一种产品设计用材料强度测试装置的制作方法

本发明涉及一种测试装置，特别是涉及一种产品设计用材料强度测试装置。

背景技术：

生产对质量或特定功能有特殊需求的产品时，需要选择对应强度的材料进行使用，因此在选择材料前会对可能符合条件的多种材料进行强度测试后选择最合适的材料，然而常见的测试机构要么结构复杂，测试难度大，且耗费时间久；要么结构简单、测量精度差。

中国专利cn206410951u公开了一种产品设计用材料强度测试装置，涉及材料强度检测技术领域。它包括壳体；壳体上部固定安装有把手；壳体下端由前到后依次开有定位槽和安装槽；定位槽内安装有强度检测装置；安装槽内固定安装有光电传感器；所述的强度检测装置包括安装在定位槽内的竖直方向的连接杆；连接杆下端左右两侧分别固定连接有承载板；其中一个承载板上固定连接有低速电机；所述的低速电机的输出端水平穿过两个承载板且与承载板转动连接。本实用新型的有益效果是：其能够有效测量材料强度，测量精度高，效果好，而且结构简单，使用方便，耗费时间短，适用范围广。本申请包括强度检测环，强度检测环由强度逐渐增加的材料构成，测量时强度检测环旋转，利用强度检测环旋转与材料接触是否对材料产生刻痕来进行判定材料的强度，多次使用后强度较小的材料会受到磨损，会使强度检测环发生变形，强度检测环旋转时就会出现受力不均匀而影响强度检测环的旋转稳定性，因而会使检测精度低，且需要对强度检测环进行整体更换，由于强度检测环的设定不会改变，当需要精确材料的强度值时，本申请不能实现，使用不方便。综上所述，如何研发一款使用方便、测量精度高、适合精确测量材料强度的测试装置是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种产品设计用材料强度测试装置，解决了长时间使用后会使测量精度低、浪费材料、不适合精确测量等缺点。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种产品设计用材料强度测试装置，包括：

箱体，所述箱体内设有一固定轴和一安装轴，所述安装轴通过一断口分割成第一悬臂轴和第二悬臂轴；

若干个套设在所述第一悬臂轴上的强度检测模块，所述强度检测模块包括摆杆和设置在所述摆杆上的检测轮，所述摆杆的一端通过一弹性件与所述箱体可拆卸连接；

若干个套设在所述固定轴上的自锁驱动模块，所述自锁驱动模块与所述强度检测模块一一对应设置；

设置在所述第二悬臂轴上的推压组件，所述推压组件将所有强度检测模块限定在所述第一悬臂轴上。

进一步地，所述弹性件包括依次连接的支撑板、s弹板和连接板，所述支撑板的外侧面上设有一t形块，所述t形块与位于所述箱体上的t形限位槽滑动连接。

进一步地，所述摆杆上设有一电机，所述检测轮通过一可拆分连轴器连接在所述电机的输出轴上。

更进一步地，所述可拆分连轴器包括连接轴，所述连接轴的圆柱筒的两端各设有一锥筒，每个锥筒上分别设有若干个缺口将所述锥筒分割成若干个弹性臂，所述锥筒与对应的螺母套连接使所述弹性臂与对应的芯轴挤压连接。

更进一步地，每个弹性臂的内侧面上均设有若干个凸键，所述凸键嵌设在对应的芯轴的对应的u形键槽内。

进一步地，所述自锁驱动模块包括套设在所述固定轴上的凸轮，位于所述凸轮上的拨杆穿过所述箱体向外延伸，所述凸轮上设有若干个限位孔，滑动设置在所述箱体上的对应的锁杆在自锁弹簧的作用下插入对应的限位孔内。

更进一步地，所述凸轮抵押在所述摆杆上时嵌设在所述摆杆的圆弧形凹槽内。

进一步地，所述推压组件包括套设在所述第二悬臂轴上的挤压弹簧和轴套，所述轴套在所述挤压弹簧的作用下抵压在最外侧的摆杆上。

进一步地，所述箱体上设有一l形窗口，所述摆杆的上端位于所述箱体内，所述摆杆的下端穿过所述l形窗口的横窗口位于所述箱体外，且所述检测轮位于所述摆杆的下端。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

由于本申请的多个强度检测模块相互独立设置，且通过对应的自锁驱动模块进行单独工作，因而对于强度完全不了解的材料使用多个强度检测模块同时测量，对于强度在一定范围内的材料使用对应的几组强度检测模块同时测量，避免了强度比较低的强度检测模块的磨损，也能够使每个强度检测模块与材料的接触力度基本相同，使测量精度高；

由于多个强度检测模块套设在所述第一悬臂轴上，推压组件将所有强度检测模块限定在所述第一悬臂轴上，因而能够对强度检测模块进行更换，便于精确测量；

由于检测轮可拆卸连接，因而能够进行再次打磨或更换，提高测量精度。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的强度检测模块的检测轮的安装结构示意图。

图4为本发明的连接检测轮的连轴器的连接轴的结构示意图。

图5为本发明的强度检测模块的弹性件的结构示意图。

附图标记说明：箱体1、固定轴11、第一悬臂轴12、t形限位槽13、l形窗口14、把手15、第二悬臂轴16、强度检测模块2、摆杆21、安装槽211、圆弧形凹槽22、弹性件23、支撑板231、t形块232、s弹板233、连接板234、电机24、检测轮25、可拆分连轴器26、连接轴261、圆柱筒2611、缺口2612、弹性臂2613、凸键2614、螺母套262、自锁驱动模块3、凸轮31、拨杆311、限位孔312、锁杆32、自锁弹簧33、拉簧34、挤压弹簧4、轴套5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图5对本申请作进一步说明，如图1和图2所示的一种产品设计用材料强度测试装置，包括：箱体1、若干个强度检测模块2、若干个自锁驱动模块3和推压组件，所述箱体1内设有一固定轴11和一安装轴，所述安装轴通过一断口分割成第一悬臂轴12和第二悬臂轴16，所述箱体1的顶部设有一把手15，所述箱体1的前端面上设有一贯穿所述箱体1的侧壁的l形窗口14，所述安装轴与所述l形窗口14对应设置，且所述l形窗口14的竖槽与所述第二悬臂轴16对应设置；若干个强度检测模块2相互独立的套设在所述第一悬臂轴12上；若干个自锁驱动模块3套设在所述固定轴11上，所述自锁驱动模块3与所述强度检测模块2一一对应设置，测量时可同时使用对应的若干个强度检测模块2同时工作，避免不必要的磨损和浪费，且使每个强度检测模块2与材料的接触力度相同；所述推压组件设置在所述第二悬臂轴16上，所述推压组件将所有强度检测模块2限定在所述第一悬臂轴12上，当松开所述推压组件时，可将若干个强度检测模块2滑至安装轴的断口处取下或安装，方便强度检测模块2的更换和调整，便于精确测量材料的强度。

如图1、图2和图3所示，所述强度检测模块2包括摆杆21和检测轮25，所述摆杆21套设在所述第一悬臂轴12上，所述摆杆21的上端通过一弹性件23与所述箱体1可拆卸连接，所述摆杆21的下端上设有一电机24，所述检测轮25的内轴通过一可拆分连轴器26连接在所述电机24的输出轴上，所述检测轮25与所述电机24的输出轴还可采用销轴或螺钉固定在一起等，每个电机24相互独立的与控制器、电源相连，所述检测轮25位于所述摆杆21的安装槽211内，所述检测轮25的外轴架设在所述摆杆21的支撑槽内避免所述内轴受力变形，所述摆杆21的上端位于所述箱体1内，所述摆杆21的下端穿过所述l形窗口14的横窗口位于所述箱体1外，方便所述检测轮25的拆装进行打磨或更换，其中，所述检测轮25采用同一强度的材料制成，因而所述检测轮25的圆周磨损相同，当所述检测轮25旋转时平稳，因而检测精度比较稳定、可靠，所述检测轮25上设有沿径向设置的标尺来标记检测轮25的实际直径尺寸，每个摆杆21上、每个检测轮25上标记有对应的强度值，避免交错使用造成失误。

如图3和图4所示，所述可拆分连轴器26包括连接轴261，所述连接轴261的圆柱筒2611的两端各设有一锥筒，每个锥筒上分别设有若干个缺口2612将所述锥筒分割成若干个弹性臂2613，所述锥筒与对应的螺母套262连接使所述弹性臂2613与对应的芯轴挤压连接，实现所述检测轮25的拆分连接。

如图4所示，每个弹性臂2613的内侧面上均设有若干个凸键2614，所述凸键2614嵌设在对应的芯轴的对应的u形键槽内，避免所述检测轮25打滑。

如图5所示，所述弹性件23包括依次连接的支撑板231、s弹板233和连接板234，所述支撑板231的外侧面上设有一t形块232，所述t形块232与位于所述箱体1的内壁上的t形限位槽13滑动连接，所述弹性件23用于所述摆杆21复位使所述检测轮25上抬，所述弹性件23还可为弹簧等其他可伸缩的弹性机构。

如图1所示，所述自锁驱动模块3包括套设在所述固定轴11上的凸轮31，所述凸轮31通过一拉簧34与所述箱体1连接，位于所述凸轮31上的拨杆311穿过所述箱体1向外延伸，所述箱体1上设有对应的标尺，检测轮25不同的直径对应凸轮31不同的旋转角度，凸轮31旋转角度利用设置在箱体1上的标尺来确定，进而使检测轮25与材料接触的力度相同，所述凸轮31上设有若干个限位孔312，滑动设置在所述箱体1上的对应的锁杆32在自锁弹簧33的作用下插入对应的限位孔312内对所述凸轮31进行固定，所述凸轮31抵押在所述摆杆21上时嵌设在所述摆杆21的圆弧形凹槽22内，避免所述摆杆21在工作过程中左右移动影响测量结果，所述拉簧34使所述凸轮31复位。

如图2所示，所述推压组件包括套设在所述第二悬臂轴16上的挤压弹簧4和轴套5，所述轴套5在所述挤压弹簧4的作用下抵压在最外侧的摆杆21上，所述推压组件还可为可调整的螺栓、钩板、电动推杆或其他可伸缩的机构。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。