一种玻璃板的表面异况检测装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃板检测装置，具体公开了一种玻璃板的表面异况检测装置。

背景技术：

导光板，是指在光学透明板材的背面用激光雕刻、V型十字网格雕刻或UV网板印刷技术印上导光网点，光线从导光板的端面入射，光线到达各个导光网点时会向各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。

导光板的常使用玻璃板作为基板，玻璃板在加工获得玻璃导光板之前需要进行切割、磨边、导角等操作，上述加工过程中，玻璃板的表面容易形成油污或手印，在经过清水冲洗之后，玻璃板的表面会被去除大部分污渍，但玻璃板的表面还可能隐藏着人眼看不到的污痕，这种污痕会影响最终加工所获玻璃导光板的性能。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃板的表面异况检测装置，能够显示出人眼无法直接获取的污痕图像，可快捷检测出是否存在污痕及其所在的位置，检测效果准确可靠。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种玻璃板的表面异况检测装置，包括检测箱，检测箱内从下至上依次设有第一发光灯管、透明托架、水平定位机构和第二发光灯管，透明托架与水平面之间的夹角为30～60度，检测箱靠近透明托架底部的一侧设有一个开口，水平定位机构的输出端固定有滑块，滑块上设有若干开口向下的蒸汽喷头，蒸汽喷头位于透明托架的上方。

进一步的，检测箱的内壁覆盖有反射层。

进一步的，透明托架与水平面之间的夹角为45度。

进一步的，透明托架的底部固定有凸起的挡板。

进一步的，水平定位机构为无杆气缸。

进一步的，第一发光灯管和第二发光灯管均为LED发光灯管。

进一步的，第一发光灯管设有两根，第二发光灯管设有三根。

进一步的，第一发光灯管和第二发光灯管的光照度均为500～600lux。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种玻璃板的表面异况检测装置，利用玻璃板表面上残留污痕位置的张力变化，设置特殊的水雾喷射结构，使玻璃板表面显示出残留污痕的位置，同时配合上下发光的照明结构，无死角的照明效果能够有效确保污痕的显示效果，人眼能够分辨出原先无法直接判断的污痕位置，表面异况的检测速度快，检测效果准确可靠，此外，玻璃板倾斜放置，作业人员观察更方便，且配合重力作用，污痕处的水雾不附着现象将更加明显。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

附图标记为：检测箱10、第一发光灯管11、透明托架12、挡板121、水平定位机构13、第二发光灯管14、滑块20、蒸汽喷头21、玻璃板30。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。

本实用新型实施例公开一种玻璃板的表面异况检测装置，包括检测箱10，检测箱10内从下至上依次设有第一发光灯管11、透明托架12、水平定位机构13和第二发光灯管14，检测箱10为不透光的箱体，透明托架12能够有效确保第一发光灯管11的透光效果，从而有效提高玻璃板30下表面的各处都能够接收来自第一发光灯管11发出的光线，透明托架12与水平面之间的夹角为30～60度，即透明托架12与检测箱10底面之间的夹角为30～60度，作业人员观察更方便，且配合重力作用，污痕处的蒸汽水雾的不附着现象将更加明显，检测箱10靠近透明托架12底部的一侧设有一个开口，透明托架12倾斜后的底部靠近检测箱10的开口设置，透明托架12倾斜后的顶部远离检测箱10的开口设置，将玻璃板30放到透明托架12上之后，作业人员能够直接观察到玻璃板30的上表面，水平定位机构13的输出端固定有滑块20，滑块20上设有若干开口向下的蒸汽喷头21，每个蒸汽喷头21均连接有蒸汽产生器，蒸汽喷头21位于透明托架12的上方。

工作时，将玻璃板30放在透明托架12上，打开第一发光灯管11和第二发光灯管14，两个发光灯管能够从上下两个方向为玻璃板30提供充足的光线，同时能够避免出现照明死角，确保玻璃板30的各处都能够获得照明的光线，水平定位机构13位于一端的临界位置，外部的蒸汽产生器形成蒸汽通过蒸汽喷头21喷向玻璃板30，水平定位机构13驱动滑块20及设置于其上的所有蒸汽喷头21匀速前进，蒸汽喷头21将蒸汽水雾均匀喷涂于玻璃板30的上表面，蒸汽水雾可以直接附着于玻璃板30上表面干净的地方，玻璃板30上表面中有污痕的地方将导致蒸汽水雾无法附着，通过人眼或CCD能够检测出玻璃板30的上表面是否存在污痕，同时检测出污痕源的位置。

本实用新型利用玻璃板表面上残留污痕位置的张力变化，设置特殊的水雾喷射结构，使玻璃板表面显示出残留污痕的位置，同时配合上下发光的照明结构，无死角的照明效果能够有效确保污痕的显示效果，人眼能够分辨出原先无法直接判断的污痕位置，表面异况的检测速度快，检测效果准确可靠，此外，玻璃板倾斜放置，作业人员观察更方便，且配合重力作用，污痕处的水雾不附着现象将更加明显。

在本实施例中，检测箱10的内壁覆盖有反射层，能够有效提高光能的利用率，还能有效提高检测效果。

在本实施例中，透明托架12与水平面之间的夹角为45度，能够提高玻璃板30放置的稳定性，同时方便作业人员观察，检测精度高。

在本实施例中，透明托架12的底部固定有凸起的挡板121，即透明托架12靠近检测箱10开口的一侧设有凸起的挡板121，挡板121能够有效防止玻璃板30发生下滑。

在本实施例中，水平定位机构13为无杆气缸，能够简化整体装置的结构。

在本实施例中，第一发光灯管11和第二发光灯管14均为LED发光灯管，LED发光灯管的发光效率高，耗能低。

在本实施例中，第一发光灯管11设有两根，第二发光灯管14设有三根，玻璃板30放在透明托架12后，主要配合蒸汽喷头21对玻璃板30的上表面进行检测，针对性设置顶部具有多个第二发光灯管14，能够确保玻璃板30上表面的光获取量，确保玻璃板30上表面的照明效果，同时在底部设置少量第一发光灯管11，能够有效避免出现照明死角，同时能够节省成本。

基于上述实施例，第一发光灯管11和第二发光灯管14的光照度均为500～600lux，充足的光照度能够有效提高玻璃板30上表面蒸汽水雾是否附着的对比效果，从而有效确保检测效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。