一种零部件加工精度快速检测检具的制作方法

本实用新型涉及精度检测技术领域，尤其涉及一种零部件加工精度快速检测检具。

背景技术：

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵，目前，泵在各行各业中得到广泛应用，使用的范围也越来越广。

泵在生产加工中，需要对壳体的精度进行检测，检测的时候需要使用检测检具，对工件进行安装固定，目前，现有的检测检具无法快速的对工件进行检测，检测的效率低，而且现有的检测检具不方便自动对有问题的壳体进行标识，提出系统报警，而且精度检测不准确，为此，我们提出了一种零部件加工精度快速检测检具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件加工精度快速检测检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板，所述底板的上端分别固定有支撑板、第一安装板和第二安装板，所述底板的上端一侧可拆卸连接有横板，所述横板的上端固定有竖板，所述第二安装板的一侧倾斜固定有斜板，所述斜板的一端侧壁上等间距设有三个第一限位块，所述斜板上设有第一检测装置，所述支撑板和第一安装板的上端均固定有支撑柱，两个支撑柱的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端两侧均固定有固定板，所述固定板上设有承载台，所述承载板和竖板上均设有第二检测装置，所述竖板的一端侧壁上等间距固定有三个第二限位块，所述竖板的一侧和承载板的一侧均设有夹持机构。

优选地，所述第一检测装置包括固定在斜板一端侧壁上的三个第一压紧气缸，三个第一压紧气缸活塞杆的一端贯穿斜板的一端侧壁并延伸至斜板的一侧，三个第一压紧气缸活塞杆的末端均固定有第一夹持块，所述斜板的一端侧壁上固定有两个第二气缸，两个第二气缸活塞杆的一端贯穿斜板的一端侧壁并延伸至斜板的一侧，其中一个第二气缸活塞杆的一末端固定有第一传感器，另外一个第二气缸活塞杆的末端固定有第二打标设备。

优选地，所述第二检测装置包括分别固定在竖板和承载板一端侧壁的两个第一气缸，且同一侧的两个第一气缸为一组，其中一组的两个第一气缸活塞杆的一端贯穿竖板的一端侧壁并延伸至竖板的一侧，另外一组的两个第一气缸活塞杆的一端贯穿承载板的一端侧壁并延伸至承载板的上端，同一组内的其中一个第一气缸的活塞杆末端固定有第二传感器，同一组内的另外一个第一气缸的一端固定有第一打标设备。

优选地，所述夹持机构包括分别固定在竖板一端侧壁上的三个第二压紧气缸和支撑板上端的两个第二压紧气缸及第一安装板上的一个第二压紧气缸，且位于竖板一侧的三个第二压紧气缸为一组，位于承载板一侧的三个第二压紧气缸为一组，其中一组中的三个第二压紧气缸活塞杆的一端贯穿竖板的一端侧壁并延伸至竖板的一侧，且两组内的六个第二压紧气缸活塞杆的末端均固定有第二夹持块。

优选地，所述横板上设有四个通孔，所述底板上设有与四个通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的一端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述承载台采用铸铁材质制成。

优选地，所述横板和竖板为一体成型。

优选地，所述第二夹持块上包覆有橡胶层。

优选地，两个承载台上均涂覆有防腐漆。

优选地，所述斜板的下端焊接在第二安装板的上端一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一检测装置和两个第二检测装置之间的配合，实现了对工件进行快速检测的功能，能及时的发现壳体的问题，提高了对工件精度检测的质量；

2、通过夹持机构、三个第一压紧气缸和三个第一夹持块之间的配合，实现了方便对工件进行稳定夹持的功能，避免在检测时容易影响检测精度的情况发生；

综上所述，本实用新型不仅解决了检测时稳定性差的问题，还解决了在检测时无法快速找出故障的问题，增强了检测时的稳定性，提高了对工件精度的检测，提高了检测的质量，加快检测的速度，同时，还方便安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种零部件加工精度快速检测检具底板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种零部件加工精度快速检测检具底板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种零部件加工精度快速检测检具竖板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种零部件加工精度快速检测检具斜板的结构示意图。

图中：1底板、2横板、3螺钉、4第一传感器、5第一压紧气缸、6斜板、7第一夹持块、8第一打标设备、9第一气缸、10承载台、11第二传感器、12固定板、13承载板、14支撑柱、15支撑板、16第二压紧气缸、17第一安装板、18第二打标设备、19第二安装板、20第二气缸、21第二夹持块、22限位块、23限位块、24竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3、4，一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板1，底板1的上端分别固定有支撑板15、第一安装板17和第二安装板19，底板1的上端一侧可拆卸连接有横板2，方便安装和拆卸，提高了安装和拆卸的效率，横板2的上端固定有竖板24，横板2和竖板24为一体成型，方便进行加工，第二安装板19的一侧倾斜固定有斜板6，斜板6的下端焊接在第二安装在第二安装板19的上端一侧，斜板6的一端侧壁上等间距设有三个第一限位块22，方便对工件的位置进行限定，斜板6上设有第一检测装置，通过第一检测装置对斜板6上工件的精度进行检测，提高检测的效率；

支撑板15和第一安装板17的上端均固定有支撑柱14，通过支撑柱14对承载板13进行稳定支撑，两个支撑柱14的上端共同固定有承载板13，承载板13的上端两侧均固定有固定板12，固定板12上设有承载台10，方便将工件放置在承载台10上，承载台10采用铸铁材质制成，承载板13和竖板24上均设有第二检测装置，通过第二检测装置对工件的精度进行检测，竖板24的一端侧壁上等间距固定有三个第二限位块23，竖板24的一侧和承载板13的一侧均设有夹持机构，通过夹持机构对工件进行稳定夹持，提高稳定性。

本实用新型中，第一检测装置包括固定在斜板6一端侧壁上的三个第一压紧气缸5，三个第一压紧气缸5活塞杆的一端贯穿斜板6的一端侧壁并延伸至斜板6的一侧，三个第一压紧气缸5活塞杆的末端均固定有第一夹持块7，通过三个第一压紧气缸5的活塞杆带动第一夹持块7伸缩，从而方便根据需要对工件进行夹持固定，斜板6的一端侧壁上固定有两个第二气缸20，两个第二气缸20活塞杆的一端贯穿斜板6的一端侧壁并延伸至斜板6的一侧，其中一个第二气缸20活塞杆的一末端固定有第一传感器4，夹持固定好之后，通过第一传感器4对工件进行检测，检测的过程中，没有出现问题时，通过第二打标设备18将位置进行标记，另外一个第二气缸20活塞杆的末端固定有第二打标设备18，能快速的找到问题的所在。

本实用新型中，第二检测装置包括分别固定在竖板24和承载板13一端侧壁的两个第一气缸9，且同一侧的两个第一气缸9为一组，其中一组的两个第一气缸9活塞杆的一端贯穿竖板24的一端侧壁并延伸至竖板24的一侧，另外一组的两个第一气缸9活塞杆的一端贯穿承载板13的一端侧壁并延伸至承载板13的上端，同一组内的其中一个第一气缸9的活塞杆末端固定有第二传感器11，通过第一气缸9带动第二传感器11伸缩，方便对工件进行检测，同一组内的另外一个第一气缸9的一端固定有第一打标设备8，通过第一打标设备8在工件处进行标记。

本实用新型中，夹持机构包括分别固定在竖板24一端侧壁上的三个第二压紧气缸16和支撑板15上端的两个第二压紧气缸16及第一安装板17上的一个第二压紧气缸16，且位于竖板24一侧的三个第二压紧气缸16为一组，位于承载板13一侧的三个第二压紧气缸16为一组，其中一组中的三个第二压紧气缸16活塞杆的一端贯穿竖板24的一端侧壁并延伸至竖板24的一侧，且两组内的六个第二压紧气缸16活塞杆的末端均固定有第二夹持块21，在第二压紧气缸16的作用下，带动第二夹持块21进行调节，从而方便对工件进行稳定固定，方便检测精度。

本实用新型中，横板2上设有四个通孔，底板1上设有与四个通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有螺钉3，螺钉3的一端延伸至螺纹盲孔内，在螺钉3的作用下，方便将横板2安装在底板1上，提高了检测的效率。

实施例2

参照图1、2、3、4，一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板1，底板1的上端分别固定有支撑板15、第一安装板17和第二安装板19，底板1的上端一侧可拆卸连接有横板2，方便安装和拆卸，提高了安装和拆卸的效率，横板2的上端固定有竖板24，横板2和竖板24为一体成型，方便进行加工，第二安装板19的一侧倾斜固定有斜板6，斜板6的下端焊接在第二安装在第二安装板19的上端一侧，斜板6的一端侧壁上等间距设有三个第一限位块22，方便对工件的位置进行限定，斜板6上设有第一检测装置，通过第一检测装置对斜板6上工件的精度进行检测，提高检测的效率；

支撑板15和第一安装板17的上端均固定有支撑柱14，支撑柱14和底板1均采用铸钢材质制成，通过支撑柱14对承载板13进行稳定支撑，两个支撑柱14的上端共同固定有承载板13，承载板13的上端两侧均固定有固定板12，固定板12上设有承载台10，方便将工件放置在承载台10上，承载台10采用铸铁材质制成，承载板13和竖板24上均设有第二检测装置，通过第二检测装置对工件的精度进行检测，竖板24的一端侧壁上等间距固定有三个第二限位块23，竖板24的一侧和承载板13的一侧均设有夹持机构，通过夹持机构对工件进行稳定夹持，提高稳定性。

本实用新型中，第一检测装置包括固定在斜板6一端侧壁上的三个第一压紧气缸5，三个第一压紧气缸5活塞杆的一端贯穿斜板6的一端侧壁并延伸至斜板6的一侧，三个第一压紧气缸5活塞杆的末端均固定有第一夹持块7，通过三个第一压紧气缸5的活塞杆带动第一夹持块7伸缩，从而方便根据需要对工件进行夹持固定，斜板6的一端侧壁上固定有两个第二气缸20，两个第二气缸20活塞杆的一端贯穿斜板6的一端侧壁并延伸至斜板6的一侧，其中一个第二气缸20活塞杆的一末端固定有第一传感器4，夹持固定好之后，通过第一传感器4对工件进行检测，检测的过程中，没有出现问题时，通过第二打标设备18将位置进行标记，另外一个第二气缸20活塞杆的末端固定有第二打标设备18，能快速的找到问题的所在。

本实用新型中，第二检测装置包括分别固定在竖板24和承载板13一端侧壁的两个第一气缸9，且同一侧的两个第一气缸9为一组，其中一组的两个第一气缸9活塞杆的一端贯穿竖板24的一端侧壁并延伸至竖板24的一侧，另外一组的两个第一气缸9活塞杆的一端贯穿承载板13的一端侧壁并延伸至承载板13的上端，同一组内的其中一个第一气缸9的活塞杆末端固定有第二传感器11，通过第一气缸9带动第二传感器11伸缩，方便对工件进行检测，同一组内的另外一个第一气缸9的一端固定有第一打标设备8，通过第一打标设备8在工件处进行标记。

本实用新型中，夹持机构包括分别固定在竖板24一端侧壁上的三个第二压紧气缸16和支撑板15上端的两个第二压紧气缸16及第一安装板17上的一个第二压紧气缸16，且位于竖板24一侧的三个第二压紧气缸16为一组，位于承载板13一侧的三个第二压紧气缸16为一组，其中一组中的三个第二压紧气缸16活塞杆的一端贯穿竖板24的一端侧壁并延伸至竖板24的一侧，且两组内的六个第二压紧气缸16活塞杆的末端均固定有第二夹持块21，第二夹持块21上包覆有橡胶层，防止在夹持的过程中打滑，在第二压紧气缸16的作用下，带动第二夹持块21进行调节，从而方便对工件进行稳定固定，方便检测精度。

本实用新型中，横板2上设有四个通孔，底板1上设有与四个通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有螺钉3，螺钉3的一端延伸至螺纹盲孔内，在螺钉3的作用下，方便将横板2安装在底板1上，提高了检测的效率，与实施例1相比，本实施例通过在第二夹持块21上包覆橡胶层，能更好的对泵的外壳进行夹持固定，防止打滑。

实施例3

参照图1、2、3、4，一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板1，底板1的上端分别固定有支撑板15、第一安装板17和第二安装板19，底板1的上端一侧可拆卸连接有横板2，方便安装和拆卸，提高了安装和拆卸的效率，横板2的上端固定有竖板24，横板2和竖板24为一体成型，方便进行加工，第二安装板19的一侧倾斜固定有斜板6，斜板6的下端焊接在第二安装在第二安装板19的上端一侧，斜板6的一端侧壁上等间距设有三个第一限位块22，方便对工件的位置进行限定，斜板6上设有第一检测装置，通过第一检测装置对斜板6上工件的精度进行检测，提高检测的效率；

支撑板15和第一安装板17的上端均固定有支撑柱14，支撑柱14和底板1均采用铸钢材质制成，通过支撑柱14对承载板13进行稳定支撑，两个支撑柱14的上端共同固定有承载板13，承载板13的上端两侧均固定有固定板12，固定板12上设有承载台10，两个承载台10上均涂覆有防腐漆，通过涂覆防腐漆能最大程度的保护承载台10，防止承载台10受到氧化，造成承载台10受到腐蚀，方便将工件放置在承载台10上，承载台10采用铸铁材质制成，承载板13和竖板24上均设有第二检测装置，通过第二检测装置对工件的精度进行检测，竖板24的一端侧壁上等间距固定有三个第二限位块23，竖板24的一侧和承载板13的一侧均设有夹持机构，通过夹持机构对工件进行稳定夹持，提高稳定性。

本实用新型中，第一检测装置包括固定在斜板6一端侧壁上的三个第一压紧气缸5，三个第一压紧气缸5活塞杆的一端贯穿斜板6的一端侧壁并延伸至斜板6的一侧，三个第一压紧气缸5活塞杆的末端均固定有第一夹持块7，通过三个第一压紧气缸5的活塞杆带动第一夹持块7伸缩，从而方便根据需要对工件进行夹持固定，斜板6的一端侧壁上固定有两个第二气缸20，两个第二气缸20活塞杆的一端贯穿斜板6的一端侧壁并延伸至斜板6的一侧，其中一个第二气缸20活塞杆的一末端固定有第一传感器4，夹持固定好之后，通过第一传感器4对工件进行检测，检测的过程中，没有出现问题时，通过第二打标设备18将位置进行标记，另外一个第二气缸20活塞杆的末端固定有第二打标设备18，能快速的找到问题的所在。

本实用新型中，第二检测装置包括分别固定在竖板24和承载板13一端侧壁的两个第一气缸9，且同一侧的两个第一气缸9为一组，其中一组的两个第一气缸9活塞杆的一端贯穿竖板24的一端侧壁并延伸至竖板24的一侧，另外一组的两个第一气缸9活塞杆的一端贯穿承载板13的一端侧壁并延伸至承载板13的上端，同一组内的其中一个第一气缸9的活塞杆末端固定有第二传感器11，通过第一气缸9带动第二传感器11伸缩，方便对工件进行检测，同一组内的另外一个第一气缸9的一端固定有第一打标设备8，通过第一打标设备8在工件处进行标记。

本实用新型中，横板2上设有四个通孔，底板1上设有与四个通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有螺钉3，螺钉3的一端延伸至螺纹盲孔内，在螺钉3的作用下，方便将横板2安装在底板1上，提高了检测的效率，与实施例2相比，本实施例通过在承载台10上涂覆防腐漆，能更好的对承载台10进行防护，延长承载台10的使用寿命。

本实用新型中，在使用时，将工件与三个第一夹持块7对应，然后在三个第一压紧气缸5的作用下，带动三个第一夹持块7调节，从而方便调节对工件进行稳定固定，然后通过第一传感器4对工件的精度进行检测，当检测合格的时候，第二打标设备18在工件上留下标记，当不合格的时候，会及时的发出警报，提醒将其取走，初次检测完之后，将工件放置在两个承载台10的上端，然后通过其中三个第二压紧气缸16带动第二夹持块21调节，从而方便对工件进行固定，然后在其中一个第二传感器11的作用下，检测工件的精度，检测合格，通过第一打标设备8进行标记，不合格的取走，检测完毕后，再次进行检测，将工件放置在竖板24上，然后在三个第二限位块23进行限位，然后通过另外三个第二夹持块21对工件进行夹持固定，然后通过另外一个第二传感器11对工件的精度进行检测，合格之后，通过第一打标设备8对合格品进行打标标记，不合格的工件，会提前发出警报，将其取走。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。