一种燃气表用按钮结构的制作方法

本实用新型涉及仪表技术领域，特别涉及一种燃气表用按钮结构。

背景技术：

现有燃气表行业普遍使用的按钮安装精度较低，固定时容易发生位移和移动，稳定性差。此外，现有燃气表用按钮的体积普遍较小，手指按压面多数为平面或单一弧面，按钮设计外型较简单，未按照手指舒适度进行设计，用户体验手感相对较差，按压次数较多时，手指会出现轻微酸痛现象，仅满足基本人机交互目的，不能使用户达到人机体验一体的感受。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种燃气表用按钮结构，便于固定，能够更好的实现人机交互功能，获取更好的用户体验舒适度，且安装精度高，便于生产加工，工艺简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种燃气表用按钮结构，包括仪表壳体和仪表壳体上盖，所述的仪表壳体上盖内侧固定有圆柱形安装柱，安装圆形按钮时通过圆柱形安装柱对其位置进行初步固定，所述圆柱形安装柱上套装有圆形按钮，所述圆形按钮具有限位部，所述仪表壳体上盖上具有与所述限位部对应的卡位部，安装时，将限位部与卡位部进行配合组装。

作为本设计的一种可选技术方案，所述限位部位于圆形按钮的按钮底座侧端，所述限位部为具有按钮定位孔的突出结构，所述卡位部为固定于仪表壳体上盖内侧位于圆柱形安装柱一侧的固定柱，所述固定柱穿过所述按钮定位孔与圆形按钮配合连接，可对圆形按钮进行限位，安装时，将固定柱与按钮定位孔进行配合组装，使得圆形按钮的安装与仪表壳体上盖的曲面保持一致，避免传统按钮装配后出现一侧高、一侧低的现象，提高圆柱形按钮的安装精度。

作为本设计的一种可选技术方案，所述限位部设置在按钮底座侧端的按钮定位耳上。

作为本设计的一种可选技术方案，所述圆柱形安装柱为中央空心的圆柱，所述圆形按钮还包括按钮内壳和按钮外壳，所述按钮内壳与按钮外壳均为间隔设置在按钮底座上端的空心圆柱，其间形成圆环形空腔，圆柱形安装柱套装在圆环形空腔中。

作为本设计的一种可选技术方案，所述圆形按钮还包括设置在按钮内壳内的按钮柱，所述按钮柱的顶端设置为与仪表壳体上盖弧状相配合的弧形，能够使得按压手感体验更加舒适。

作为本设计的一种可选技术方案，所述圆形按钮顶端设置有符合人体手指形状的凹陷结构，能够使得按压手感体验更加舒适。

作为本设计的一种可选技术方案，所述圆形按钮为硅橡胶按钮，硅橡胶材质的采用使得按钮的按压更舒适。

作为本设计的一种可选技术方案，所述固定柱与按钮定位孔间隙配合，固定柱外径与其间隙配合的按钮定位孔间的间隙距离为0mm～0.1mm，既能够保证安装圆形按钮时快速的将固定柱插入定位孔中，也保证圆形按钮的安装精度作为本设计的一种可选技术方案，所述固定柱的高度小于或等于按钮定位孔的深度，使得固定柱插入按钮定位孔后，固定柱完全位于按钮定位孔中，不会出现穿出按钮定位孔而影响圆柱形按钮的固定。

作为本设计的一种可选技术方案，所述按钮柱的顶端超出仪表壳体上盖外表面0.8mm，使得按压按钮时获取更佳的手感效果。

本实用新型的有益效果为：

1、设计的燃气表用按钮结构，通过圆柱形安装柱对圆形按钮进行初步固定，在圆形按钮包括按钮底座及设置在按钮底座侧端的按钮定位耳，安装时，将固定柱与按钮定位孔进行配合组装，保证圆形按钮的安装与仪表壳体上盖的曲面保持一致，避免传统按钮装配后出现一侧高、一侧低的现象，提高圆形按钮的安装精度和安装速度，安装方便，便于生产加工。

2、设计的圆柱形安装柱为中央空心的圆柱，按钮内壳与按钮外壳间形成圆环形空腔，圆柱形安装柱套装在圆环形空腔中，安装时，能够保证圆柱形安装柱与圆形按钮的轴线一致，提高按钮使用时的安装速度。

3、设计的圆形按钮包括设置在按钮内壳内的按钮柱，按钮柱的顶端设置为与仪表壳体上盖弧状相配合的弧形，能够使得按压手感体验更加舒适，圆形按钮采用硅橡胶材质，使得按钮的按压更舒适，能够更好的实现人机交互功能，获取更好的用户体验舒适度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型燃气表用按钮结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中燃气表用按钮结构的结构示意图；

图3为本实用新型中燃气表用按钮安装在仪表中的部分俯视图；

图4为本实用新型中燃气表用按钮结构的剖视图。

图中：1、仪表壳体；2、仪表壳体上盖；4、固定柱；7、圆柱形安装柱；51、按钮柱；52、按钮内壳；53、按钮外壳；54、按钮定位耳；55、按钮定位孔；56、圆环形空腔；57、按钮底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种燃气表用按钮结构，包括仪表壳体1和仪表壳体上盖2，所述的仪表壳体上盖2内侧固定有圆柱形安装柱7，所述圆柱形安装柱7为中央空心的圆柱，所述圆形按钮还包括按钮内壳52和按钮外壳53，所述按钮内壳52与按钮外壳53均为间隔设置在按钮底座57上端的空心圆柱，其间形成圆环形空腔56，圆柱形安装柱7套装在圆环形空腔56中，安装圆形按钮时通过圆柱形安装柱7对其位置进行初步固定，所述圆柱形安装柱7上套装有圆形按钮，所述圆形按钮具有限位部，所述仪表壳体上盖2上具有与所述限位部对应的卡位部，所述限位部位于圆形按钮的按钮底座57侧端，所述限位部为具有按钮定位孔55的突出结构，所述卡位部为固定于仪表壳体上盖2内侧位于圆柱形安装柱7一侧的固定柱4，作为本设计的一种可选技术方案，所述固定柱4的高度小于或等于按钮定位孔55的深度，使得固定柱插入按钮定位孔后，固定柱完全位于按钮定位孔中，不会出现穿出按钮定位孔而影响圆柱形按钮的固定，所述限位部设置在按钮底座57侧端的按钮定位耳54上，所述固定柱4穿过所述按钮定位孔55与圆形按钮配合连接，可对圆形按钮进行限位，安装时，将固定柱4与按钮定位孔55进行配合组装，使得圆形按钮的安装与仪表壳体上盖的曲面保持一致，避免传统按钮装配后出现一侧高、一侧低的现象，提高圆柱形按钮的安装精度和安装速度。

作为本设计的一种可选技术方案，如图2所示，所述圆形按钮还包括设置在按钮内壳52内的按钮柱51，所述按钮柱51的顶端设置为与仪表壳体上盖2弧状相配合的弧形，能够使得按压手感体验更加舒适，所述圆形按钮顶端设置有符合人体手指形状的凹陷结构，所述圆形按钮为硅橡胶按钮，硅橡胶材质的采用使得按钮的按压更舒适，所述按钮柱51的顶端超出仪表壳体上盖2外表面0.8mm，使得按压按钮时获取更佳的手感效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。