一种焦炉直行测温装置的制作方法

本实用新型涉及焦炉设备领域，特别涉及一种焦炉直行测温装置。

背景技术：

现有焦炉直行温度测量时，通常采用人工进行，直接对准灯头砖与鼻梁砖的中间位置进行测量估计，在操作过程中不仅人身很危险，同时测量的工作量很大、精度主要依靠操作人的经验，危险性比较高的同时难度也是很大，保证安全同时如何提高工作精度是这一领域的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的技术难题，本实用新型提供了一种焦炉直行测温装置。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种焦炉直行测温装置，包括测温单元、控制装置、数据存储单元；所述测温单元用于测量及采集温度的数据信息；所述数据存储单元用于存储测温单元中数据信息；所述控制装置对所述测温单元、数据存储单元的控制；所述测温单元包括光学系统、信号微处理器，其中光学系统的总高度为100-125mm，设置光学系统安装在炉顶的看火炉盖上，与鼻梁砖平齐。

作为改进，所述光学系统包括光学镜头，光学镜头用于实时测量光信号，测量时光学镜头对准灯头砖与鼻梁砖的中间位置；所述信号微处理器将光学镜头收集的光信号转化为温度信号。

作为改进，还包括数据处理单元，所述数据处理单元用于接收数据存储单元的温度数据信息，并根据温度数据信息和预设的调整方案输出设备调整方案。

作为改进，所述光学镜头包裹在双层壳体内，光学纤维放置在光纤布线管内。

有益效果：本实用新型提供的一种焦炉直行测温装置，采用了测温单元、控制装置、数据存储单元，三个单元相互配合协作，实现了自动测量温度同时，对温度变化的原因进行分析，对后续的工作进行合理的调整及指导性建议，这一结构的设置不仅改善了测量直行温度时工况环境，还保证了测量精度，大大降低生产成本同时，提高了生产精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型自动测量装置的流程示意图。

附图中：1、测温单元；2、数据存储单元；3、控制装置；4、光学系统；5、信号微处理器；6、光学镜头；7、数据处理单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种基于焦炉直行测温装置，包括测温单元1、控制装置3、数据存储单元2；所述测温单元1用于测量及采集温度的数据信息；所述数据存储单元2用于存储测温单元1中数据信息；所述控制装置3对所述测温单元1、数据存储单元2的控制；所述测温单元包括光学系统4、信号微处理器5，其中光学系统4的总高度为100-125mm，设置光学系统4安装在炉顶的看火炉盖上，与鼻梁砖平齐。

为了对生产工艺参数进行调整，设置数据处理单元7，所述数据处理单元7用于接收数据存储单元2的温度数据信息，并根据温度数据信息和预设的调整方案输出设备调整方案；当然，不设置数据处理单元也可以实现本发明的目的。

所述测温单元包括光学系统4、信号微处理器5，其中光学系统4的总高度为100-125mm，设置光学系统4安装在炉顶的看火炉盖上，与鼻梁砖平齐。

所述光学系统4包括光学镜头6，光学镜头6用于实时测量光信号，测量时光学镜头6对准灯头砖与鼻梁砖的中间位置；所述信号微处理器5将光学镜头6收集的光信号转化为温度信号。所述光学镜头6包裹在双层壳体内，光学纤维放置在光纤布线管内。

本实用新型的工作原理：光学系统的总高度为100-125mm，设置光学系统安装在炉顶的看火炉盖上，与鼻梁砖平齐，将光学镜头对准灯头砖与鼻梁砖的中间位置，测量获得光学信号，光学纤维传送光学信号进入信号微处理器，通过信号微处理器内部的扩大电路，实现光学信号转化为温度信号，再将温度信号传送到数据存储单元，对其进行数据储存。还可以经过数据处理单元，根据温度数据信息和预设的调整方案输出设备调整方案。例如测量温度低了，会对炉顶的离火道内产生温度降低的原因，进行分类排查，进而做出相应的改变。当然，不设置数据处理单元也可以实现本发明的目的。

在整个过程中控制装置，起到主导、控制的作用，实现整个测量工作的正常进行。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。