高精度电子皮带秤的制作方法

本实用新型涉及称重设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高精度电子皮带秤。

背景技术：

众所周知，高精度电子皮带秤是一种在工业生产的过程中，用于对输送带上通过的物料进行累计称重并且控制物料流量大小的装置，其在称重设备的领域中得到了广泛的使用；现有的高精度电子皮带秤包括机架、送料箱、输送机构、高精度测重传感器、测速传感器和处理器，机架设置有四组支腿和固定架，四组支腿的顶端分别与固定架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定架的顶端贯穿设置有固定槽，输送机构设置有主动辊、从动辊和多组辅助辊，主动辊、从动辊和多组辅助辊的前端均与固定槽的前端转动连接，主动辊、从动辊和多组辅助辊的后端均月固定槽的后端转动连接，高精度侧重传感器的前端和后端分别与固定架的固定槽的前端和后端中部区域右侧连接，测速传感器的前端和后端分别与固定架的固定槽的前端和后端的右侧连接，输送机构的右部区域后端设置有动力机构，动力机构的输出端与主动辊的后端同心连接；现有的高精度电子皮带秤使用时，首先当物料经送料箱落到输送机构上的时候，这时物料随着输送机构移动，当物料经过高精度测重传感器的时候，这时高精度测重传感器感受到重力的变化而发出跟重力变化对应的电信号至处理器，同时测速传感器同样通过主动辊的转速检测到了物料的速度信号，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度，并且测速传感器将脉冲速度信号传递给处理器，处理器从高精度测重传感器和测速传感器接收信号，通过积分运算得出一个累积重量值和瞬时流量值，并分别显示出来即可；现有的高精度电子皮带秤使用中发现，首先现有的高精度电子皮带秤安装的时候要保持较高的水平度，然而高精度电子皮带秤的安装地点往往很难保证具有较高的水平度，并且现有的高精度电子皮带秤的机架的四组支腿的尺寸是固定的，因而使得高精度电子皮带秤调节至水平状态的难度较大，从而导致实用性较差；并且现有的高精度电子皮带秤用一段时间之后，传输机构的传输带的松紧度会发生变化，此时高精度电子皮带秤的称重精确度会产生偏差，因此需要技术人员不定期检查并且校对高精度电子，因而使得高精度电子皮带秤的使用稳定性较差，从而导致使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过灵活调节四组支腿的尺寸来降低高精度电子皮带秤在不同放置平面上调节至水平状态的难度，从而增强实用性；并且通过增设推动装置使传输机构的传输带始终保持绷紧的状态，因而可以降低传输机构的工作状态对高精度电子皮带秤的使用稳定性的影响，从而降低使用局限性的高精度电子皮带秤。

本实用新型的一种高精度电子皮带秤，包括机架、送料箱、输送机构、高精度测重传感器、测速传感器和处理器，机架设置有四组支腿和固定架，四组支腿的顶端分别与固定架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定架的顶端贯穿设置有固定槽，输送机构设置有主动辊、从动辊和多组辅助辊，主动辊和多组辅助辊的前端均与固定槽的前端转动连接，主动辊和多组辅助辊的后端均月固定槽的后端转动连接，高精度侧重传感器的前端和后端分别与固定架的固定槽的前端和后端中部区域右侧连接，测速传感器的前端和后端分别与固定架的固定槽的前端和后端的右侧连接，输送机构的右部区域后端设置有动力机构，动力机构的输出端与主动辊的后端同心连接；还包括四组粗调螺纹杆、四组细调螺纹杆、四组粗调节环、四组细调节环、四组上限位杆和四组下限位杆，所述四组支腿的内部分别设置有四组伸缩腔，所述四组伸缩腔的底端中部区域分别连通设置有四组伸缩孔，所述四组粗调螺纹杆的顶端分别自四组支腿的下侧分别穿过四组伸缩孔并且分别伸入至四组伸缩腔的内部，所述四组伸缩腔的左端和右端分别连通设置有四组左限位槽和四组右限位槽，所述四组上限位杆的左端和右端分别与四组左限位槽和四组右限位槽滑动卡装，所述四组上限位杆的底端分别与四组粗调节螺纹杆的顶端中部连接，所述四组粗调节环的内圆周侧壁上均设置有粗内螺纹，所述四组粗调节环分别与四组粗调节螺纹杆螺装，所述四组粗调节环的顶端分别与四组支腿的底端紧贴，所述四组粗调节环的内部分别设置有四组控制腔，所述四组控制腔的底端中部区域分别连通设置有四组控制孔，所述四组细调螺纹杆分别自四组粗调螺纹杆的下侧穿过四组控制孔并且分别伸入至四组控制腔的内部，所述四组细调螺纹杆的顶端分别与四组下限位杆的底端中部区域连接，所述四组控制腔的左端和右端分别连通设置有四组左控制槽和四组右控制槽，所述四组下限位杆的左端和右端分别与四组左控制槽和四组右控制槽滑动卡装，所述四组细调节环的内圆周侧壁分别设置有细内螺纹，所述四组细调节环分别与四组细调节螺纹杆螺装，所述四组细调节环的顶端分别与四组粗调节螺纹杆的底端紧贴；还包括支撑板、推动弹簧、推动板、前带动板、后带动板和两组固定轴承，所述支撑板的前端和后端分别与固定架的固定槽的前端和后端的中部区域左侧连接，所述固定槽的前端和后端中部区域左侧分别连通设置有两组滑动槽，所述前带动板的顶端、底端和前端分别与前侧所述滑动槽的顶端、底端和前端滑动紧贴，所述后带动板的顶端、底端和后端分别与后侧所述滑动槽的顶端、底端和后端滑动紧贴，所述推动板的前端和后端分别与前带动板的后端右侧和后带动板的前端右侧垂直连接，所述推动弹簧的左端和右端分别与推动板的右端中部区域和支撑板的左端中部区域连接，所述前带动板的后端左侧和后带动板的前端左侧分别设置有两组固定槽，所述两组固定轴承的外圆周侧壁分别与两组固定槽的内圆周侧壁固定卡装，所述从动辊的前端和后端中心区域分别设置有两组转轴，所述两组转轴的圆周侧壁的外端分别与两组固定轴承的内圆周侧壁固定连接。

本实用新型的高精度电子皮带秤，还包括定位杆，所述定位杆的右端与支撑板的左端中部区域连接，所述推动板的右端中部区域贯穿设置有定位孔，所述定位杆的左端自推动板的右侧穿过定位孔并且伸出至推动板的左侧，所述定位杆的侧壁与定位孔的侧壁滑动紧贴，所述推动弹簧与定位孔活动套装。

本实用新型的高精度电子皮带秤，还包括四组稳固板，所述四组稳固板的顶端中部区域分别与四组细调节螺纹杆的底端连接。

本实用新型的高精度电子皮带秤，还包括四组上调节把手和四组下调节把手，所述四组上调节把手的内端分别与四组粗调节环的外圆周侧壁的外端连接，所述四组下调节把手的内端分别与四组细调节环的外圆周侧壁的外端连接。

本实用新型的高精度电子皮带秤，还包括四组水平仪，所述四组水平仪的内端分别与四组支腿的圆周侧壁的外端中部区域连接。

本实用新型的高精度电子皮带秤，所述四组稳固板的顶端均贯穿设置有多组穿透孔。

本实用新型的高精度电子皮带秤，还包括清理箱、输气横管和多组喷气头，所述清理箱的前端和后端分别与固定架的固定槽的前端和后端底部区域右侧连接，所述清理箱的内部设置有清理腔，所述清理腔的顶端连通设置有清理口，所述清理腔的底端右侧连通设置有排料口，所述输气横管的圆周侧壁的左端和底端分别与清理腔的左端底部区域和底端左部区域连接，所述多组喷气头的底端均输气横管的圆周侧壁右上侧均匀连通，输气横管连通设置有高压进气管。

本实用新型的高精度电子皮带秤，还包括防护块，所述防护块的右端中部区域与定位杆的左端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先分别转动四组粗调节环使四组粗调节环的粗内螺纹分别与四组粗调节螺纹杆的粗外螺纹啮合转动，然后此时四组粗调节螺纹杆便改变了分别伸出四组支腿的长度，此时四组上限位杆分别恰在四组支腿的内部分别使的四组粗调节螺纹杆不发生转动，待高精度电子皮带秤的四组角落部位调节至大致水平的时候，分别停止转动四组粗调节环，然后分别转动四组细调节环，这时四组细调节环分别在四组细调节螺纹杆上转动，然后四组细调节螺纹杆便改变了分别伸出四组粗调节螺纹杆内部的长度，这时便实现了对高精度电子皮带秤四组角落部位的高度微调，待高精度电子皮带秤调节至水平状态之后停止转动四组细调节环即可，从而通过灵活调节四组支腿的尺寸降低了高精度电子皮带秤在不同放置平面上调节至水平状态的难度，因而增强了实用性；并且在高精度电子皮带秤正常工作的时候，这时推动弹簧在支撑板的支撑下始终保持给推动板一个向左的推力，一旦输送机构的输送带发生松动，这时推动板便在推动弹簧的推动下分别推动两组带动板在固定架的固定槽侧壁上的滑动槽内向左滑动，此时两组带动板则分别通过两组固定轴承向左推动从动辊，使从动辊向左拉动输送机构的输送带使其始终保持紧绷的状态，从而通过增设推动装置使传输机构的传输带始终保持绷紧的状态，因而降低了传输机构的工作状态对高精度电子皮带秤的使用稳定性的影响，降低了使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的粗调节螺纹杆和粗调节环的连接结构示意图；

图3是本实用新型的支撑板和推动弹簧的连接结构示意图；

附图中标记：1、送料箱；2、高精度测重传感器；3、测速传感器；4、四组支腿；5、固定架；6、主动辊；7、从动辊；8、多组辅助辊；9、四组粗调螺纹杆；10、四组细调螺纹杆；11、四组粗调节环；12、四组细调节环；13、四组上限位杆；14、四组下限位杆；15、支撑板；16、推动弹簧；17、推动板；18、后带动板；19、两组固定轴承；20、定位杆；21、四组稳固板；22、四组上调节把手；23、四组下调节把手；24、四组水平仪；25、清理箱；26、输气横管；27、多组喷气头；28、防护块；29、多组穿透孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种高精度电子皮带秤，包括机架、送料箱1、输送机构、高精度测重传感器2、测速传感器3和处理器，机架设置有四组支腿4和固定架5，四组支腿4的顶端分别与固定架5的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定架5的顶端贯穿设置有固定槽，输送机构设置有主动辊6、从动辊7和多组辅助辊8，主动辊6和多组辅助辊8的前端均与固定槽的前端转动连接，主动辊6和多组辅助辊8的后端均月固定槽的后端转动连接，高精度侧重传感器的前端和后端分别与固定架5的固定槽的前端和后端中部区域右侧连接，测速传感器3的前端和后端分别与固定架5的固定槽的前端和后端的右侧连接，输送机构的右部区域后端设置有动力机构，动力机构的输出端与主动辊6的后端同心连接；还包括四组粗调螺纹杆9、四组细调螺纹杆10、四组粗调节环11、四组细调节环12、四组上限位杆13和四组下限位杆14，四组支腿4的内部分别设置有四组伸缩腔，四组伸缩腔的底端中部区域分别连通设置有四组伸缩孔，四组粗调螺纹杆的顶端分别自四组支腿4的下侧分别穿过四组伸缩孔并且分别伸入至四组伸缩腔的内部，四组伸缩腔的左端和右端分别连通设置有四组左限位槽和四组右限位槽，四组上限位杆13的左端和右端分别与四组左限位槽和四组右限位槽滑动卡装，四组上限位杆13的底端分别与四组粗调节螺纹杆的顶端中部连接，四组粗调节环11的内圆周侧壁上均设置有粗内螺纹，四组粗调节环11分别与四组粗调节螺纹杆螺装，四组粗调节环11的顶端分别与四组支腿4的底端紧贴，四组粗调节环的内部分别设置有四组控制腔，四组控制腔的底端中部区域分别连通设置有四组控制孔，四组细调螺纹杆10分别自四组粗调螺纹杆9的下侧穿过四组控制孔并且分别伸入至四组控制腔的内部，四组细调螺纹杆10的顶端分别与四组下限位杆14的底端中部区域连接，四组控制腔的左端和右端分别连通设置有四组左控制槽和四组右控制槽，四组下限位杆14的左端和右端分别与四组左控制槽和四组右控制槽滑动卡装，四组细调节环12的内圆周侧壁分别设置有细内螺纹，四组细调节环12分别与四组细调节螺纹杆螺装，四组细调节环12的顶端分别与四组粗调节螺纹杆的底端紧贴；还包括支撑板15、推动弹簧16、推动板17、前带动板、后带动板18和两组固定轴承19，支撑板15的前端和后端分别与固定架5的固定槽的前端和后端的中部区域左侧连接，固定槽的前端和后端中部区域左侧分别连通设置有两组滑动槽，前带动板的顶端、底端和前端分别与前侧滑动槽的顶端、底端和前端滑动紧贴，后带动板18的顶端、底端和后端分别与后侧滑动槽的顶端、底端和后端滑动紧贴，推动板17的前端和后端分别与前带动板的后端右侧和后带动板18的前端右侧垂直连接，推动弹簧16的左端和右端分别与推动板17的右端中部区域和支撑板15的左端中部区域连接，前带动板的后端左侧和后带动板18的前端左侧分别设置有两组固定槽，两组固定轴承19的外圆周侧壁分别与两组固定槽的内圆周侧壁固定卡装，从动辊7的前端和后端中心区域分别设置有两组转轴，两组转轴的圆周侧壁的外端分别与两组固定轴承19的内圆周侧壁固定连接；首先分别转动四组粗调节环使四组粗调节环的粗内螺纹分别与四组粗调节螺纹杆的粗外螺纹啮合转动，然后此时四组粗调节螺纹杆便改变了分别伸出四组支腿的长度，此时四组上限位杆分别恰在四组支腿的内部分别使的四组粗调节螺纹杆不发生转动，待高精度电子皮带秤的四组角落部位调节至大致水平的时候，分别停止转动四组粗调节环，然后分别转动四组细调节环，这时四组细调节环分别在四组细调节螺纹杆上转动，然后四组细调节螺纹杆便改变了分别伸出四组粗调节螺纹杆内部的长度，这时便实现了对高精度电子皮带秤四组角落部位的高度微调，待高精度电子皮带秤调节至水平状态之后停止转动四组细调节环即可，从而通过灵活调节四组支腿的尺寸降低了高精度电子皮带秤在不同放置平面上调节至水平状态的难度，因而增强了实用性；并且在高精度电子皮带秤正常工作的时候，这时推动弹簧在支撑板的支撑下始终保持给推动板一个向左的推力，一旦输送机构的输送带发生松动，这时推动板便在推动弹簧的推动下分别推动两组带动板在固定架的固定槽侧壁上的滑动槽内向左滑动，此时两组带动板则分别通过两组固定轴承向左推动从动辊，使从动辊向左拉动输送机构的输送带使其始终保持紧绷的状态，从而通过增设推动装置使传输机构的传输带始终保持绷紧的状态，因而降低了传输机构的工作状态对高精度电子皮带秤的使用稳定性的影响，降低了使用局限性。

本实用新型的高精度电子皮带秤，还包括定位杆20，定位杆20的右端与支撑板15的左端中部区域连接，推动板17的右端中部区域贯穿设置有定位孔，定位杆20的左端自推动板17的右侧穿过定位孔并且伸出至推动板17的左侧，定位杆20的侧壁与定位孔的侧壁滑动紧贴，推动弹簧16与定位孔活动套装；在推动板移动的时候，由于定位杆的限位降低了推动板发生歪斜的概率，从而降低了使用局限性。

本实用新型的高精度电子皮带秤，还包括四组稳固板21，四组稳固板21的顶端中部区域分别与四组细调节螺纹杆的底端连接；通过四组稳固板使的设备在放置面上固定的更加稳固，从而增强了实用性。

本实用新型的高精度电子皮带秤，还包括四组上调节把手22和四组下调节把手23，四组上调节把手22的内端分别与四组粗调节环11的外圆周侧壁的外端连接，四组下调节把手23的内端分别与四组细调节环12的外圆周侧壁的外端连接；通过四组上调节把手和四组下调节把手分别使的四组粗调节环和四组细调节环的调节过程中更加的省力，从而增强了实用性。

本实用新型的高精度电子皮带秤，还包括四组水平仪24，四组水平仪24的内端分别与四组支腿4的圆周侧壁的外端中部区域连接；在调节四组支腿尺寸的时候，通过观察四组水平仪可以更加精确的调节设备的稳定性，同时四组水平仪为设备的水平度调节提供了便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的高精度电子皮带秤，四组稳固板的顶端均贯穿设置有多组穿透孔29；通过多组穿透孔可以将四组稳固板分别螺装在放置面上，从而增强了稳固性。

本实用新型的高精度电子皮带秤，还包括清理箱25、输气横管26和多组喷气头27，清理箱25的前端和后端分别与固定架5的固定槽的前端和后端底部区域右侧连接，清理箱25的内部设置有清理腔，清理腔的顶端连通设置有清理口，清理腔的底端右侧连通设置有排料口，输气横管26的圆周侧壁的左端和底端分别与清理腔的左端底部区域和底端左部区域连接，多组喷气头27的底端均输气横管26的圆周侧壁右上侧均匀连通，输气横管26连通设置有高压进气管；通过高压进气管网输气横管内输送高压气体，然后高压气体经过输气横管输送至多组喷气头并且经多组喷气头将气体喷射在输送机构的输送带上，这时可以将输送带上的残留固体锤落，从而增强了实用性。

本实用新型的高精度电子皮带秤，还包括防护块28，防护块28的右端中部区域与定位杆20的左端连接；通过防护块有效的降低了定位杆在推动板上脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的高精度电子皮带秤，其在工作时，首先在市场上购买到现有的高精度电子皮带秤，然后将高精度电子皮带秤按照购买时所带的安装说明书安装在指定的底端，同时分别通过四组上调节把手转动四组粗调节环使四组粗调节环的粗内螺纹分别与四组粗调节螺纹杆的粗外螺纹啮合转动，然后此时四组粗调节螺纹杆便改变了分别伸出四组支腿的长度，此时四组上限位杆分别恰在四组支腿的内部分别使的四组粗调节螺纹杆不发生转动，待高精度电子皮带秤的四组角落部位调节至大致水平的时候，分别停止转动四组粗调节环，然后分别通过四组下调节转动四组细调节环，这时四组细调节环分别在四组细调节螺纹杆上转动，然后四组细调节螺纹杆便改变了分别伸出四组粗调节螺纹杆内部的长度，这时便实现了对高精度电子皮带秤四组角落部位的高度微调，待高精度电子皮带秤调节至水平状态之后停止转动四组细调节环即可，然后当物料经送料箱落到输送机构上的时候，这时物料随着输送机构移动，当物料经过高精度测重传感器的时候，这时高精度测重传感器感受到重力的变化而发出跟重力变化对应的电信号至处理器，同时测速传感器同样通过主动辊的转速检测到了物料的速度信号，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度，并且测速传感器将脉冲速度信号传递给处理器，处理器从高精度测重传感器和测速传感器接收信号，通过积分运算得出一个累积重量值和瞬时流量值，并分别显示出来即可，在高精度电子皮带秤正常工作的时候，这时推动弹簧在支撑板的支撑下始终保持给推动板一个向左的推力，一旦输送机构的输送带发生松动，这时推动板便在推动弹簧的推动下分别推动两组带动板在固定架的固定槽侧壁上的滑动槽内向左滑动，此时两组带动板则分别通过两组固定轴承向左推动从动辊，使从动辊向左拉动输送机构的输送带使其始终保持紧绷的状态。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。