杯底规的制作方法

本发明涉及量具技术领域，具体涉及一种杯底规。

背景技术：

传统测量水杯底部厚度的方法是，先通过卡尺、高度尺等对水杯的高度、深度以及杯底凹坑深度进行测量，再将测量数据进行计算得出水杯底部的厚度。该方法的测量工具繁多，步骤繁琐，且测量结果不是直接获取，因此存在精度不高的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种杯底规，通过针对水杯结构特点进行专门设计，并能直接测量水杯底部厚度，从而解决了上述技术背景中测量步骤繁琐精度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杯底规，包括指示表，其特征在于包括：顶部具有水平工作面的底座；垂直设置在所述底座上部的测砧芯棒；固定设置在所述底座上的规架；通过竖直滑动机构连接在所述规架远离所述底座一端的表架；所述指示表与所述表架连接，并通过所述的竖直滑动机构沿所述测砧芯棒轴线上下移动，用于测量所述表架与所述测砧芯棒顶部的距离。

优选的，所述竖直滑动机构由同轴嵌套设置的滑杆和滑套构成，所述滑套外侧壁与所述规架连接；所述滑杆设置在所述滑套内，并垂直于所述底座的上下移动；所述滑杆顶部设有调节下滑深度的归零机构；所述滑杆靠近底部的外侧壁环周向设有防止向上滑脱所述滑套的挡圈；所述表架连接设置在所述滑杆底部。

优选的，所述调节归零机构包括同轴连接在所述滑杆顶部螺杆，以及配合在所述螺杆上的调节螺母，所述调节螺母外径大于所述滑杆外径。

优选的，还包括复位簧，所述复位簧同轴嵌套在所述滑杆外部，并且所述复位簧设置在所述调节螺母与所述滑套之间。

优选的，还包括下压手柄，所述下压手柄顶部为球面设置，并且底部中央设置的螺孔有与所述滑杆顶部的螺杆配合。

优选的，所述测砧芯棒通过砧座与所述底座连接；所述砧座为柱体结构，并且底部与所述底座固定连接；所述砧座顶部同轴设有螺孔，所述测砧芯棒通过底部同轴设置的螺杆，与所述针座顶部的螺孔配合；所述测砧芯棒底部的螺杆还配合有锁紧螺母。

优选的，所述指示表的的测量头与所述测砧芯棒同轴设置；所述指示表的测量头底部套设有测量套头；所述测砧芯棒顶部套设有尼龙测砧。

优选的，所述砧座还设有浮动座，所述浮动座呈筒形设置，并底部侧壁环周向设有向外延伸的外沿；所述浮动座与所述砧座底部之间设有浮动簧。

优选的，所述砧座由同轴设置浮动座以及弹簧座构成，所述弹簧座底部与所述底座固定连接，所述浮动座位于所述弹簧座上部，并直径小于所述弹簧座；所述浮动座顶部设有向中心靠近内沿，所述内沿与浮动座外侧壁上下滑动配合；所述浮动座底部内侧壁与所述弹簧座外侧壁滑动配合；所述浮动簧嵌套位于所述浮动座外部的所述内沿与所述弹簧座之间。

优选的，所述浮动座的外沿上设有定位夹，所述定位夹，包括外罩、旋转盖、封盖、旋涡盘、径向臂、转轴、定位爪、旋钮、蜗杆和蜗轮；所述外罩的侧面通过螺丝固定安装旋转盖，外罩的内部安装旋涡盘，所述旋转盖的内部安装有蜗轮，蜗轮的顶端啮合有固定连接于旋钮的蜗杆，位于旋转盖外部的旋钮通过旋转盖开设的内螺纹与旋转盖连接，所述蜗轮和旋涡盘的中间穿入转轴，转轴上固定安装的安装盘通过螺丝与蜗轮固定安装，转轴伸入外罩与旋涡盘固定安装，所述旋涡盘上开设有涡槽，涡槽中卡合有安装于径向臂的一端的轴承，所述径向臂从旋转盖向外延伸穿过固定连接于旋转盖外表面的导正槽，所述径向臂远离旋涡盘的一端安装有定位爪，所述外罩的另一端通过固定安装的封盖封口；所述径向臂上开设有用于安装定位爪的定位爪伸缩臂；所述涡槽设置有三个，以旋涡盘的中心为圆心阵列分布，每个涡槽内安装一个所述径向臂。

优选的，还包括回位发条盒，所述回位发条盒与所述规架顶部固定，并且内部同轴设有滚筒，所述滚筒限定叠置的第一隔室和第二隔室，第一管状毂部，所述第一管状毂部固定至第一封盖并且被至少部分地容置在所述第一隔室中，-第二管状毂部，所述第二管状毂部固定至第二封盖并且被至少部分地容置在所述第二隔室中，每个隔室容纳有螺旋式盘绕的发条，所述第一隔室内的第一发条的一个内端与所述第一管状毂部配合，所述第二隔室内的第二发条的一个内端与所述第二管状毂部配合，并且所述第一发条和第二发条的第二端均与所述滚筒配合，所述隔室在封盖侧开放，并且所述第一封盖和所述第二封盖相对于所述滚筒是自由的并且每个所述封盖配置有周缘齿，而所述滚筒设有齿；所述第一封盖和所述第二封盖中的至少一个封盖在其分别位于所述第一隔室或所述第二隔室对面的表面上配置有防摩擦衬层；所述滚筒包括筒状壁和平面壁，所述平面壁相对于所述筒状壁突出，所述平面壁分隔所述隔室；所述滚筒包括筒状壁和平面壁，所述平面壁相对于所述筒状壁突出，所述平面壁分隔所述隔室；所述平面壁在其位于所述第一隔室或所述第二隔室对面的表面中的至少一个表面上配置有防摩擦衬层；所述平面壁在其位于所述第一隔室或所述第二隔室对面的表面中的至少一个表面上配置有防摩擦衬层；所述筒状壁和所述平面壁形成为一体件；所述防摩擦衬层由紧固到所述封盖或所述平面壁的垫圈构成；所述封盖所配置的防摩擦衬层通过形成在所述封盖中的开口能被看见；所述第一管状毂部和所述第二管状毂部通过轴向定位组件定位，所述轴向定位组件使所述第一管状毂部和所述第二管状毂部相对于彼此被定位；所述第一管状毂部被容置在所述第一隔室和所述第二隔室中，并且所述第二管状毂部在所述第一管状毂部上枢转，所述轴向定位组件被布置成与所述第一管状毂部配合；所述发条盒与旋转引导心轴相关联，所述心轴被设计成固定的。

本发明的有益效果：通过上述设置，得出平底规，在测量前通过竖直滑动机构将指示表下滑至最低点，通过指示表的测量头与测砧芯棒顶部接触，对指示表进行调零。由于指示表量程有限，为了增加量程，可在指示表与测砧芯棒顶部之间放置标定厚度的垫块。在对瓶底厚度测量时，将瓶子倒扣在测砧芯棒上，此时测砧芯棒从瓶子内部对其进行支撑，通过竖直滑动机构将指示表下滑至最低点，此时指示表上的读数便是杯底的厚度，如果在对指示表归零时使用了垫块，那么指示表读数上还要再加上垫块的厚度数值才是杯底实际厚度。

其中为了防止滑杆在滑套中旋转，滑杆侧壁还沿轴向开设一条直槽，而滑套外侧设有向内部贯穿的螺钉，而该螺钉延伸至滑杆的直槽中，防止滑杆旋转。同时滑杆底部的挡圈向外突出滑杆侧壁因此滑杆无法从滑套内向上滑出滑套。

调节螺母不但可以防止滑杆向下划出滑道，同时还通过螺纹的配合在滑杆顶部上下移动，从而对滑杆的最低点起调节作用。

当对瓶底测量结束后，复位簧将滑盖顶起，从而使得指示表远离瓶底，方便了瓶子的取放。同时还通过下压手柄可轻松的操作滑杆下滑。

由于被测量的杯子高低不同，因此测砧芯棒可更换的通过锁紧螺母配合在砧座上，其长度可分为多种规格以适应各种规格的瓶子。

测量套头以及尼龙测砧均以尼龙材质制成，因此在测量过程中不会损伤被测量对象。

浮动座分别通过内沿以及底部内壁嵌套在弹簧座外，测砧芯棒的锁紧螺母与弹簧座之间设有垫圈，垫圈阻挡浮动座向上滑出弹簧座。浮动簧作用在弹簧座与浮动座之间并对浮动座施加向上的弹性势能。当瓶子或杯子扣在测砧芯棒上时，杯口或瓶压向浮动座，浮动座下移直至瓶底与测砧芯棒接触，此时浮动座在浮动簧的作用下，向上轻托瓶口，从而使瓶子处于一个稳定状态保持在测砧芯棒上。

通过转动旋钮带动蜗杆转动从而驱动蜗轮转动，蜗杆和蜗轮为自锁型蜗轮蜗杆机构，具有自锁功能可防止定位爪卡紧轮毂后造成松动、脱落，位于旋转盖外部的旋钮通过旋转盖开设的内螺纹与旋转盖连接，蜗轮和旋涡盘的中间穿入转轴，转轴上固定安装的安装盘通过螺丝与蜗轮固定安装，保证蜗轮转动的同时驱动安装盘使转轴转动，转轴伸入外罩与旋涡盘固定安装，蜗轮被驱动后，带动转轴转动，从而驱动外罩内部的旋涡盘转动起来。旋涡盘上开设有涡槽，涡槽设置有三个，以旋涡盘的中心为圆心阵列分布，保证三个涡槽弯曲均等分布，涡槽中卡合有安装于径向臂的一端的轴承，每个涡槽内安装一个径向臂，旋涡盘转动的同时，使得轴承在蜗型的涡槽中转动，从而推动径向臂向外活动，径向臂从旋转盖向外延伸穿过固定连接于旋转盖外表面的导正槽，径向臂在导正槽内沿直线活动，径向臂远离旋涡盘的一端安装有定位爪，三个径向臂同步向外活动，行程大，三个定位爪能够同步地开合，实现对瓶口夹紧并定位瓶子中心的目的。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明砧座部分剖视图；

图3为本发明同定位夹机构示意图；

图4为本发明回位机构另一示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图进行详细描述。

请参阅图1、图2，一种杯底规，包括指示表1，也就是百分表，其特征在于包括：顶部具有水平工作面的底座2；垂直设置在所述底座2上部的测砧芯棒3；固定设置在所述底座2上的规架4；通过竖直滑动机构连接在所述规架4远离所述底座2一端的表架5；所述指示表1与所述表架5连接，并通过所述的竖直滑动机构沿所述测砧芯棒3轴线上下移动，用于测量所述表架5与所述测砧芯棒3顶部的距离。

通过上述设置，得出平底规，在测量前通过竖直滑动机构将指示表1下滑至最低点，通过指示表1的测量头14与测砧芯棒3顶部接触，对指示表1进行调零。由于指示表1量程有限，为了增加量程，可在指示表1与测砧芯棒3顶部之间放置标定厚度的垫块。在对瓶17底厚度测量时，将瓶17子倒扣在测砧芯棒3上，此时测砧芯棒3从瓶17子内部对其进行支撑，通过竖直滑动机构将指示表1下滑至最低点，此时指示表1上的读数便是杯底的厚度，如果在对指示表1归零时使用了垫块，那么指示表1读数上还要再加上垫块的厚度数值才是杯底实际厚度。

作为优选实施例，所述竖直滑动机构由同轴嵌套设置的滑杆6和滑套7构成，所述滑套7外侧壁与所述规架4连接；所述滑杆6设置在所述滑套7内，并垂直于所述底座2的上下移动；所述滑杆6顶部设有调节下滑深度的归零机构；所述滑杆6靠近底部的外侧壁环周向设有防止向上滑脱所述滑套7的挡圈8；所述表架5连接设置在所述滑杆6底部。

其中为了防止滑杆6在滑套7中旋转，滑杆6侧壁还沿轴向开设一条直槽，而滑套7外侧设有向内部贯穿的螺钉，而该螺钉延伸至滑杆6的直槽中，防止滑杆6旋转。同时滑杆6底部的挡圈8向外突出滑杆6侧壁因此滑杆6无法从滑套7内向上滑出滑套7。

作为优选实施例，所述调节归零机构包括同轴连接在所述滑杆6顶部螺杆，以及配合在所述螺杆上的调节螺母9，所述调节螺母9外径大于所述滑杆6外径。

调节螺母9不但可以防止滑杆6向下划出滑道，同时还通过螺纹的配合在滑杆6顶部上下移动，从而对滑杆6的最低点起调节作用。

作为优选实施例，还包括复位簧10，所述复位簧10同轴嵌套在所述滑杆6外部，并且所述复位簧10设置在所述调节螺母9与所述滑套7之间。

当对瓶17底测量结束后，复位簧10将滑盖顶起，从而使得指示表1远离瓶17底，方便了瓶17子的取放。

作为优选实施例，还包括下压手柄11，所述下压手柄11顶部为球面设置，并且底部中央设置的螺孔有与所述滑杆6顶部的螺杆配合。因此，通过下压手柄11可轻松的操作滑杆6下滑。

作为优选实施例，所述测砧芯棒3通过砧座12与所述底座2连接；所述砧座12为柱体结构，并且底部与所述底座2固定连接；所述砧座12顶部同轴设有螺孔，所述测砧芯棒3通过底部同轴设置的螺杆，与所述针座顶部的螺孔配合；所述测砧芯棒3底部的螺杆还配合有锁紧螺母13。

由于被测量的杯子高低不同，因此测砧芯棒3可以换的通过锁紧螺母13配合在砧座12上，其长度可分为多种规格以适应各种规格的瓶17子。

作为优选实施例，所述指示表1的的测量头14与所述测砧芯棒3同轴设置；所述指示表1的测量头14底部套设有测量套头18；所述测砧芯棒3顶部套设有尼龙测砧15。测量套头18以及尼龙测砧15均以尼龙材质制成，因此在测量过程中不会损伤被测量对象。

作为优选实施例，所述砧座12还设有浮动座21，所述浮动座21呈筒形设置，并底部侧壁环周向设有向外延伸的外沿20；所述浮动座21与所述砧座12底部之间设有浮动簧16。所述砧座12由同轴设置浮动座21以及弹簧座构成，所述弹簧座底部与所述底座2固定连接，所述浮动座21位于所述弹簧座上部，并直径小于所述弹簧座；所述浮动座21顶部设有向中心靠近内沿19，所述内沿19与浮动座21外侧壁上下滑动配合；所述浮动座21底部内侧壁与所述弹簧座外侧壁滑动配合；所述浮动簧16嵌套位于所述浮动座21外部的所述内沿19与所述弹簧座之间。

浮动座21分别通过内沿19以及底部内壁嵌套在弹簧座外，测砧芯棒3的锁紧螺母13与弹簧座之间设有垫圈，垫圈阻挡浮动座21向上滑出弹簧座。浮动簧16作用在弹簧座与浮动座21之间并对浮动座21施加向上的弹性势能。当瓶17子或杯子扣在测砧芯棒3上时，杯口或瓶17压向浮动座21，浮动座21下移直至瓶17底与测砧芯棒3接触，此时浮动座21在浮动簧16的作用下，向上轻托瓶17口，从而使瓶17子处于一个稳定状态保持在测砧芯棒3上。

根据图3，作为优选实施例，所述浮动座21的外沿20上设有定位夹，所述定位夹，包括外罩30、旋转盖31、封盖、旋涡盘33、径向臂34、转轴、定位爪38、旋钮39、蜗杆和蜗轮；所述外罩30的侧面通过螺丝固定安装旋转盖31，外罩30的内部安装旋涡盘33，所述旋转盖31的内部安装有蜗轮，蜗轮的顶端啮合有固定连接于旋钮39的蜗杆，位于旋转盖31外部的旋钮39通过旋转盖31开设的内螺纹与旋转盖31连接，所述蜗轮和旋涡盘33的中间；穿入转轴，转轴上固定安装的安装盘通过螺丝与蜗轮固定安装，转轴伸入外罩30与旋涡盘33固定安装，所述旋涡盘33上开设有涡槽，涡槽中卡合有安装于径向臂34的一端的轴承，所述径向臂34从旋转盖31向外延伸穿过固定连接于旋转盖31外表面的导正槽，所述径向臂34远离旋涡盘33的一端安装有定位爪38，所述外罩30的另一端通过固定安装的封盖封口；所述径向臂34上开设有用于安装定位爪38的定位爪38伸缩臂35；所述涡槽设置有三个，以旋涡盘33的中心为圆心阵列分布，每个涡槽内安装一个所述径向臂34。

通过转动旋钮39带动蜗杆转动从而驱动蜗轮转动，蜗杆和蜗轮为自锁型蜗轮蜗杆机构，具有自锁功能可防止定位爪38卡紧轮毂后造成松动、脱落，位于旋转盖31外部的旋钮39通过旋转盖31开设的内螺纹与旋转盖31连接，蜗轮和旋涡盘33的中间穿入转轴，转轴上固定安装的安装盘通过螺丝与蜗轮固定安装，保证蜗轮转动的同时驱动安装盘使转轴转动，转轴伸入外罩30与旋涡盘33固定安装，蜗轮被驱动后，带动转轴转动，从而驱动外罩30内部的旋涡盘33转动起来。旋涡盘33上开设有涡槽，涡槽设置有三个，以旋涡盘33的中心为圆心阵列分布，保证三个涡槽弯曲均等分布，涡槽中卡合有安装于径向臂34的一端的轴承，每个涡槽内安装一个径向臂34，旋涡盘33转动的同时，使得轴承在蜗型的涡槽中转动，从而推动径向臂34向外活动，径向臂34从旋转盖31向外延伸穿过固定连接于旋转盖31外表面的导正槽，径向臂34在导正槽内直线活动，径向臂34远离旋涡盘33的一端安装有定位爪38，三个径向臂34同步向外活动，行程大，三个定位爪38能够同步地开合，实现对瓶17口夹紧并定位瓶17子中心的目的。

根据图4，作为优选实施例，还包括回位卷簧盒，所述回位卷簧盒与所述规架4顶部固定，并且内部同轴设有旋转壳30，所述旋转壳30限定叠置的内侧室31和外侧室32，内旋罩33部，所述内旋罩33部固定至第一封盖并且被至少部分地容置在所述内侧室31中，-外旋罩34部，所述外旋罩34部固定至第二封盖并且被至少部分地容置在所述外侧室32中，每个隔室容纳有螺旋式盘绕的卷簧35，所述内侧室31内的第一卷簧35的一个内端与所述内旋罩33部配合，所述外侧室32内的第二卷簧35的一个内端与所述外旋罩34部配合，并且所述第一卷簧35和第二卷簧35的第二端均与所述旋转壳30配合，所述隔室在封盖侧开放，并且所述第一封盖和所述第二封盖相对于所述旋转壳30是自由的并且每个所述封盖配置有齿圈36，而所述旋转壳30设有齿；所述第一封盖和所述第二封盖中的至少一个封盖在其分别位于所述内侧室31或所述外侧室32对面的表面上配置有防摩擦衬层；所述旋转壳30包括筒状壁和平面壁，所述平面壁相对于所述筒状壁突出，所述平面壁分隔所述隔室；所述旋转壳30包括筒状壁和平面壁，所述平面壁相对于所述筒状壁突出，所述平面壁分隔所述隔室；所述平面壁在其位于所述内侧室31或所述外侧室32对面的表面中的至少一个表面上配置有防摩擦衬层；所述平面壁在其位于所述内侧室31或所述外侧室32对面的表面中的至少一个表面上配置有防摩擦衬层；所述筒状壁和所述平面壁形成为一体件；所述防摩擦衬层由紧固到所述封盖或所述平面壁的垫圈构成；所述封盖所配置的防摩擦衬层通过形成在所述封盖中的开口能被看见；所述内旋罩33部和所述外旋罩34部通过轴向定位组件定位，所述轴向定位组件使所述内旋罩33部和所述外旋罩34部相对于彼此被定位；所述内旋罩33部被容置在所述内侧室31和所述外侧室32中，并且所述外旋罩34部在所述内旋罩33部上枢转，所述轴向定位组件被布置成与所述内旋罩33部配合；所述卷簧盒与旋转引导主轴39相关联，所述主轴39被设计成固定的。所述主轴39位于所述旋转壳30外部的一端同轴设有阻尼齿轮41，所述滑杆设有与所述阻尼齿轮41配合的齿条40。

在上述设置中，所述卷簧盒包括限定出两个隔室的旋转壳30，所述两个隔室相对于所述卷簧盒的几何轴线叠置并且每个隔室容纳有螺旋式盘绕的卷簧35。所述卷簧盒包括内旋罩33部和外旋罩34部，所述内旋罩33部和外旋罩34部是分离的。第一毂部被固定到第一封盖。第一毂部被至少部分地容置在内侧室31中，而第二毂部被固定到第二封盖并且被至少部分地容置在外侧室32中。每个卷簧35都螺旋式地盘绕。这些卷簧35的内端各自与设置在第一毂部和第二毂部上的钩部配合，并且这些卷簧35的外端与旋转壳30配合。所述隔室在封盖侧开放。封盖指的是覆盖或甚至封闭旋转壳30的隔室的元件。在本发明的例子中，第一封盖和第二封盖相对于旋转壳30是自由的，并且通过间隙与旋转壳30间隔开。封盖各自配置有齿圈36，而旋转壳30上没有齿。这些齿中的一个被用于上卷簧35，而其它齿被用于获得力，以便将能量供给阻尼齿轮带动，并通过齿条将滑杆6上移。本领域技术人员可选择使用两个封盖中的任一个来旋紧或提供能量。因为实际上封盖独立于旋转壳30，使得旋转壳30能够具有比封盖中的一个或两者的直径更大的直径，这使得能够增加卷簧35的圈数并且进而能够增加动力储备。封盖各自能够压靠在分别由毂部包括的台肩上。旋转壳30包括筒状壁和平面壁，所述平面壁相对于所述筒状壁突出。平面壁相对于筒状壁被定位在大致中间高度处并且分隔出隔室。优选地，筒状壁和平面壁形成为一体件。所述平面壁在其中心处限定出开口，所述开口的位置和尺寸确定成大致延伸由毂部形成的通道。在开口处，平面壁可具有附加的厚度，从而使得能够在高度方向上定位所述毂部。隔室因此在上毂部和下毂部与旋转壳30的壁之间被限定。第一平衡卷簧35和第二平衡卷簧35分别被置于所述隔室中。对于所述平衡卷簧35中的每一个，内端通过前述的钩部与下毂部或上毂部配合。卷簧35的外端与旋转壳30的筒状壁配合。本领域技术人员可考虑实现卷簧盒领域中已知类型的固定配合或滑动配合。卷簧盒的这两个卷簧35通过旋转壳30的筒状壁相互连接，因此它们被串联布置。封盖中的至少一个在其位于隔室对面的表面上配置有防摩擦衬层。优选地，于是两个封盖都配置有这种防摩擦衬层。同样地，虽然未在图中示出，平面壁也可在其至少一个位于隔室对面的表面上配置有防摩擦衬层，优选地两面都配置有防摩擦衬层。防摩擦衬层可由紧固到封盖或平面壁的垫圈构成。垫圈可被粘结或安置在封盖或平面壁上。框架可被设置在封盖和平面壁中，以便接纳衬层。通过使封盖所配置的防摩擦衬层经由形成在封盖中的开口能被看见，可获得令人感兴趣的美学效果。现有技术中的卷簧盒通常包括卷簧35的内端安装在其上的轴。轴的端部限定枢轴，所述枢轴在滚筒的框架的轴承中枢转，卷簧盒安装在所述滚筒中。根据本发明，毂部和旋转壳30在固定主轴39上枢转，所述固定主轴39被布置在由毂部、毂部和平面壁的三个中心开口限定的通道中。在图的实施例中，主轴39被布置在滚筒的框架中。本发明所限定的卷簧盒形成包括毂部、旋转壳30和卷簧35的功能性整体。根据这一限定，卷簧盒在与其相关联的主轴39上枢转。主轴39用于引导卷簧盒的旋转，使得能够允许毂部以及旋转壳30的高度方向定位。因此，主轴39还参与对卷簧盒的轴向定位组件的限定，从而能够维持构成所述卷簧盒的元件的相对位置。主轴39可接纳台阶螺钉或螺栓，所述台阶螺钉或螺栓紧密地抵靠所述主轴39的第三台阶。主轴39被配置成能够相对于卷簧盒的部件独立地装配到规架4上。作为第一替代方案，主轴39既加入到轴向定位组件中又加入到旋转驱动组件中。因此，主轴39可接纳轴向保持毂部和旋转壳30的台阶螺钉或螺栓。当主轴39被设计成：相对于夹板自由且独立并且仅限定轴向定位组件。旋转壳30的旋转驱动组件是作用在旋转壳30周缘处的滚动轴承。滚动轴承充当旋转壳30和滚筒的框架之间的连接体并且使得能够在不使用连接梁的情况下使卷簧盒悬置。还可以使用外部导轮来确保旋转壳30的枢转。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。