坍落度测量桶的制作方法

本实用新型涉及混凝土坍落度技术领域，尤其是涉及一种坍落度测量桶。

背景技术：

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

授权公告号为CN207516199U的实用新型专利公布了一种一体式坍落度测量桶，包括漏斗和坍落度桶，漏斗可拆卸式安装于坍落度桶上方。

但上述结构中，一体式坍落度测量桶虽然可以实现对混凝土坍落度的测量，试验过程中，混凝土通过漏斗充满坍落度桶后，漏斗中仍然会存在部分混凝土，试验至最后一步提起坍落度桶前，为了使最后的试验数据更加精确，要把在漏斗中多出的混凝土取出，比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种坍落度测量桶，其具有试验过程中不用把漏斗中多出的混凝土取出的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坍落度测量桶，包括竖直设置的坍落度桶和漏斗，漏斗设置在坍落度桶的上部，坍落度桶和漏斗中间水平设置有隔离组件，隔离组件包括固定板且固定板中间位置开设有进料孔，进料孔的内径与坍落度桶小端和漏斗小端的圆形开口的内径相同，漏斗小端的端面和坍落度桶小端的端面分别固定连接在固定板的上表面和下表面的进料孔位置，固定板长度方向的一端水平开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有水平设置的隔离板。

通过采用上述技术方案，固定板中间位置开设有进料孔，进料孔的内径与坍落度桶小端和漏斗小端的圆形开口的内径相同，试验开始时混凝土可以通过漏斗和进料孔进入到坍落度桶内，固定板长度方向的一端水平开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有水平设置的隔离板，隔离板的设置可以在试验至最后一步前把坍落度桶和漏斗隔离开，漏斗内多出的混凝土不会再进入到坍落度桶内部从而试验最后的结果不会受到影响，从而坍落度测量桶具有试验过程中不用把漏斗中多出的混凝土取出的效果。

本实用新型进一步设置为：滑槽的下表面开设有排料口，排料口位于进料孔相对隔离板的一侧。

通过采用上述技术方案，滑槽靠近进料孔一端的下表面与固定板底面之间开设有排料口，坍落度试验过程中，混凝土通过漏斗进入到坍落度桶内部并充满后，隔离块把滑槽中的混凝土和漏斗落入滑槽中的混凝土通过排料口排出，避免混凝土留存在滑槽中不能及时取出，从而提高了坍落度测量桶的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述隔离板靠近进料孔的一侧设置有铲口，铲口的底面与滑槽的下表面贴合。

通过采用上述技术方案，铲口设置在隔离板靠近进料孔的一侧，隔离板在滑槽内滑动且运动至进料孔时，由于铲口的底面与滑槽的下表面贴合，铲口可以把坍落度桶小端端口的混凝土铲平，使混凝土坍落度试验的结果更符合实际，从而提高了坍落度测量桶的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述隔离板在垂直于铲口的一个侧面开设有咬合齿，固定板靠近咬合齿的一侧转动连接有定位销，定位销中间位置固定连接有齿轮，齿轮与咬合齿啮合。

通过采用上述技术方案，隔离板在垂直于铲口的一个侧面开设有咬合齿，固定板靠近咬合齿的一侧转动连接有定位销，定位销中间位置固定连接有齿轮，通过齿轮与咬合齿的啮合，转动定位销带动隔离板在滑槽内滑动，从而控制进料孔的打开与关闭，使混凝土坍落度试验过程可控，且操控方便，从而提高了坍落度测量桶的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述定位销顶部固定连接有水平设置的转动杆且定位销的轴线与转动杆的中心线垂直，转动杆远离定位销的一端固定连接有竖直设置的手柄。

通过采用上述技术方案，定位销顶部固定连接有水平设置的转动杆，转动杆远离定位销的一端固定连接有竖直设置的手柄，转动杆的设置加长了定位销转动的力臂，手持手柄进行转动时更加省力，从而提高了坍落度测量桶的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上表面固定连接有手持部。

通过采用上述技术方案，固定板上表面固定连接有手持部，当试验进行至最后一步要把坍落度桶提起时，不用手放在坍落度桶侧壁上使其抬起，手放在手持部缓缓抬起即可，从而使坍落度桶提起时更加稳定，尽量避免了因手的抖动对试验结果产生影响，进而提高了坍落度测量桶的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述坍落度桶下方支撑有水平板，水平板上表面安装有水平仪且上表面四角位置分别竖直开设有一个限位孔，每个限位孔内部均设置有一个调节组件。

通过采用上述技术方案，坍落度桶下方支撑有水平板，水平板上表面安装有水平仪且四角位置分别竖直开设有一个限位孔，每个限位孔内部均设置有一个调节组件，调节组件的设置使得水平板可以进行调平工序，观察水平仪中气泡是否处于圆形刻度线内部来判断水平板是否已经水平，调平之后试验数据更加可靠，试验结果更加具有说服力，从而提高了坍落度测量桶的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括竖直设置的转动块和螺杆，螺杆的下端为尖形，转动块侧壁中间位置开设有环型凹槽，转动块通过环型凹槽与水平板中的限位孔转动连接，螺杆螺纹连接在转动块中间位置。

通过采用上述技术方案，转动块侧壁中间位置开设有环型凹槽，转动块通过环型凹槽与水平板中的限位孔配合且转动连接，螺杆螺纹连接在转动块中间位置，试验前先把调节组件中的螺杆楔入地下，目测水平板水平后观察水平仪中气泡是否处于圆形刻度线内部，如果气泡已经处于圆形刻度线内说明水平板已经水平可以进行下一步的试验，如果气泡未处于圆形刻度线内部，通过旋转转动块调节螺杆处于水平板下方的长度，直至气泡处于圆形刻度线内部为止，从而提高了坍落度测量桶的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述转动块侧壁上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，转动块侧壁上设置有防滑纹，使旋转转动块调节螺杆处于水平板下方的长度时更加方便不会出现打滑的现象，从而调平工序更加快捷。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.固定板中间位置开设有进料孔，进料孔的内径与坍落度桶小端和漏斗小端的圆形开口的内径相同，试验开始时混凝土可以通过漏斗和进料孔进入到坍落度桶内，固定板长度方向的一端水平开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有水平设置的隔离板，隔离板的设置可以在试验至最后一步前把坍落度桶和漏斗隔离开，漏斗内多出的混凝土不会再进入到坍落度桶内部从而试验最后的结果不会受到影响，从而坍落度测量桶具有试验过程中不用把漏斗中多出的混凝土取出的效果；

2.滑槽靠近进料孔一端的下表面与固定板底面之间开设有排料口，坍落度试验过程中，混凝土通过漏斗进入到坍落度桶内部并充满后，隔离块把滑槽中的混凝土和漏斗落入滑槽中的混凝土通过排料口排出，避免混凝土留存在滑槽中不能及时取出，从而提高了坍落度测量桶的可靠性；

3.转动块侧壁中间位置开设有环型凹槽，转动块通过环型凹槽与水平板中的限位孔配合且转动连接，螺杆螺纹连接在转动块中间位置，试验前先把调节组件中的螺杆楔入地下，目测水平板水平后观察水平仪中气泡是否处于圆形刻度线内部，如果气泡已经处于圆形刻度线内说明水平板已经水平可以进行下一步的试验，如果气泡未处于圆形刻度线内部，通过旋转转动块调节螺杆处于水平板下方的长度，直至气泡处于圆形刻度线内部为止，从而提高了坍落度测量桶的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是隔离板的结构示意图。

图中，1、坍落度桶；2、隔离组件；21、固定板；211、进料孔；212、排料口；22、滑槽；23、隔离板；231、铲口；232、咬合齿；24、定位销；25、齿轮；26、转动杆；27、手柄；28、手持部；3、漏斗；4、水平板；41、限位孔；5、调节组件；51、转动块；511、环型凹槽；52、尖头螺杆；6、水平仪；61、圆形刻度线；62、气泡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种坍落度测量桶，包括竖直设置的坍落度桶1和水平设置的隔离组件2，隔离组件2设置在坍落度桶1上方，隔离组件2包括水平设置的固定板21，固定板21上表面至下表面的中间位置开设有进料孔211且进料孔211的内径与坍落度桶1小端的圆形开口的内径相同，固定板21固定连接在坍落度桶1的顶面且固定板21下表面中进料孔211的圆心与坍落度桶1小端的圆形开口的圆心重合，固定板21长度方向的一个侧面的中间位置水平开设有滑槽22，滑槽22内部水平设置有隔离板23且隔离板23与滑槽22配合，结合图3，隔离板23靠近进料孔211的一侧设置有铲口231，铲口231底面与滑槽22的下表面贴合，隔离板23垂直于铲口231的一个侧面均匀设置有咬合齿232，固定板21靠近咬合齿232的一侧转动连接有竖直设置的定位销24，定位销24中间位置固定连接有水平设置的齿轮25，齿轮25与咬合齿232啮合，定位销24顶部固定连接有水平设置的转动杆26且定位销24的轴线与转动杆26的中心线垂直，转动杆26远离定位销24的一端固定连接有竖直设置的手柄27，通过摇动手柄27使转动杆26转动，从而齿轮25带动隔离板23运动，隔离板23运动至固定板21中间位置的进料孔211处时挡住漏斗3中多出的混凝土不再进入到坍落度桶1内部从而试验最后的结果不会受到影响。

参照图1，滑槽22的下表面开设有排料口212，排料口212位于进料孔211相对隔离板23的一侧，坍落度试验过程中，混凝土通过漏斗3进入到坍落度桶1内部并充满后，多出的混凝土留在滑槽22和漏斗3内部，摇动手柄27使隔离板23在滑槽22内运动，铲口231运动至进料孔211时，把坍落度桶1顶部混凝土铲平，并且把滑槽22中的混凝土和漏斗3落入滑槽22中的混凝土通过排料口212排出，避免混凝土留存在滑槽22中不能及时取出。固定板21的顶部固定连接有漏斗3，漏斗3小端的圆形开口的内径与进料孔211的内径相同且漏斗3小端的圆形开口的圆心与固定板21上表面的进料孔211的圆心重合。固定板21顶面上固定连接有两个手持部28，当试验进行至最后一步要把坍落度桶1提起时，不用手放在坍落度桶1侧壁上使其抬起，手放在手持部28缓缓抬起即可，从而提高了坍落度测量桶的可靠性。

参照图1，坍落度桶1下方水平设置有水平板4，水平板4的上表面与坍落度桶1的大端的端面接触并对坍落度桶1起到支撑作用，水平板4的上表面相对固定连接有水平仪6，水平仪6内部设置有气泡62,且上表面设置有圆形刻度线61。水平板4的四角位置分别竖直开设有一个限位孔41，每个限位孔41内部均设置有一个调节组件5，调节组件5包括转动块51，转动块51为圆柱型且侧壁中间位置水平开设有环型凹槽511，转动块51通过侧壁上的环型凹槽511与水平板4中的限位孔41转动连接，转动块51中间位置螺纹连接有竖直设置的尖头螺杆52且侧壁上设置有防滑纹，试验前先把调节组件5中的尖头螺杆52楔入地下，目测水平板4水平后观察水平仪6中气泡62是否处于圆形刻度线61内部，如果气泡62已经处于圆形刻度线61内说明水平板4已经水平可以进行下一步的试验，如果气泡62未处于圆形刻度线61内部，通过旋转转动块51调节尖头螺杆52处于水平板4下方的长度，直至气泡62处于圆形刻度线61内部为止。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。