一种MBRB15CT老炼板的制作方法

本实用新型涉及电子元件可靠性测试技术领域，特别是指一种可对MBRB15CT进行功率老炼实验的电路板，即MBRB15CT整流桥功率老炼板。

背景技术：

老炼试验能够缩短器件早期失效的时间，能充分暴露器件绝大部分的失效机理，是提高器件使用可靠性的有效措施。由于DDPAK封装双二极管输出电流大、封装形式特殊，因此对MBRB15CT进行功率老炼试验难度较大，传统的方法只能实现小批量的MBRB15CT整流桥的功率老炼实验，且操作方法繁琐、可靠性差，不适用于大批量的MBRB15CT整流桥的可靠性测试，由于没有专用的测试工装，器件在试验过程中因电应力和散热不当而容易损坏，MBRB15CT整流桥的使用可靠性无法满足实际需要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种MBRB15CT老炼板，使老炼试验操作更加简单、可靠。

基于上述目的本实用新型提供的一种MBRB15CT老炼板，包括电源正端、电源负端、保险管和工作区，外部电源通过电源正端和电源负端经保险管引入所述的工作区，所述工作区包括多个并联的试验回路，每个所述试验回路包括一定数量的串联的试验工位，所述试验工位上安装MBRB15CT器件；

所述MBRB15CT器件包括二极管的正极引脚a、b和二极管的负极引脚c，电源正端可切换的连接至每个所述试验回路的第一个MBRB15CT器件的引脚a或引脚b；试验回路上相邻的两个MBRB15CT器件，前一个MBRB15CT器件的引脚c可切换的连接至后一个MBRB15CT器件的引脚a或引脚b；每个所述试验回路的最后一个MBRB15CT器件的引脚c连接至电源负端；从而在电源正端接通至引脚a或引脚b时，分别将MBRB15CT器件内的两个二极管接入试验回路。

作为一种可选的实施例，每个所述试验回路的试验工位上还包括接线柱，每个所述试验回路的第一个工位上的接线柱连接至电源正端，并且可切换的连接至该试验工位上的MBRB15CT器件的引脚a或引脚b；第二至最后一个工位上的接线柱连接至前一个工位上MBRB15CT器件的引脚c，并且可切换的连接至该试验工位上的MBRB15CT器件的引脚a或引脚b。

作为一种可选的实施例，所述接线柱采用钮子开关在引脚a和引脚b之间切换。

作为一种可选的实施例，通过板间跳线可以实现对特定数量的MBRB15CT器件进行功率老炼试验。

作为一种可选的实施例，所述试验工位采用抱式簧片夹紧固定所述MBRB15CT器件。

作为一种可选的实施例，增加焊盘、引线的宽度和厚度。

作为一种可选的实施例，相邻的两路试验回路之间采用大间距的布置方式。

作为一种可选的实施例，所述工作区包括3个并联的试验回路，每个所述试验回路包括5个串联的试验工位。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的MBRB15CT老炼板，可实现小批量或者大批量的MBRB15CT功率老炼试验。

实际操作时只需要将MBRB15CT器件卡紧在试验工位上，操作简单，运行可靠，通过跳线的方式能够实现1～15个器件之间任意数量器件的可靠的功率老炼试验，大大提高了产品批生产过程中试验效率。同时，每个试验工位通过接线柱的方式进行连接，可以灵活的实现每只器件内部任意两个二极管进行试验。

附图说明

图1为本实用新型实施例MBRB15CT结构示意图；

图2为本实用新型实施例MBRB15CT内部原理示意图；

图3为本实用新型实施例MBRB15CT功率老炼原理示意图；

图4为本实用新型实施例MBRB15CT整流桥功率老炼板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。ai、bi、ci表示MBRB15CT器件的引脚，其中，i表示器件序号。

一种MBRB15CT老炼板，包括电源正端、电源负端、保险管和工作区，外部电源通过电源正端和电源负端经保险管引入所述的工作区，所述工作区包括多个并联的试验回路，每个所述试验回路包括一定数量的串联的试验工位，所述试验工位上安装MBRB15CT器件。

如图1所示，为MBRB15CT器件的封装结构，MBRB15CT是一种小尺寸、大输出电流的功率整流器件，内部封装了两只整流二极管，如图2和图3所示，经DDPAK封装的MBRB15CT器件一共包括3个外接引脚，第一只二极管和第二只二极管的负极引脚连接在一起形成的引脚c、第一只二极管的正极引脚a以及第二只二极管的正极引脚b。

如图3所示，为本实用新型实施例MBRB15CT功率老炼原理示意图，图例中，电源正端通过保险管连接到接线柱A，接线柱A可以通过引线连接第一只MBRB15CT器件的a1或b1引脚，第一只器件的c1引脚连接在接线柱B上；接线柱B可以通过引线连接第二只MBRB15CT器件a2或b2引脚，第二只MBRB15CT器件的c2引脚连接在接线柱C上；接线柱C可以通过引线连接第三只MBRB15CT器件a3或b3引脚，第三只MBRB15CT器件的c3引脚连接在电源负端，从而接通整个电源回路。

在实际实验过程中，为了满足一组三只器件所有内部二极管(六只)均可以试验，试验应分为两次进行：

1、当接线柱A与a1、B与a2、C与a3相连接时，试验中电流流向为：电源正端—二极管d1—二极管d3—二极管d5—电源负端，从而实现对三组器件内部二极管d1、d3、d5的老炼试验；

2、当接线柱A与b1、B与b2、C与b3相连接时，试验中电流流向为：电源正端—二极管d2—二极管d4—二极管d6—电源负端，从而实现对三组器件内部二极管d2、d4、d6的老炼试验。

可选的，A与a1、b1采用固定连线+钮子开关的方式进行连接，可实现不同回路的切换。

经过上述两个步骤，完成对一个实验回路的各MBRB15CT的二极管功率的老炼实验。通过上述实施例可以看出，本实用新型单个回路的MBRB15CT数量可以根据电源负载能力进行适应调整。

如图4所示，为本实用新型实施例MBRB15CT整流桥功率老炼板结构示意图，在设计老炼板时考虑到试验所对应试验设备的负载能力、外部散热条件以及器件内部散热等，同时还需要考虑该老炼板需要满足批量进行试验的需求，对试验工位进行合理、可靠的安排。

在满足负载的前提下，为了尽可能的提高单次试验数量，对试验工位采用串并联组合电路，考虑到设备负载能力，以及为满足散热需求设置的器件间距，采用5个串联、3路并联的设计方式，使整板试验工位达到15个。在试验前，将MBRB15CT整流桥分别安装在对应的试验工位上，若某一回路中MBRB15CT整流桥的数量不足5个，则将最后一个工位的引脚c通过跳线连接至电源负极，接通电源，进行一次试验；然后切换到另一路二极管，接通电源，进行试验，经过上述两个步骤，完成对三个实验回路的各MBRB15CT的二极管功率的老炼实验。

在本实用新型的一个实施例中，老炼板上用于夹持单个MBRB15CT器件的器件夹具采用抱式簧片夹紧设计，其中器件夹具是指每个试验工位所示的夹具；抱式簧片夹紧方式可增加MBRB15CT器件与器件夹具簧片的导热接触面积和压力。

在本实用新型的一个实施例中，增加焊盘、引线的宽度和厚度从而增加散热面积。加大工位间的间距保证散热顺利。焊盘是指器件夹具与老炼板的焊接点；引线是指所有试验回路的在老炼板上的连接线。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。