一种温度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种逆变稳压电源的应用，具体地，涉及一种温度检测装置。

背景技术：

电子产品为了给功率器件散热，通常会设计一个散热器，并且对散热器进行温度检测，当温度达到某个设定值时，做出保护动作。目前公司的稳压器产品均采用固定温度值的常开型或常闭型温度开关。安装时将其贴在散热器表面或者压在散热片两叶片之间，当温度达到设定值时，开关闭合或断开，随后MCU检测到开关信号并进行保护。其缺点一是人为贴在散热器表面或者压在散热片两叶片之间存在较大安装误差，温度保护偏差值大，安装成本高；一是温度检测头为开关量，只能进行保护，不能显示实时温度值。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种温度检测装置。

根据本实用新型提供的一种温度检测装置，包括PCB板、散热器、功率器件、热敏电阻以及低通滤波器，其中：功率器件、低通滤波器、热敏电阻以及散热器均设置于PCB板上；散热器和PCB板之间存在间距，散热器底部开有一开孔；热敏电阻和功率器件设置于PCB板和散热器之间；热敏电阻的引脚焊接在PCB板上，热敏电阻的电阻头伸入开孔内。

优选地，所述低通滤波器包括滤波电容C1和滤波电阻R2，滤波电容C1和滤波电阻R2串联串联连接。

优选地，所述热敏电阻包括PTC热敏电阻或者NTC热敏电阻。

优选地，所述功率器件包括IGBT管。

优选地，所述开孔的直径比热敏电阻的电阻头的直径大0.5mm。

优选地，所述开孔的直径大于热敏电阻的电阻头的直径。

优选地，所述热敏电阻的电阻头上涂有散热硅脂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构合理、设计简单且成本较低；

2、本实用新型采用散热器开孔的方式，安装精度高，误差小，且大大节省空间；

3、本实用新型采用热敏电阻实时检测温度值，不需要人工特意对温度头做贴装或压接，可任意设置温度保护点，同时可调整温度保护误差。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的温度检测电路。

图中示出：

PCB板 1

散热器 2

功率器件 3

热敏电阻 4

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种温度检测装置，包括PCB板1、散热器2、功率器件3、热敏电阻4以及低通滤波器，其中：功率器件3、低通滤波器、热敏电阻4以及散热器2均设置于PCB板1上；散热器2和PCB板1之间存在间距，散热器2底部开有一开孔；热敏电阻4和功率器件3设置于PCB板1和散热器2之间；热敏电阻4的引脚焊接在PCB板1上，热敏电阻4的电阻头伸入开孔内，电阻头上涂有散热硅胶，所述开孔的直径大于热敏电阻4的电阻头的直径，优选大于0.5mm。低通滤波器包括滤波电容C1和滤波电阻R2，滤波电容C1和滤波电阻R2串联串联连接。

进一步的，热敏电阻4可以是PTC热敏电阻，也可以是NTC热敏电阻，功率器件3包括IGBT管或者其他发热的电子器件。

本实用新型安装方式如下：在固定功率器件3的散热器2基板上开一个开孔，开孔的直径比热敏电阻4的温度头直径大0.5mm，距离功率器件3尽可能近，PTC热敏电阻作为普通电子器件，生产时将其引脚焊接在PCB板1上，在PTC热敏电阻头上涂上散热硅脂，安装散热,2时，将PTC热敏电阻头伸进开孔里。散热器2固定稳固后即可通过PTC热敏电阻头采样到散热器上的实时温度。

本实用新型的温度检测电路原理如图2所示，+3.3V电压经过电阻R1与PTC热敏电阻实现分压，分压值经过低通滤波器R2、C1滤波，最后输入到MCU进行运算处理，因为PTC电阻阻值随着温度变化进行线性变化，所以MCU采集到的电压信号也随之线性变化，MCU就可根据实际测量温度对采样信号进行误差校准，同时可显示实时温度值，达到精确保护的目的。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。