移动底板11，在压件10上设置手柄，压件10的两端与移动底板11两端设置的连接座12轴承连接，在移动底板11的后侧中部设置压件限位座13；移动底板11的下方通过驱动滑块与伺服电机7滑动的支撑连接。

测量组件包括刻度尺9和激光传感器16，刻度尺9设置于载物台8上并与伺服电机7的运动方向平行，激光传感器16设置在载物台8的右下方，激光传感器16用于感测待检测件的一端的下垂角度。

控制处理组件包括处理器、控制触摸屏14，选配的可以设置如键盘、鼠标和打印机等输入输出设备。其中外部输入输出设备可根据需要进行选配。控制触摸屏14设置在机架100上，其上设置开启按钮，动态监测结果，参数编辑等。控制处理组件能够在装置突然断电或故障后自行复位。

测试装置的操作方法或真皮刚软度的测试方法如下：

1)、根据待检测真皮设定真皮刚软度测试装置的驱动速度和预设悬垂角度；

2)、将待检测真皮放置在载物台上，并翻转压件将所述待检测真皮压紧在所述载物台上；

3)、起动真皮刚软度测试装置，电缸以预设的驱动速度向右匀速运动并带动所述压件和待检测真皮相对于所述载物台向右移动，激光传感器感测所述待检测真皮的悬垂部分的角度达到预设悬垂角度时停止检测；

4)、真皮刚软度检测装置的处理器自动获得水平移动距离并显示在控制触摸屏上并确认真皮的刚软度；

5)、根据需求记录、保存或打印待检测真皮的刚软度；

6)、点击控制触摸屏上的返回按钮，伺服电机向左移动并带动压件左移复位，打开压件并取出真皮。

其中预设的驱动速度优选为10mm/s，预设悬垂角度优先设定为45°。

真皮刚软度测试装置和智能测试方法不仅适应于真皮，同样对皮革，人造革，仿皮等适应。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。