平面度检测装置的制作方法

本实用新型涉及平面度检测领域，尤其起重机主梁腹板的检验领域，特别涉及一种起重机主梁腹板局部平面度检测装置。

背景技术：

起重机主梁是起重机的主要受力结构，由两块腹板、上下盖板、隔板以及加强筋板组成，其强度和刚度与起重机结构的稳定性密切相关，在起重机相关标准的技术要求中，对腹板变形有明确的要求：“主梁腹板的局部平面度，以1m平尺检测，在离翼缘板H/3以内的区域不大于0.7δ(δ表示钢板厚度)，其余区域不大于1.2δ”。如图5所示，其中用P标示上翼缘板。

在对该技术要求进行检测时，平尺需要人来放置在腹板上并将其压紧，以保证平尺与腹板的贴合，而且在对离翼缘板H/3以内的区域不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ的技术要求进行检测时也需要检验人进行测量(塞尺测量法或目测法)。当采用塞尺时，两个人配合才能更好地测量，而采用目测则会产生不可避免的误差。因此，设计一种方便快捷的检测装置，可以减少人为误差，并有效提高检测效率和准确程度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种平面度检测装置，其可以对平面度的技术要求进行方便快捷的检测，并能获得准确有效的测量数据，尤其适合于作为起重机主梁腹板局部平面度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平面度检测装置，包括一对支撑座；固定架，其安装在所述一对支撑座之间；滑块，其可滑动地安装在所述固定架上；测杆保持座，其连接在所述滑块上或者置于所述滑块内部；测杆，其下部具有刻度，固定至所述测杆保持座，具有用于与检测面接触的底端，能够与所述测杆保持座一起沿与固定架移动方向垂直的方向移动；以及电路系统，其包括指示灯和/或蜂鸣装置，其中，所述测杆具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述测杆的底端伸出所述滑块的底面最大预定长度以使所述电路系统处于第一状态，在所述第二位置，所述测杆上移以使所述电路系统处于第二状态，所述第一状态是导通以及所述第二状态是断开，或者，所述第一状态是断开以及所述第二状态是导通。

在一实施例中，所述电路系统串联在所述滑块和所述测杆保持座之间，在所述第一位置，所述测杆保持座靠在所述滑块上以使所述电路系统导通，在所述第二位置，所述测杆保持座离开所述滑块以使所述电路系统断开。

在一实施例中，还包括弹簧，其一端连接所述滑块并且另一端连接所述测杆保持座，用于将所述测杆保持座偏置以抵靠在所述滑块上。

在一实施例中，所述滑块具有顶部通孔和底部通孔，所述测杆穿过所述顶部通孔和所述底部通孔。

在一实施例中，所述测杆保持座具有与所述顶部通孔和底部通孔共轴的座通孔，所述测杆依次穿过所述顶部通孔、所述座通孔和所述底部通孔。

在一实施例中，所述滑块具有顶部通孔和底部通孔，所述测杆保持座具有与所述顶部通孔和底部通孔共轴的座通孔，所述测杆依次穿过所述顶部通孔、所述座通孔和所述底部通孔，所述弹簧还套在所述测杆上。

在一实施例中，所述测杆保持座的座通孔的孔壁设置内螺纹，所述测杆上设置与所述内螺纹配合的外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹构成用于调节所述测杆相对于所述测杆保持座的固定位置的调节器件。

在一实施例中，所述测杆与所述滑块的顶部通孔之间是绝缘的，所述测杆与所述滑块的底部通孔之间是绝缘的，所述测杆的外螺纹与所述测杆保持座的内螺纹之间是绝缘的。

在一实施例中，还包括调节器件，用于改变所述测杆的底端伸出所述滑块的底面最大预定长度。

在一实施例中，所述调节器件调节所述测杆相对于所述测杆保持座的固定位置或者调节所述测杆保持座的位置。

在一实施例中，所述支撑座为磁性座。

在一实施例中，所述测杆的底端为圆柱头。

在一实施例中，所述支撑座与所述固定架是一体制成的。

在一实施例中，所述固定架为具有刻度的尺架。

在一实施例中，所述固定架包括两个半架并且所述滑块安装在所述两个半架之间。

在一实施例中，所述滑架的底面、所述固定架的底面以及所述支撑座的底面在同一水平上。

在一实施例中，所述滑架的底面与所述支撑座的底面在同一水平上。

本实用新型的有益效果是：该检测装置结构设计简单，可实现不同技术要求下的平面度测量，尤其适合用作起重机主梁腹板局部平面度检测装置；测杆上的刻度可以精确调整尺寸距离，保证了测量的准确性；可以使其直接吸附在腹板上，无须像现有技术那样需人工压放平尺；采用巧妙的电路设计，使检测者通过指示灯和/或蜂鸣装置的状态即可知晓平面度是否满足技术要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的平面度检测装置的实施例一的结构示意图。

图2为滑块与测杆保持座之间的电路系统图。

图3为本实用新型的平面度检测装置的实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型的平面度检测装置的实施例三的特别简化的示意图。

图5为起重机主梁的示意图。

附图标记说明

1-磁力座；2-固定架；3-滑块；4-测杆；5-测杆保持座；6-弹簧；11-指示灯，12-蜂鸣装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

以下结合附图详细描述根据本实用新型实施例的平面度检测装置。

实施例一

图1为本实用新型的平面度检测装置的实施例一的结构示意图。为了使结构清晰，图略去了一侧的固定架2。

如图1所示，该实施例的平面度检测装置包括一对支撑座1、固定架2、滑块3、测杆保持座5、测杆4、电路系统(未图示)。电路系统包括指示灯和/或蜂鸣装置，当然，电路系统还将配备有必要的其他元件，诸如电源等，这是本领域技术人员根据本申请的教导可以获知的，故不再赘述。

固定架2安装在一对支撑座1之间，滑块3可滑动地安装在固定架2上。固定架3可以是任何结构，只要可以确保滑块3的滑动即可，例如图1所示固定架3由上下两个杆条构成，当然，为了增加稳定性，在另一侧还可以设置相同的固定架3，此时固定架2包括两个半架，滑块3安装在两个半架之间，每个半架的结构可以采用图示的结构，由上下两个杆条构成，也可以为其他合适结构。这样，可以提高装置的稳定度，进而提高其可靠性。

测杆4的下部具有刻度，固定至测杆保持座5，具有用于与检测面接触的底端，能够与测杆保持座5一起沿与固定架移动方向垂直的方向移动。

测杆具有第一位置和第二位置，在第一位置，测杆4的底端伸出滑块3的底面最大预定长度(以下称为伸出长度)以使电路系统处于第一状态，在第二位置，测杆4上移以使电路系统处于第二状态，第一状态是导通以及第二状态是断开，或者，第一状态是断开以及第二状态是导通。

测杆4可以以各种方式安装，保证其能够沿与固定架移动方向垂直的方向移动即可。如图1所示，滑块3具有顶部通孔和底部通孔，测杆保持座5置于滑块3内部，这样，利用简单的结构可以稳定测杆4的移动，从而可以提高装置的可靠性。图1还示出了测杆保持座5具有与顶部通孔和底部通孔共轴的座通孔，测杆4依次穿过顶部通孔、座通孔和底部通孔，这样更加利于安装和移动，当然，测杆保持座5连接在测杆4的一侧也是可以的。

可以采用任何适当的电路系统，例如，图2所示的电路系统，电路系统串联在滑块3和测杆保持座5之间，在第一位置，测杆保持座5靠在滑块3上以使电路系统导通，在第二位置，测杆保持座5离开滑块3以使电路系统断开。这样，测杆保持座5一方面用于确保测杆4不会脱离滑块3，另一方面其位置移动引起电路系统的状态改变。当然，根据该教导，还可以使电路系统根据其他因素来导通或断开。

如图1所示，滑架3的底面、固定架2的底面以及支撑座1的底面在同一水平上。这样，固定架2的底面或者滑架3的底面或支撑座1的底面用作贴合检测面的参考面，测杆4的伸出长度即为检测面的平面度要求阈值。

本实施例中的平面度检测装置尤其适合作为起重机主梁腹板局部平面度检测装置。以下以起重机主梁腹板局部平面度检测装置为例介绍其工作过程：

首先，根据平面度要求阈值来调整测杆4的伸出长度，例如，如果要测量离翼缘板H/3以内的区域时，伸出长度可以调整为0.7δ，δ表示钢板厚度，其他区域时调整为1.2δ，此处假设调整为1.2δ，此时测杆处于第一位置即初始默认位置；

接着，利用支撑座2将起重机主梁腹板局部平面度检测装置吸附在腹板上的测量区域；

然后，沿固定架2尺架移动滑架3，当滑架3与腹板的间隙小于1.2δ时，测杆4被向上推动，从而测杆保持座5与滑块3分离，此时电路系统断开，指示灯和/或蜂鸣装置无法形成闭合回路，说明间隙处的值符合技术要求。当固定架2与腹板的间隙大于1.2δ时，测杆4的底端与腹板不接触，测杆4下降到其第一位置，使测杆保持座5与滑块3接触，测杆回到第一位置，此时电路系统导通，形成闭合回路，指示灯发亮和/或蜂鸣装置报警，表明此处的间隙值不符合技术要求。

在该实施例中，为了增强装置的通用性，所述测杆保持座5的座通孔的孔壁设置内螺纹，所述测杆4上设置与所述内螺纹配合的外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹构成用于调节所述测杆4相对于所述测杆保持座5的固定位置的调节器件。这样，通过内外螺纹的配合可以改变测杆4的伸出长度，方便检测各种不同阈值要求的场合。

为了确保整个装置的电安全性，可以采取各种适当的措施，例如，所述测杆4与所述滑块3的顶部通孔之间可以是绝缘的。所述测杆4与所述滑块3的底部通孔之间可以是绝缘的。所述测杆4的外螺纹与所述测杆保持座5的内螺纹之间可以是绝缘的。

实施例二

图3为本实用新型的平面度检测装置的实施例二的结构示意图。以下主要描述实施例二与实施例一的不同之处，相同之处不再赘述。

如图3所示，还设置弹簧6，其一端连接滑块3并且另一端连接测杆保持座5，用于将测杆保持座5偏置以抵靠在滑块3上。

这样，在使用过程中，当滑架3与腹板的间隙小于1.2δ时，测杆4被向上推动，测杆保持座5也向上移动与滑块3分离，弹簧6被压缩，此时电路系统断开，指示灯和/或蜂鸣装置无法形成闭合回路，说明间隙处的值符合技术要求。当固定架2与腹板的间隙大于1.2δ时，测杆4的底端与腹板不接触，弹簧6促使测杆保持座5贴靠滑块3，测杆回到第一位置，此时电路系统导通，形成闭合回路，指示灯发亮和/或蜂鸣装置报警，表明此处的间隙值不符合技术要求。

图3中，弹簧6套设在测杆4上，这样方便安装，而且可以提高装置的可靠性。当然，弹簧6不套设在测杆4上也是可以的，此时弹簧6可以与测杆4平行地安装，一端连接滑块3并且另一端连接测杆保持座5。

当然，不设置弹簧也是可以的，此时可以设置一些引导部来引导测杆4或测杆保持座5的移动，从而提高装置的可靠性，例如，可以在滑块上设置用于测杆保持座5的引导槽，这样可以确保测杆4的移动更加平稳，从而可以提高整个装置的可靠性。

实施例三

图4为本实用新型的平面度检测装置的实施例三的结构示意图。以下主要描述该实施例与实施例一的不同之处，相同之处不再赘述。

如图4所示，测杆4位于滑块3的外部，测杆保持座5位于滑块3的内部空间内，还示出了弹簧6，其设置与实施例二中的弹簧相同。当然，不设置弹簧也是可以的，或者，也可以设置一些引导部来引导测杆4或测杆保持座5的移动，从而提高装置的可靠性，

还示出了调节螺杆10，其与测杆保持座5接触。在该实施例中，调节螺杆10构成调节器件，用于调节测杆保持座5的位置，由于测杆保持座5固定连接测杆4，进而可以调整测杆4的伸出长度。为了利于调节，测杆保持座5上可以设置接收调节螺杆10的对应凹槽。

另外，该实施例中，滑架3的底面与支撑座1的底面在同一水平上，固定架2不在同一水平上，这样可简化制造。此时，滑架3的底面或支撑座1的底面用作贴合检测面的参考面，测杆4底端伸出滑块3底面的长度即为检测面的平面度要求阈值。

当然，它们也可以不在同一水平上，仅支撑座1的底面用作贴合检测面的参考面，测杆4底端伸出支撑座1的底面的长度为检测面的平面度要求阈值。

实施例四

以下主要描述该实施例与前述实施例的不同之处，相同之处不再赘述。

在该实施例中，固定架2为具有刻度的尺架，该尺架优选长度为1米。这样，整个装置特别适合作为起重机主梁腹板局部平面度检测装置，适应起重机主梁腹板局部平面度检测，实现固定架在一米范围内对腹板平面度的检测目的。

支撑座1可以为磁性座，这样，将起重机主梁腹板局部平面度检测装置通过该磁性座吸附在腹板上，这样无须像现有技术那样用人力将平尺压放在腹板上。

其他实施例

还可以想到其他各种改进。例如，在一实施例中，测杆4的底端可以为圆柱头，这样可以提高测量的精确度。在一实施例中，支撑座1与固定架2可以是一体制成的。在一实施例中，对图1的结构进行改进，例如，测杆保持座5与滑块3相对的表面可以设置磁性层，以使二者磁性连接，测杆保持座5的初始位置是接触滑块3，在使用时会克服磁性离开滑块3。

在本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。