一种电梯复合对重块生产线的自动配料装置的制作方法

本实用新型属于对重块加工技术领域，尤其涉及一种电梯复合对重块生产线的自动配料装置。

背景技术：

对重是电梯曳引系统的一个组成部分，其作用在于减少曳引电动机的功率和曳引轮、蜗轮上的力矩，对重的结构没有固定的形式，但不论何种形式，在对重的四个角上都应设置四只导靴，以保证对重在电梯运行时沿着对重导轨垂直运行，对重装置位于井道内，通过曳引绳经曳引轮与轿厢连接。在电梯运行过程中，对重装置通过对重导靴在对重导轨上滑行，起平衡作用，对重装置由对重架和对重铁块两部分组成。一般客梯采用1：1吊索法的对重装置，现有的对重块一般采用金属材料、金属材料及其废渣、以及无机材料混合并经粘接剂粘固 为一体的芯体(填充物)组成，现有技术存在由于自动化程度低，从而导致还无法实现对4种物料的自动配比控制，从而人工劳动强度高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电梯复合对重块生产线的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在由于自动化程度低，从而导致还无法实现对4种物料的自动配比控制，从而人工劳动强度高的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电梯复合对重块生产线的自动配料装置，包括金属材料输送设备、金属材料及其废渣输送设备、混合无机材料输送设备、颗粒粘接剂材料输送设备，所述金属材料输送设备、金属材料及其废渣输送设备、混合无机材料输送设备、颗粒粘接剂材料输送设备均包括物料输送单元，所述物料输送单元包括皮带输送机，所述皮带输送机表面设置电子皮带秤，所述皮带输送机的皮带底端设置称重传感器，所述皮带输送机的一端通过变频电机驱动，其另一端的从动轴设置测速传感器，所述称重传感器和测速传感器分别输出连接于控制仪表，所述控制仪表经变频器连接于变频电机，所述控制仪表连接于PLC。

进一步，所述金属材料输送设备、金属材料及其废渣输送设备、混合无机材料输送设备、颗粒粘接剂材料输送设备的相应的物料输送单元的部件均采用同一规格。

进一步，所述皮带输送机的皮带宽度为10米，最大下料量为60t/H。

进一步，所述皮带输送机的下料口加装调整范围0~220mm的活动挡板，所述活动挡板轴向连接于手轮。

进一步，所述下料口底部设置可移动插板，所述插板挡住下料口的物料。

有益技术效果：

1、本专利采用所述物料输送单元包括皮带输送机，所述皮带输送机表面设置电子皮带秤，所述皮带输送机的皮带底端设置称重传感器，所述皮带输送机的一端通过变频电机驱动，其另一端的从动轴设置测速传感器，所述称重传感器和测速传感器分别输出连接于控制仪表，所述控制仪表经变频器连接于变频电机，所述控制仪表连接于PLC，由于四种物料均采用皮带输送机输送，使用电子皮带秤计量，通过变频电机控制皮带速度，调整下料量，因此，通过上述一种自动配料系统，完成了四种物料的自动配比控制，从而满足的生产需要。

2、本专利采用所述金属材料输送设备、金属材料及其废渣输送设备、混合无机材料输送设备、颗粒粘接剂材料输送设备的相应的物料输送单元的部件均采用同一规格，由于四种物料的皮带秤采用相同的规格，皮带宽度为10米，最大下料量相同，因此，适应了维修、备用和互换的需求。

3、本专利采用所述皮带输送机的下料口加装调整范围0~220mm的活动挡板，所述活动挡板轴向连接于手轮，由于在下料口做了相应的设计，如在下料口的出料侧加装活动挡板，通过手轮操作，可以实现0~220mm高度的调整，因此，能够方便调整皮带上物料的厚度，配合皮带的速度进行调整，实现下料量大范围的控制。

4、本专利采用所述下料口底部设置可移动插板，所述插板挡住下料口的物料，由于在下料口底部装有可移动的插板，标定皮带秤时通过手轮操作，可以将下料口插住，停止物料供应。

附图说明

图1是本实用新型一种电梯复合对重块生产线的自动配料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：

1-金属材料输送设备，2-金属材料及其废渣输送设备，3-混合无机材料输送设备，4-颗粒粘接剂材料，5-物料输送单元，6-皮带输送机，7-电子皮带秤，8-称重传感器，9-变频电机，10-测速传感器，11-控制仪表，12-变频器，13-PLC；

实施例1：

本实施例：如图1所示，一种电梯复合对重块生产线的自动配料装置，包括金属材料输送设备1、金属材料及其废渣输送设备2、混合无机材料输送设备3、颗粒粘接剂材料4输送设备，所述金属材料输送设备1、金属材料及其废渣输送设备2、混合无机材料输送设备3、颗粒粘接剂材料4输送设备均包括物料输送单元5，所述物料输送单元5包括皮带输送机6，所述皮带输送机6表面设置电子皮带秤7，所述皮带输送机6的皮带底端设置称重传感器8，所述皮带输送机6的一端通过变频电机9驱动，其另一端的从动轴设置测速传感器10，所述称重传感器8和测速传感器10分别输出连接于控制仪表11，所述控制仪表11经变频器12连接于变频电机9，所述控制仪表11连接于PLC13。

所述金属材料输送设备1、金属材料及其废渣输送设备2、混合无机材料输送设备3、颗粒粘接剂材料4输送设备的相应的物料输送单元5的部件均采用同一规格。

所述皮带输送机6的皮带宽度为10米，最大下料量为60t/H。

所述皮带输送机6的下料口加装调整范围0~220mm的活动挡板，所述活动挡板轴向连接于手轮。

所述下料口底部设置可移动插板，所述插板挡住下料口的物料。

工作原理：

本专利通过所述物料输送单元包括皮带输送机，所述皮带输送机表面设置电子皮带秤，所述皮带输送机的皮带底端设置称重传感器，所述皮带输送机的一端通过变频电机驱动，其另一端的从动轴设置测速传感器，所述称重传感器和测速传感器分别输出连接于控制仪表，所述控制仪表经变频器连接于变频电机，所述控制仪表连接于PLC，由于四种物料均采用皮带输送机输送，使用电子皮带秤计量，通过变频电机控制皮带速度，调整下料量，因此，通过上述一种自动配料系统，完成了四种物料的自动配比控制，本实用新型解决了现有技术存在由于自动化程度低，从而导致还无法实现对4种物料的自动配比控制，从而人工劳动强度高的问题，具有满足的生产需要、适应了维修、备用和互换的需求、下料量大范围的控制、随时停止物料供应的有益技术效果。

利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。