一种病理组织取材刀柄的制作方法

本实用新型涉及在组织学、病理学实验中使用的切片刀固定装置，具体涉及组织学、病理学切片中的刀片进行固定的装置。

背景技术：

目前所见到切片刀固定装置其结构是直线型的刀柄带有一个带有弹性的不锈钢质刀片卡槽，切片刀的固定力仅靠弹力和卡槽的缝隙宽度来决定，这就会出现以下问题：

1、因刀片槽缝隙太宽造成切片刀固定不牢固，既可能随用力方向前后运动，又可能随时从刀片槽内掉下来；2、切片刀缝隙太窄，安装切片刀不仅费力，还有可能在安装刀片时被片刀所伤；3、此外刀柄用随使用时间的延长，弹力下降或松弛，使用过程中刀片就会掉落，影响取材速度和质量；4、因取材刀柄呈直线型，不符合人体力学原理，在取材时影响操作人员的工作效率。

如图12、13所示，刀片上开有两条沿刀片长边走向的长孔，刀柄连接有带弹性的刀片卡槽（虚线部分），该卡槽用于将刀片固定。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前组织学、病理学切片使用刀片所用固定装置存在不易固定、刀片易脱落以及刀柄抓握不便的技术问题，提供一种病理组织取材刀柄。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种病理组织取材刀柄，包括L型刀柄握持部和L形推拉杆部；所述L型刀柄握持部包括水平段以及连接在水平段一端的弯曲段；L型刀柄握持部水平段的一端向内水平开有空腔，空腔内设有走向与L型刀柄握持部1水平段轴线平行的推拉杆轨道；所述L形推拉杆部包括水平段以及连接在水平段一端的弯曲段；L型刀柄握持部1以及L形推拉杆部的弯曲段弯曲方向相同；L形推拉杆部的水平段滑动安装在L型刀柄握持部1的推拉杆轨道上；L型刀柄握持部的水平段上开有与空腔相连通的螺孔，螺孔内安装有固定螺钉；L型刀柄握持部的弯曲段与L形推拉杆部的弯曲段的前端头在垂直于推拉杆轨道走向的同一侧面均设有卡扣。

使用时，本实用新型通过设在L型刀柄握持部和L形推拉杆部前端（弯曲段前端）的卡扣将切片刀卡住，具体操作是先调整L型刀柄握持部和L形推拉杆部两个弯曲段的间距，调整好之后，将两个弯曲段的卡扣卡入切片刀上的两个长孔内，然后再进一步调整，直到将刀片卡紧，这时通过拧动固定螺钉，将L形推拉杆部的水平段顶紧，两个弯曲段的间距就此固定，其上的卡扣也已固定好，切片刀就被定位好，进行切片操作。安装过程只需将切片刀放在两个卡扣之间即可，全程调节卡扣的间距就可以实现切片刀的定位，无需再接触切片刀，有效避免了过去安装切片刀时需要将其用力插入刀柄卡槽时容易弄伤手指的风险。需要取下切片刀时，只需松动固定螺钉，调节卡扣间距，切片刀就自然取下。L型刀柄握持部和L形推拉杆部做成弯曲结构，有利于人手的握持和发力。

进一步的，L型刀柄握持部上的卡扣在背向L型推拉杆部的卡扣的一侧开有卡槽；所述L型推拉杆部的卡扣在背向L型刀柄握持部上的卡扣的一侧开有卡槽。

两个卡扣上在背向对方的一侧均开有卡槽，卡槽开在卡扣上，便于将切片刀卡住，防止切片刀发生滑移，切片刀就能够被牢牢的固定住，有效防止切片刀在操作时的移位，使操作更加稳定。

进一步的，两个卡扣呈长方形且长边走向与推拉杆轨道走向平行；两个卡扣的中心连线与推拉杆轨道走向平行。

这样的结构能够保证切片刀夹持的更加牢固，且刀片走向与L型刀柄握持部以及L形推拉杆部的水平段平行，更有利于操作。

进一步的，所述L型刀柄握持部的弯曲段与其水平段的夹角为15度；L形推拉杆部的弯曲段与其水平段的夹角为15度。

上述角度的设计，更符合人体力学原理，手持L型刀柄握持部操作起来更加方便顺手，并且有利于“切片”时的发力。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过手柄、推拉杆链接保证了使用的灵活性；通过调整推拉杆的长度，将刀片固定在卡扣上，然后调节手柄上的固定螺钉即可固定推拉杆进行操作，设置的卡槽，能够保证刀片受到双重固定；传统的切片刀夹持装置由于结构的原因导致夹持时费力，且夹持过程容易对切片刀造成损伤，或者对操作者造成割伤，而本实用新型所采用的夹持结构既可以灵活方便的安装刀片，又可以有效的保护刀片不受损伤，切片刀可以重复使用，在降低成本的基础上，又节约了资源；另外本实用新型主体部件易调整，使用灵活，增加了使用的可操作性和舒适度。

附图说明

图1本实用新型所述的组织取材刀柄结构示意图。

图2 本实用新型所述的组织取材刀柄手柄结构示意图。

图3本实用新型所述手柄水平段与弯曲段夹角示意图。

图4本实用新型所述手柄截面结构示意图。

图5本实用新型所述推拉杆截面结构示意图。

图6本实用新型所述推拉杆结构示意图。

图7本实用新型所述推拉杆水平段与弯曲段夹角示意图。

图8本实用新型卡扣结构示意图。

图9本实用新型夹持刀片后的示意图。

图10 L型刀柄握持部的长度和高度示意图。

图11弯曲段的宽度和厚度示意图。

图12刀片结构示意图。

图13现有刀柄夹持刀片的结构示意图。

1-L型刀柄握持部，2-L形推拉杆部，3-推拉杆轨道，4-固定螺钉，5-卡扣，6-卡槽，7-磨砂面，8-推拉杆槽，9-波浪状起伏结构，10-切片刀，11-长孔，12-现有刀柄，13-刀柄颈。

具体实施方式

如图1所示，一种病理组织取材刀柄，包括L型刀柄握持部1和L形推拉杆部2；所述L型刀柄握持部1包括水平段以及连接在水平段一端的弯曲段（即刀柄颈13）；L型刀柄握持部1水平段的一端向内水平开有空腔（推拉杆槽8），空腔内设有走向与L型刀柄握持部1水平段轴线平行的推拉杆轨道3；所述L形推拉杆部2包括水平段以及连接在水平段一端的弯曲段（即刀柄颈13）；L型刀柄握持部1以及L形推拉杆部2的弯曲段弯曲方向相同；L形推拉杆部2的水平段滑动安装在L型刀柄握持部1的推拉杆轨道3上；L型刀柄握持部1的水平段上开有与空腔相连通的螺孔，螺孔内安装有固定螺钉4；L型刀柄握持部1的弯曲段与L形推拉杆部2的弯曲段的前端头在垂直于推拉杆轨道3走向的同一侧面均设有卡扣5（突出于该侧面）。图9是本实用新型夹持切片刀之后的示意图。

L型刀柄握持部1上的卡扣5在背向L型推拉杆部2的卡扣5的一侧开有卡槽6；所述L型推拉杆部2的卡扣5在背向L型刀柄握持部1上的卡扣5的一侧开有卡槽6。图8中L型刀柄握持部1上开在卡扣5左侧。L型推拉杆部2的卡槽6开在卡扣5的右侧，可以配合卡扣固定刀片。

所述两个卡扣5呈长方形且长边走向与推拉杆轨道3走向平行；两个卡扣5的中心连线与推拉杆轨道3走向平行。

图3所示，所述L型刀柄握持部1的弯曲段与其水平段的夹角为15度；图7所示，L形推拉杆部2的弯曲段与其水平段的夹角为15度。

图4、5可见，推拉杆轨道3和L形推拉杆部2的水平段的纵截面均呈倒梯形。

推拉杆轨道3长60mm，截面上宽2mm，下宽1mm，高8mm，四角圆形。推拉杆轨道还可以再开有凹槽，推拉杆上也设有与该凹槽相配的凸台并滑动限位于凹槽内，凹槽在空腔的出口端设有限位凸台（或者将凹槽封闭），将推拉杆水平段限位于推拉杆轨道上，防止其脱落。

图6所示，L形推拉杆部2的水平段靠近另一端的顶部表面为磨砂面7，磨砂面可以使L形推拉杆部在推拉杆轨道3产生一定的摩擦力，使得滑动较为缓慢平稳，不至于自行滑动。

所述卡扣为四角圆形结构，长度5mm；所述卡槽宽度为0.3mm（刀片厚度方向），深度为2mm。

L型刀柄握持部1和L形推拉杆部2采用耐腐蚀材料制成，或者是不易变形的材质，如不锈钢或等硬度的材料；手柄握持部水平段表面包覆橡胶或聚氨酯等作为防滑膜；L型刀柄握持部1的水平段下端面呈波浪状起伏结构9，便于人手的握持。

L型刀柄握持部1自手柄底部高20mm，自手柄顶端高36mm（图10所示）；底部长100mm，顶部长108mmm，截面呈椭圆形，短轴8mm，长轴16mm；推拉杆尾部20mm处顶部为磨砂面；头部带有一个卡扣，L形推拉杆部2长为60mm，截面呈倒立梯形状，上底长3mm，下底长2mm，高8mm四角圆形。如图11所示，L型刀柄握持部1和L形推拉杆部2的弯曲段宽6mm（沿刀柄水平段水平走向的宽度），厚2mm（与刀柄水平段水平走向垂直的方向上的厚度）。上述尺寸是经过实际验证的，更符合人体力学设计，使用起来非常顺手。

组织取材刀柄主要包括L形刀柄握持部即手柄部和L形推拉杆部两个部分，其中手柄与推拉部通过刀柄内控制推拉的轨道链接，在实际操作过程中可根据操作需要，将固定推拉杆的螺母进行调节松紧度，进行推拉杆的前进和后退。本实用新型所采用的夹持装置夹持轻巧，对刀片的损伤远小于传统的夹持结构，刀片可以重复使用。

本实用新型所述L形手柄设有内置轨道，起到隐藏推拉杆的作用，起到刀柄体积减少便于收藏的目的。

手柄上的螺钉为T形头，便于固定推拉杆。