一种拉脱法检测混凝土强度的共承台原位自动钻机的制作方法

本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，尤其涉及一种拉脱法检测混凝土强度的共承台原位自动钻机。

背景技术：

混凝土强度的检测方法主要包括钻芯法、回弹法和拉脱法等，其中，拉脱法是利用开槽设备在混凝土的试件表面开出一环形槽，采用拔拉设备进行拔拉试验，再通过收集拔拉设备的拔拉数据进行检测的方法。

如中国专利申请号为：CN201410566089.8的专利给出了一种钻机组件，包括钻机和支撑柱，钻机套接于支撑柱上，钻机一侧设有两个气缸，分别为上气缸和下气缸，上气缸活塞顶杆前端固定有距离传感器，下气缸活塞顶杆前端固定连接有直齿条，上气缸活塞顶杆前端与直齿条通过固定块固定，直齿条与钻机之间设有导轨，导轨固定安装在钻机上，直齿条可在导轨上滑动，直齿条下端设有齿轮，直齿条与齿轮两者相互配合，距离传感器前端位置设有限位装置，限位装置安装于钻机上。该发明具有结构设计合理、自动化程度高、加工稳定，但是其不能直接适用于拉脱法检测混凝土强度中的应用，不能在混凝土表面进行精准钻样。

又如中国专利申请号为：CN201810028349.4的专利公布了一种钻机，主杆下端固定连接在主驱动机的上端，主驱动机的下端中间输出连接钻杆的上端，钻杆的下端安装旋转头，钻杆的下部右边固定一个第一齿臂，第一齿臂的下部安装数个齿尖，钻杆的下部左边固定一个第二齿臂，第二齿臂的下部安装数个齿尖；在主驱动机的下端、钻杆的前部位置设置一块第一连板，第一连板的上端固定于主驱动机，第一连板的下端固定有第一篮筐，在主驱动机的下端、钻杆的后部位置设置一块第二连板，第二连板的上端固定于主驱动机，第二连板的下端固定有第二篮筐。但是该发明所述钻机不能实现自动钻取，无法实现精准定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供一种拉脱法检测混凝土强度的共承台原位自动钻机，用以简化结构，简化操作并提升测量精度。

所述共承台原位自动钻机，包括基准板以及连接固定在基准板上的钻机组件；

基准板采用钢板整体铸造，基准板为T形结构，基准板中部设有一个圆形通孔，圆形通孔周围设置有3个定位套筒，定位套筒底部设有支撑钉，基准板两端分别设有导向座孔，导向座孔分别设有手旋螺丝锁紧装置，圆形通孔两侧分别设置1个胀管螺栓孔；

钻机组件由上保持架、加载弹簧、钻机保持架、水钻机、导柱、钻深限位套、下保持架、金刚石钻头组成，上保持架、下保持架通过导柱连接固定，钻机保持架、钻深限位套能够滑动地设置在导柱上，上保持架与钻机保持架通过加载弹簧连接，钻机保持架上设置有水钻机，水钻机底部设置金刚石钻头。

进一步地，基准板上左侧的胀管螺栓孔为圆形，右侧的胀管螺栓孔为椭圆形。

进一步地，基准板厚度为12mm，圆形通孔直径为72mm。

进一步地，钻机组件的上保持架设置有减重孔。

进一步地，钻机组件的导柱固定在基准板的导向座孔内部。

进一步地，水钻机两侧通过轴承连接固定钻机保持架。

进一步地，水钻机顶部设有进水口，并通过导水管道连接至金刚石钻头。

进一步地，金刚石钻头为圆柱体，内部设有圆柱形空腔。

进一步地，金刚石钻头顶部设置有金钢石。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述共承台原位自动钻机通过设置基准板定位，避免被试芯样承受侧向力，提高了检测精度。

2、本实用新型所述共承台原位自动钻机采用钻机组件，钻机组件固定在基准板上钻孔，无抖动；钻头向下进给时沿导向柱移动，钻取的芯样表面光滑完整，各截面直径尺寸一致，轴线完全垂直于基准板，保证了检测精度。

3、本实用新型所述共承台原位自动钻机通过在水钻机顶部设置进水口，并通过导水管道连接至金刚石钻头，能够在钻进同时进行润湿，防治崩裂。

附图说明

图1为本实用新型所述共承台自动直拔设备的基准板结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型所述共承台自动直拔设备的钻机组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述共承台自动直拔设备的安装结构示意图。

图中：1-基准板、11-圆形通孔、12-定位套筒、13-导向座孔、14-手旋螺丝锁紧装置、15-胀管螺栓孔，2-钻机组件、21-上保持架、22-加载弹簧、23-钻机保持架、24-水钻机、25-导柱、26-钻深限位套、27-下保持架、28-金刚石钻头、29-减重孔，3-待测水泥。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

所述共承台自动直拔设备，包括基准板1以及连接固定在基准板1上的钻机组件2；

如图1、图2所示，基准板1采用钢板整体铸造，基准板1为T形结构，基准板1中部设有一个圆形通孔11，圆形通孔11周围设置有3个定位套筒12，定位套筒12底部设有支撑钉(图中未标注)，基准板1两端分别设有导向座孔13，导向座孔13分别设有手旋螺丝锁紧装置14，圆形通孔11两侧分别设置1个胀管螺栓孔15；

如图3所示，钻机组件2由上保持架21、加载弹簧22、钻机保持架23、水钻机24、导柱25、钻深限位套26、下保持架27、金刚石钻头28组成，上保持架21、下保持架27通过导柱25连接固定，钻机保持架23、钻深限位套26能够滑动地设置在导柱25上，上保持架21与钻机保持架23通过加载弹簧22连接，钻机保持架23上设置有水钻机24，水钻机24底部设置金刚石钻头28。

进一步地，基准板1上左侧的胀管螺栓孔15为圆形，右侧的胀管螺栓孔15为椭圆形。

进一步地，基准板1厚度为12mm，圆形通孔11直径为72mm。

进一步地，钻机组件2的上保持架设置有减重孔29。

进一步地，如图4所示，钻机组件2的导柱25固定在基准板1的导向座孔13内部。

进一步地，水钻机24两侧通过轴承(图中未标注)连接固定钻机保持架23。

进一步地，水钻机24顶部设有进水口(图中未示出)，并通过导水管道(图中未示出)连接至金刚石钻头28。

进一步地，金刚石钻头28为圆柱体，内部设有圆柱形空腔(图中未示出)。

进一步地，金刚石钻头28顶部设置有金钢石。

本实用新型的实施方式是：

1)在待测水泥4上钻孔，将基准板1通过胀管螺栓孔15用胀管螺栓固定在待测水泥4上。

2)将钻机组件2插在基准板1定位套筒12，水钻机24后退压缩加载弹簧22产生势能；锁紧水钻机24，打开电源水源，水钻机24在加载弹簧22的驱动下，沿导柱25向下进给，当钻机保持架23碰到钻深限位套26时，水钻机24因限位阻挡而不能进给，芯样制备完成。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。