一种原油和燃料油中沉淀物测定装置的制作方法

本实用新型涉及油田地面工程的分析与检测实验技术领域，特别涉及一种原油和燃料油中沉淀物测定装置。

背景技术：

原油中的沉淀物含量是原油计量及贸易中的主要质量控制指标，沉淀物是非烃类物质，因此在双方计量贸易中需扣除，以算得原油的净含量。燃料油中的沉淀物含量过高则会影响其燃烧性能，因此也是燃料油的质量控制指标。原油和燃料油中沉淀物含量是依据国家标准GB/T 6531-1986《原油和燃料油中沉淀物测定法（抽提法）》进行测定的，该标准方法等效采用ISO标准3735-1975《原油和燃料油中沉淀物测定法（抽提法）》制定。该标准方法的主要操作过程是：称量约10g样品于1只已经恒重的抽提套筒中，将其吊在锥形烧瓶中，连接好冷却水，盖上通有冷凝水的盖子，在电加热板上用200～250mL甲苯加热蒸馏抽提样品，直至抽提回流液澄清透明，整个实验时间约1.5小时。抽提完成后将存留沉淀物的套筒在115℃条件下恒重、称量。

现有技术体现以下几点技术缺陷：

（1）测量系统不密闭。蒸馏烧瓶的盖子是金属制，装配有冷却水盘管，与烧瓶的瓶口直接接触，接触面之间是硬连接，并没有密封作用，因此加热蒸发的热甲苯蒸气很容易溢出，对操作人员健康和环境产生不良影响，不符合环保要求。

（2）实验效率低。单次实验只能进行一个试样的检测，因为一个蒸馏烧瓶只能容纳一个样品套筒，进行平行双样实验需重新进行实验，或另外购置一套仪器，实验效率低，单次实验人工成本较高。

（3）热损失大，不利于节能。实验采用平板电热板加热，只有蒸馏烧瓶底部才能与电热板直接接触受热，其它部位大部分均暴露在空气中，为了使甲苯溶剂沸腾回流，需要长时间大功率加热，热量损失严重，不利于节能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有测量系统不密闭、热损失大及实验效率低的问题，而提供一种原油和燃料油中沉淀物测定装置，该原油和燃料油中沉淀物测定装置， 提高了实验效率，并且更加安全节能环保。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该原油和燃料油中沉淀物测定装置，包括圆底蒸馏烧瓶，所述圆底蒸馏烧瓶坐于电加热炉上，圆底蒸馏烧瓶内装有甲苯；所述圆底蒸馏烧瓶开口为玻璃锥形磨口，圆底蒸馏烧瓶开口通过变径连接件连接直形玻璃冷凝管，直形玻璃冷凝管下端开口为玻璃锥形磨口；所述变径连接件由上至下分别由上部小直径端、锥形段、下部大直径端构成一体；所述变径连接件下部大直径端与圆底蒸馏烧瓶玻璃锥形磨口连接；变径连接件上部小直径端与上部直形玻璃冷凝管玻璃锥形磨口连接；所述下部大直径端连接玻璃吊钩，玻璃吊钩下部通过金属吊丝连接若干个悬置于圆底蒸馏烧瓶内的抽提套筒；直形玻璃冷凝管上下端开有冷凝水出口、冷凝水入口。

该原油和燃料油中沉淀物测定装置基本工作原理：根据需要确定1～4个抽提套筒，每个套筒中称量约10g样品，将装有试样的套筒通过金属丝线吊在事先装有甲苯的1000mL圆底蒸馏烧瓶中，连接好玻璃冷凝管，接通冷却水，在圆底电加热套上用200～250mL甲苯加热蒸馏抽提套筒，直至抽提回流液澄清透明。抽提完成后将存留沉淀物的套筒在115℃条件下恒重、称量，计算出沉淀物的含量。该原油和燃料油中沉淀物测定装置，主要是通过加热的甲苯蒸气在密闭回流的条件下对抽提筒中的试样进行淋洗，其中的原油和燃料油等有机物被洗脱，而沉淀物被截留在抽提套筒中并直至恒重，通过计算得到试样中的沉淀物含量。

本发明的主要内容是采用密闭回流冷凝系统避免了甲苯蒸气的溢出，大口径蒸馏烧瓶可同时容纳4个抽提套筒，提高了实验效率，并且更加安全节能环保。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该原油和燃料油中沉淀物测定装置更为安全、环保、高效、节能。密闭式冷凝回流系统使得蒸发的甲苯蒸气没有溢出，对实验人员及环境无危害。大口径圆底蒸馏烧瓶可同时容纳4试样抽提套筒，使实验的效率提高到原来的4倍，加热效率也进一步提高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—电加热炉；2—圆底蒸馏烧瓶；3—抽提套筒；4—金属吊丝；5—玻璃吊钩； 6—玻璃锥形磨口A；7—玻璃锥形磨口B；8—冷凝水入口；9—直形玻璃冷凝管；10—冷凝水出口。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该原油和燃料油中沉淀物测定装置，包括圆底蒸馏烧瓶2，圆底蒸馏烧瓶2坐于电加热炉1上，圆底蒸馏烧瓶2内装有甲苯；圆底蒸馏烧瓶2开口为玻璃锥形磨口A6，圆底蒸馏烧瓶2开口通过变径连接件连接直形玻璃冷凝管9，直形玻璃冷凝管9下端开口为玻璃锥形磨口B7；所述变径连接件由上至下分别由上部小直径端、锥形段、下部大直径端构成一体；所述变径连接件下部大直径端与圆底蒸馏烧瓶2玻璃锥形磨口A6连接；变径连接件上部小直径端与上部直形玻璃冷凝管9玻璃锥形磨口B7连接；变径连接件上部小直径端与下部大直径端间为锥形段；所述下部大直径端连接玻璃吊钩5，玻璃吊钩5下部通过金属吊丝4连接4干个悬置于圆底蒸馏烧瓶2内的抽提套筒3；直形玻璃冷凝管9上下端开有冷凝水出口10、冷凝水入口8；圆底蒸馏烧瓶2容量为1000mL，圆底蒸馏烧瓶2口径玻璃锥形磨口A6设计成为65/70锥形磨口；直形玻璃冷凝管9下端玻璃锥形磨口B7为24/39玻璃锥形磨口。

该原油和燃料油中沉淀物测定装置 ，将蒸馏烧瓶的口径由原来的45mm设计成为65/70锥形磨口。原测量系统只能加装1支抽提套筒，单次实验只检测1个样品，通过改进将蒸馏烧瓶加工成大口径后，容积保持不变，但可同时盛装4个抽提套筒，即可同时检测4个样品，使实验效率提高到原来的4倍。将蒸馏烧瓶由原来的1000mL三角锥形瓶设计成为1000mL圆底蒸馏烧瓶，并改用1000mL的圆底电加热套加热，使圆底蒸馏烧瓶与电加热套之间有足够大的加热接触面，提高加热效率。

用于锥形磨口（24/39）式直型玻璃冷凝管与1000mL大口径锥形磨口（65/70）圆底蒸馏烧瓶之间的变径连接。将溶剂冷凝回流系统设计成锥形磨口（24/39）式直型玻璃冷凝管连接，足够高度的竖式直型玻璃冷凝管的磨口密闭连接，保证了系统的完全密闭，使蒸发的甲苯蒸气在玻璃冷凝管中充分冷却并回流至蒸馏瓶中，完全避免了甲苯蒸气的溢出。

该原油和燃料油中沉淀物测定装置，用于完成原油、燃料油、罐底油、污油泥类沉淀物检测实验，实验成功率达100%，为快速高效准确的沉淀物检测实验提供了技术支持。

本发明实验原理简单，操作简便，设备投入费用少，符合国家标准GB/T 6531-1986《原油和燃料油中沉淀物测定法（抽提法）》实验的基本原理，可同时检测4个样品，实验效率高，密闭冷凝回流甲苯蒸气更加安全环保节能，可在石油石化行业实验室应用，具有显著的经济效益和社会效益。