线路板测试治具的制作方法

本实用新型涉及一种线路板测试治具。

背景技术：

线路板制备好后需要进行电压电流测试，测试点非常多，靠人力一一去测试，一是效率低下，二是容易发生遗漏；另外不同批次的线路板的尺寸不一，其上的测试点也不一样，如果每种线路板都有去更换相应的测试工具，导致浪费和占用场地。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线路板测试治具，结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种线路板测试治具，包括机架，所述机架上方设置有压板，该压板通过一升降机构驱使进行升降，所述机架下方设置有底板，所述压板底部可拆卸连接有顶针板，所述顶针板包括上面板和下面板，还包括设置在上下面板之间并与线路板上测试点一一对应的导电顶针，所述顶针底部穿过下面板以使压板下压时顶针与线路板电性连接；还包括一开关柜，所述开关柜上设置有与顶针数量相等的开关，该些开关用于控制顶针与电源的电连接。

进一步的，所述底板上设置有对线路板进行定位的挡板。

进一步的，所述挡板顶部低于或平齐于线路板顶部。

进一步的，所述底板上设置有导槽，导槽内设置有导轨，还包括咬合在导轨上并沿导轨移动的滑块，所述滑块顶部设置有撑板，所述挡板可拆卸的安装在撑板上。

进一步的，所述挡板和撑板上设置有至少两个相对应的通孔，所述滑块上设置有与通孔相对应的螺纹孔，以使通过一锁紧螺钉依次穿过挡板和撑板上的通孔后锁紧在滑块上的螺纹孔内，并紧固滑块在导轨上。

进一步的，所述挡板上的通孔为沉头孔。

进一步的，所述挡板为三个，并呈凵字形布置。

进一步的，所述升降机构为气缸。

进一步的，机架上还设置有控制升降机构升降和电源启闭的控制按钮。

进一步的，所述上面板通过锁紧螺栓紧固在压板底部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过顶针板实现对一块线路板上多个测试点进行同时测试。并能够适应不同尺寸的线路板，还能快速定位线路板，避免测试时偏移，结构简单，使用方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例中滑块撑板的构造示意图。

图中：1-机架，11-气缸，2-压板，3-顶针板，31-上面板，32-下面板，33-顶针，34-锁紧螺栓，4-底板，41-导轨，5-滑块，51-撑板，6-挡板，61-锁紧螺钉。

具体实施方式

实施例一：如图1～2所示，一种线路板测试治具，包括机架1，所述机架上方设置有压板2，该压板通过一升降机构驱使进行升降，所述机架下方设置有底板4，所述压板底部可拆卸连接有顶针板3，所述顶针板包括上面板31和下面板32，还包括设置在上下面板之间并与线路板上测试点一一对应的导电顶针33，所述顶针底部穿过下面板以使压板下压时顶针与线路板电性连接；还包括一开关柜(图中未示出)，所述开关柜上设置有与顶针数量相等的开关，该些开关用于控制顶针与电源的电连接。

本实施例中，所述底板上设置有对线路板进行定位的挡板6。

本实施例中，所述挡板顶部低于或平齐于线路板顶部。

本实施例中，所述底板上设置有导槽，导槽内设置有导轨41，还包括咬合在导轨上并沿导轨移动的滑块5，所述滑块顶部设置有撑板51，所述挡板可拆卸的安装在撑板上。

本实施例中，所述挡板和撑板上设置有至少两个相对应的通孔，所述滑块上设置有与通孔相对应的螺纹孔，以使通过一锁紧螺钉61依次穿过挡板和撑板上的通孔后锁紧在滑块上的螺纹孔内，并紧固滑块在导轨上。

本实施例中，所述挡板上的通孔为沉头孔。

本实施例中，所述挡板为三个，并呈凵字形布置。

本实施例中，所述升降机构为气缸11。

本实施例中，机架上还设置有控制升降机构升降和电源启闭的控制按钮。

本实施例中，所述上面板通过锁紧螺栓34紧固在压板底部。

使用时，根据线路板的面积，调整好挡板的位置并固定好，然后选择相应的顶针板，并固定在压板底部，连接好顶针板和开关柜的线路，然后将线路板放入底板上，下压顶针板，对线路板进行电流电压测试。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。