一种接触式在线检测机构的制作方法

本实用新型涉及检测装置，尤其是一种接触式在线检测机构。

背景技术：

在金属加工企业中，机械生产已逐渐占据主导地位，机械生产代替人工生产有效的加快了生产的速度，但自动生成出来的零件尺寸的合格依旧需要人工去检测，而在人工检测的过程中，检测零件的效率较低，成本较大，且一旦检测人员出现判断上的错误，可能导致整批零件的作废，造成极大的损失。

基于上述问题，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种接触式在线检测机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种接触式在线检测机构，包括承载组件，检测组件，检测组件设置在承载组件上，承载组件包括安装支架，安装支架上设有加强基板，加强基板中间设有套筒，套筒两侧设有检测组件；检测组件包括固定在加强基板上的安装板，安装板上设有滑块驱动器，所述滑块驱动器顶部设有固定支架，固定支架用于固定位移传感器。

上述技术方案中，位移传感器头部设有伸缩杆，伸缩杆顶端设有碰珠，伸缩杆周围设有用于保护伸缩杆的螺纹状护套。

上述技术方案中，安装支架设有保护罩，保护罩中间开口设有U型槽口，既保证了检测组件不被外来物影响精度，又保证了机械手的正常夹取运输。

本实用新型具有如下有益效果：由机械代替人工，检测的成本得到了降低，且机械操作简单，精准度高，可以根据检测精度要求选选用一个或多个同时检测数据做差值运算。

附图说明

图1为检测机构示意图；

图2为承载组件示意图；

图3为检测组件示意图；

图4为滑块驱动器示意图；

图5为保护罩示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种接触式在线检测机构，包括承载组件1，检测组件2，检测组件2设置在承载组件上，将检测机构从传统的视觉检测改变为加工过程中运用机器检测。

参见图1至图4，承载组件1底部为固定的的安装支架11，为了使检测组件更加牢固，安装支架11上固定有加强基板12，加强基板12中间固定一个用于存放待检零件的圆形套筒13，套筒13两侧固定有关于套筒13中心对称的检测组件2，

为了保证检测组件2的精准性，检测组件2底部设有固定在加强基板12上的安装板21，安装板21上方固定滑块驱动器22，滑块驱动器22为常见的气缸推进滑块装置，滑块驱动器22上方安装固定的固定支架23，该固定支架23为“L”型，位移传感器24前端穿过固定支架23的垂直面，通过螺帽固定在固定支架23上，位移传感器24的前端为伸缩杆25，伸缩杆25的头部固定连接碰珠26，伸缩杆25外侧设有一圈用于保护伸缩杆的螺纹状护套27。

参见图5，为了使检测组件2不受外来物的影响，安装支架11上设有一圈保护罩3，保护罩3中间开有U型槽口31，槽口31的位置与套筒13相对应且槽口31不影响机械手的抓取。

工作过程中，机械手将抓取来的零件放入套筒13中，滑块驱动器22按照事先设定的距离带动位移传感器24向套筒13中心运动，位移传感器24前端设置的碰珠26碰到待测零件伸缩杆25被压缩，由位移传感器24将测出的电信号转化为数字信号，并与系统内的预设值进行对比，以此判断工件是否合格，若合格，则完成生产，由机械手抓走零件；若不合格，机械手将零件抓取至数控机床进行刀具补偿，重复上述做工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。