食品检测解冻装置的制作方法

本实用新型属于解冻技术领域，具体涉及一种食品检测解冻装置。

背景技术：

当下食品工业的发展和人们生活水平的提高，人们对食品的要求越来越严格，不仅要求种类多种多样，同时更多的开始关注食品的营养价值及食品的品质。冷冻食品在存储、运输、加工工业中起着很重要的作用，但冷冻食品在加工或者消费前后都必须解冻，不仅仅是冷冻方式会影响食品的品质，解冻在食品品质中时关键的。当前，我国在解冻冷冻制品是最常见的方法是空气解冻。空气解冻通常都在专用的解冻室内进行，通过控制空气的温湿度、流速和风向而达到不同的解冻工艺要求。冰冻产品在解冻室与热空气之间进行热交换，通过加热器或者空气调理器加热后的空气不断在冷冻制品周围循环流动，使其均匀受热，温度升高，促使冰晶融化。

采用空气解冻法，虽然能够通过加快空气流动而缩短冷冻时间，但是热空气直吹冷冻制品，会加速冷冻制品中水分蒸发及汁液的流失，从而影响解冻后的产品质量，同时空气解冻占地面积大，投资费用高。

因此，需要设计一种结构合理，成本低廉，不影响解冻后产品品质的食品检测解冻装置来解决目前所面临的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，成本低廉，不影响解冻后产品品质的食品检测解冻装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：食品检测解冻装置，包括底座，所述的底座的顶部设置有隔热筒，隔热筒的内部设置有导热筒，隔热筒与导热筒之间均匀设置有若干翅片，导热筒的一端设置有盖体，导热筒的另一端设置有导风板，导风板的外侧设置有导风筒，导风筒的一端与隔热筒相连接，导风筒的另一端设置有风机，导风筒与导风板之间设置有电热丝，导热筒的内部设置有置物板。

所述的导热筒为铜制圆柱体空腔结构，导热筒的外部均匀设置有若干翅片，导热筒通过翅片与隔热筒固定连接。

所述的翅片为铜制波浪形片状结构，翅片沿导热筒的轴线方向设置，翅片与导热筒连接成一体结构。

所述的置物板为铜制“V”字形板体结构，置物板水平设置在导热筒的内部，置物板与导热筒为一体结构，置物板的中部设置有透水孔。

所述的置物板的底部设置有海绵，海绵与透水孔相对应，海绵与导热筒的内部接触连接。

所述的导风板为圆锥形结构，导风板的一端与导热筒的一端固定连接。

所述的盖体的形状与导热筒的端部的形状相配合，盖体的一侧与导热筒端部的一侧相铰接，盖体的另一侧与导热筒端部的另一侧通过卡扣相连接。

所述的导热筒的外部均匀设置有十八个翅片。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型设计合理，结构小巧，成本低廉，通过置物板、导热筒及翅片良好的导热性，迅速与空气发生热交换从而实现快速解冻，电热丝用于对空气的加热，风机能够增加翅片间空气流动速度，将经过热交换的空气及时排出，并补入室温或加热后温度较高的空气，加速解冻，减少冷冻制品内水分流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为图2中A-A处的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。

如图1、2、3所示的，食品检测解冻装置，包括底座1，所述的底座1的顶部设置有隔热筒3，隔热筒3的内部设置有导热筒2，隔热筒3与导热筒2之间均匀设置有若干翅片4，导热筒2的一端设置有盖体11，导热筒2的另一端设置有导风板5，导风板5的外侧设置有导风筒8，导风筒8的一端与隔热筒3相连接，导风筒8的另一端设置有风机7，导风筒8与导风板5之间设置有电热丝6，导热筒2的内部设置有置物板9。

所述的导热筒2为铜制圆柱体空腔结构，导热筒2的外部均匀设置有若干翅片4，导热筒2通过翅片4与隔热筒3固定连接。所述的翅片4为铜制波浪形片状结构，翅片4沿导热筒2的轴线方向设置，翅片4与导热筒2连接成一体结构。所述的置物板9为铜制“V”字形板体结构，置物板9水平设置在导热筒2的内部，置物板9与导热筒2为一体结构，置物板9的中部设置有透水孔10。所述的置物板9的底部设置有海绵13，海绵13与透水孔10相对应，海绵13与导热筒2的内部接触连接。所述的导风板5为圆锥形结构，导风板5的一端与导热筒2的一端固定连接。所述的盖体11的形状与导热筒2的端部的形状相配合，盖体11的一侧与导热筒2端部的一侧相铰接，盖体11的另一侧与导热筒2端部的另一侧通过卡扣12相连接。所述的导热筒2的外部均匀设置有十八个翅片4。

本实施例在解冻的过程中有两种工作方式，当室内温度较高时，无需启动电热丝6，只需开启风机7，风机7能够增加翅片间空气流动速度，将经过热交换的空气及时排出，并补入室温的空气，保持热交换快速进行；当室内温度较低时，同时启动电热丝6及风机7，电热丝6升温加热流经导风筒8内部的空气，风机7能够增加翅片间空气流动速度，将经过热交换的空气及时排出，并补入电热丝6加热后的空气，保持热交换快速进行；翅片4为铜制波浪形片状结构，增大了与空气的接触面积，提升热交换效率；电热丝6通过陶瓷环支撑固定在导风板5的外侧，电热丝6与风机7在使用的过程中需要连接电源使用，具体连接方式为本领域技术人员所熟知，故不再赘述；置物板9、导热筒2及翅片4为铜制一体结构，铜是良好的热传导媒介，有利于冷冻制品通过置物板9、导热筒2及翅片4与空气进行热交换；置物板9“V”字形结构有利于冷冻制品解冻时产生的水汇聚在置物板9的中部，并通过沿置物板9的轴向等距开设的圆形透水孔10排至置物板9下方的海绵13上，海绵13将水吸附，解冻后将海绵13取出拧干即可。