一种轮椅控制器的按键检测装置的制作方法

本实用新型涉及控制器技术领域，具体涉及一种轮椅控制器的按键检测装置。

背景技术：

轮椅与日常生活息息相关，而轮椅上的控制器按键质量越来越受人们的关注，按键耐久性作为按键质量最主要的表现，如何获取按键耐久性也成文本领域技术人员必要的研究课题。而目前常见的用于测试按键耐久的装置常常只能对单个按钮进行按压测试，功能比较单一，灵活性低，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员亟待解决的事情。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种轮椅控制器的按键检测装置，其结构简单、操作方便，测试效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轮椅控制器的按键检测装置，所述检测装置包括设置有工作台的机架，待检测的控制器放置在所述工作台上，所述检测装置还包括可拆卸的安装在所述机架上的抵压件与测试件，所述抵压件与所述测试件均能沿X轴、Y轴及Z轴方向滑移的安装在所述工作台的上方，所述抵压件能够沿竖直方向滑移的抵压在所述控制器的上端面上、用于将所述控制器压紧在所述工作台上，所述测试件能够沿竖直方向往复的按压在所述控制器上的按键上，所述测试件与所述控制器上的所述按键在数量、位置上相一一对应，所述检测装置还包括置于所述工作台上、用于安装所述控制器的安装座，所述安装座上开设有用于容置所述控制器的安装槽，所述安装槽的槽口形状及尺寸与所述控制器相配合。

优选地，所述检测装置还包括竖直安装在所述机架上的安装架、沿X轴与Y轴方向滑移的安装在所述安装架上的支座、升降的安装在所述支座下方的安装板，所述安装板能够随所述支座在X轴与Y轴方向上滑移设置，所述抵压件、所述测试件可拆卸的安装在所述安装板上。

进一步优选地，所述安装架上在X轴方向与Y轴方向上均设置有滑轨，所述支座上开设有与所述滑轨相配合的滑槽。

进一步优选地，所述检测装置还包括安装在所述机架上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述支座沿X轴与Y轴方向上滑移，同时还能带动所述安装板在Z轴上滑移，进而带动所述抵压件、所述测试件在X轴、Y轴、Z轴上滑移设置。

进一步优选地，所述安装板上开设有带螺纹的安装孔，所述抵压件与所述测试件上均设有与所述安装孔螺纹相配合的外螺纹。

进一步优选地，所述安装板通过升降杆安装在所述支座上，所述升降杆沿自身轴向穿设通过所述支座后与所述支座相锁定连接。

优选地，所述抵压件为抵压杆，所述抵压杆的抵压端由柔性材料制成。

优选地，所述测试件为测试杆，所述测试杆的测试端由柔性材料制成。

优选地，所述检测装置还包括安装在所述机架上的控制箱，用于调控所述抵压件与所述测试件的动作情况。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型所述的轮椅控制器的按键检测装置，其通过设置能够在X轴、Y轴及Z轴方向滑移的抵压件与测试件，能够自动调整抵压件、测试件与控制器上按键的位置关系，且通过设置与控制器上按键数量相同的测试件，无需另外调整测试件的位置，即可实现对多个按键进行测试，该检测装置结构简单、操作方便、灵活，测试效率高。

附图说明

附图1为本实用新型所述的轮椅控制器的按键检测装置的结构示意图；

其中：1、机架；2、工作台；3、抵压件；4、测试件；5、控制器；6、安装座；7、安装架；8、支座；9、安装板；91、安装孔；10、升降杆；11、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种轮椅控制器的按键检测装置，包括设置有工作台2的机架1，待检测的控制器5放置在该工作台2上，参见图1所示。该检测装置还包括可拆卸的安装在机架1上的抵压件3与测试件4，该抵压件3与测试件4均能沿X轴、Y轴及Z轴方向滑移的安装在工作台2的上方，该抵压件3能够沿竖直方向滑移的抵压在该控制器5的上端面上、用于将控制器5压紧在工作台2上，测试件4能够沿竖直方向往复的按压在该控制器5上的按键（图中未示出）上。该测试件4与控制器5上的按键在数量、位置上相一一对应，该检测装置还包括置于工作台2上、用于安装控制器5的安装座6，该安装座6上开设有用于容置控制器5的安装槽，该安装槽的槽口形状及尺寸与控制器5相配合，不同的控制器5配套采用不同的安装座6。通过设置带安装槽的安装座6来安装控制器5，能够有效防止在检测过程中，控制器5在水平面内发生位移的现象，确保了检测的精确性。

通过设置能够在X轴、Y轴及Z轴方向滑移的抵压件3与测试件4，能够根据控制器5所在的位置以及控制器5上按键所在的位置调整抵压件3与测试件4的位置，操作方式简单，效率高。而采用与按键数量、位置相对应的测试件4，在检测过程中，在完成了对其中一个按键的测试后无需调整测试件4的位置，即可实现对其他按键的测试，工作效率高。

这里，该检测装置还包括竖直安装在该机架1上的安装架7、沿X轴与Y轴方向滑移的安装在安装架7上的支座8、升降的安装在支座8下方的安装板9，参见图1所示，该安装板9能够随支座8在X轴与Y轴方向上滑移设置，抵压件3、测试件4可拆卸的安装在安装板9上。具体的，该安装架7上在X轴方向与Y轴方向上均设置有滑轨（图中未示出），支座8上开设有与滑轨相配合的滑槽（图中未示出）。该安装板9通过升降杆10安装在支座8上，升降杆10沿自身轴向穿设通过支座8后与支座8相锁定连接。

该检测装置还包括安装在机架1上的驱动机构（图中未示出），该驱动机构用于驱动支座8沿X轴与Y轴方向上滑移，同时还能带动安装板9在Z轴上滑移，进而带动抵压件3、测试件4在X轴、Y轴、Z轴上滑移设置。该驱动机构可以采用驱动气缸驱动支座8及升降杆10动作。

本例中，该安装板9上开设有带螺纹的安装孔91，该抵压件3与测试件4上均设有与安装孔91螺纹相配合的外螺纹（图中未示出）。采用该连接方式，有利于测试件4与抵压件3的拆装。这里，抵压件3为抵压杆，抵压杆的抵压端由柔性材料制成，该测试件4为测试杆，测试杆的测试端由柔性材料制成。采用柔性材料制作抵压件3的低压端以及测试件4的测试端，能够避免对按键造成硬性损伤。

本例中，检测装置还包括安装在机架1上的控制箱11，参见图1所示，用于调控抵压件3与测试件4的动作情况。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。