一种连续式纺织材料拉伸断裂声发射信号检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织材料的检测装置。

背景技术：

评估纺织材料性能传统主要集中在力学方面，如初始模量、断裂强力、断裂强度等性能。该类指标对其性能评价较为宏观、模糊，并不能准确地呈现纺织材料的微观物理特性。现有的纺织材料拉伸试验机只是从材料拉伸断裂过程的应力-应变曲线中获取相关的力学性质，缺少对其内在破坏模式的深层次研究，也不利于纺织材料生产过程的优化与提高。

纺织材料拉伸断裂声发射信号是由于材料在外力作用下，其发生形变或断裂，在这一过程中所释放的瞬态弹性应力波，经传感器转化为声发射信号。值得注意的是，环境噪声会直接影响到AE信号，使采集到的信号更为复杂，影响信号的纯净度，不利于后续对信号的分析和处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述问题，提出一种连续式纺织材料拉伸断裂声发射信号检测装置，能够提高检测精度。

本实用新型所提出的一种连续式纺织材料拉伸断裂声发射信号检测装置，其特征在于，所述装置包括底座，其表面依次设置有放卷辊、分理架、夹持组件、位于夹持组件上方的声音信号传感器，夹持组件能够包括固定端及活动端，其中，活动端能够通过气缸在底座表面移动。

进一步的，所述夹持组件的固定端为压板，活动端为可以移动的夹爪，位于固定端一侧，具体包括倒T形的基座，其主体部分底部设置连接基座，具体包括侧部的纵向支撑板，一侧板面固定有支撑块，下夹紧垫块设置在支撑块顶部，液压缸固定于下夹紧垫块上方，其活塞杆连接上夹紧垫块。

进一步的，气缸伸缩杆连接基座侧部。

进一步的，所述装置还包括两组传动辊，其中一组设置于分理架与夹持组件的固定端之间，另一组设置于夹持组件活动端最大行程的后方。

更进一步的，位于夹持组件活动端最大行程的后方的传动辊处设置有吸风口。

为了便于废料出料，吸风口后方的底座表面设置有废料缸。

进一步的，为了提高检测精度，声音信号传感器设置在伸缩架上，依次连接采集卡与控制模块。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2、图3为本实用新型移动后的示意图。

图4是本实用新型夹持装置活动端的示意图。

图中：1底座、2放卷装置、3分理架、4夹持装置固定端、5第二传动辊、6第一传动辊、7夹持装置活动端、8废料缸、9伸缩架、10声学信号传感器、11数据采集卡、12计算机、101支撑板，102支撑块，103下夹紧垫块，104上夹紧垫块，105液压缸，106活塞杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白，下面结合附图进一步阐述上述实用新型。

如图1～4所示的一种连续式纺织材料拉伸断裂声发射信号检测装置，其特征在于，所述装置包括底座，其表面依次设置有放卷辊、分理架、夹持组件、位于夹持组件上方的声音信号传感器，夹持组件能够包括固定端及活动端，其中，活动端能够通过气缸在底座表面移动。检测纱线时，纱线架设时通过上述设备。

其中，夹持组件的固定端为压板，需要采集信号时压紧纱线，活动端为可以移动的夹爪，位于固定端一侧，具体包括倒T形的基座，其主体部分底部设置连接基座，具体包括侧部的纵向支撑板，一侧板面固定有支撑块，下夹紧垫块设置在支撑块顶部，液压缸固定于下夹紧垫块上方，其活塞杆连接上夹紧垫块，气缸伸缩杆连接基座侧部，采集信号时，夹爪压紧纱线后移动并拉断纱线。

为了维持张力，传动辊设置两组，其中一组设置于分理架与夹持组件的固定端之间，另一组设置于夹持组件活动端最大行程的后方。

在出料时，位于夹持组件活动端最大行程的后方的传动辊处的吸风口工作，将拉断的线头吸入后方的废料缸。

为了提高信号采集的精度，声音信号传感器设置在伸缩架上，依次连接采集卡与计算机，拉断纱线时，伸缩架伸展，使声音信号传感器紧靠纱线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。