一种金属网平整度检测装置的制作方法

本发明涉及金属网检测领域，具体为一种金属网平整度检测装置。

背景技术：

所谓筛网是不同与一般网状产品。而是有严格的系列网孔尺寸。并且有对物体颗粒进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品。筛网不讲“目数”，“目数”只是人们来描述筛网的一种习惯，一时难以克服。筛网不同于一般网状产品，就是它有严格的网孔尺寸，而不是“目数”。筛网尺寸不是孤立的，它有系列网孔尺寸组成，目的是为了分级筛选。

筛网是用金属丝或纤维丝编织而成的，孔径0.15～1mm。能去除和回收不同类型和天小的悬浮物，筛网分离具有简单、高效、运行费用低廉等优点。一般用于规模较小的废水处理。筛网有很多种，主要的两种是振动筛网和水力筛网。

筛网的平整度在实际应用中有较高的要求，现有的平整度检测装置多为对固定平面结构的表面进行检测，而对于筛网的金属网面，由于其带有网孔，且具有一定弹性，检测不方便，现有检测设备中缺少对金属网面进行平整度检测的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属网平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属网平整度检测装置，包括工作台，工作台两端分别对称安装有平行于工作台宽度方向的下夹板，下夹板两端分别垂直安装一根导向杆，下夹板两端的两根导向杆上套设有与下夹板平行的上夹板，下夹板上表面粘贴有橡胶垫，橡胶垫内部设置有压力传感器，工作台内两端中部分别嵌装有一个气缸，气缸的活塞杆向上穿出工作台和下夹板并与上夹板中部焊接；

工作台上方安装有倒“u”型结构的固定支架，固定支架的横梁底面设置有第一滑槽，第一滑槽外部安装有与第一滑槽垂直的动板，动板顶部设置有插入第一滑槽内部滑动的第一滑块，固定支架的横梁一端安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端沿平行于第一滑槽的方向延伸并与动板中部焊接，动板下方安装有第二电动伸缩杆，动板与第二电动伸缩杆连接面上设置有第二滑槽，第二电动伸缩杆上设置有插入第二滑槽内滑动的第二滑块，动板一端沿平行于第二滑槽方向插入一根调节螺杆，调节螺杆在动板内部一端与第二滑块固定连接；

第二电动伸缩杆的输出端垂直向下并与连接杆焊接，连接杆下方安装有检测组件，检测组件包括与连接杆焊接的固定杆，固定杆底部连接横杆，横杆一端安装有测距传感器，另一端安装有弯管，弯管底端置于横杆中部正下方，弯管底端连接有弹簧软管，弹簧软管下端安装有接触传感器。

优选的，固定支架上安装有显示屏组件和指示灯组件，工作台上安装有控制面板，控制面板分别与压力传感器、气缸、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、测距传感器、接触传感器连接。

优选的，导向杆顶部安装有限位块。

优选的，压力传感器设置为两个，分别对称设置在橡胶垫内部两端。

优选的，工作台上设置有电源接口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过测距传感器和接触传感器来测量金属网表面凹凸均匀度，从而判断金属网的平整度，测量时可沿金属网的纹路横向和纵向全面检测，操作简单，精准度高，检测效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的气缸的安装结构示意图；

图3为本发明的固定支架和动板的位置结构示意图；

图4为本发明的固定支架和动板的内部连接结构示意图；

图5为本发明的检测组件的具体结构示意图。

图中：1、工作台；2、下夹板；3、导向杆；4、上夹板；5、限位块；6、橡胶垫；7、压力传感器；8、气缸；9、固定支架；10、第一滑槽；11、动板；12、第一滑块；13、第一电动伸缩杆；14、第二电动伸缩杆；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、调节螺杆；18、连接杆；19、检测组件；20、固定杆；21、横杆；22、测距传感器；23、弯管；24、弹簧软管；25、接触传感器；26、指示灯组件；27、显示屏组件；28、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属网平整度检测装置，包括工作台1，工作台1两端分别对称安装有平行于工作台1宽度方向的下夹板2，下夹板2两端分别垂直安装一根导向杆3，下夹板2两端的两根导向杆3上套设有与下夹板2平行的上夹板4，下夹板2上表面粘贴有橡胶垫6，橡胶垫6内部设置有压力传感器7，工作台1内两端中部分别嵌装有一个气缸8，气缸8的活塞杆向上穿出工作台1和下夹板2并与上夹板4中部焊接；

工作台1上方安装有倒“u”型结构的固定支架9，固定支架9的横梁底面设置有第一滑槽10，第一滑槽10外部安装有与第一滑槽10垂直的动板11，动板11顶部设置有插入第一滑槽10内部滑动的第一滑块12，固定支架9的横梁一端安装有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的输出端沿平行于第一滑槽10的方向延伸并与动板11中部焊接，动板11下方安装有第二电动伸缩杆14，动板11与第二电动伸缩杆14连接面上设置有第二滑槽15，第二电动伸缩杆14上设置有插入第二滑槽15内滑动的第二滑块16，动板11一端沿平行于第二滑槽15方向插入一根调节螺杆17，调节螺杆17在动板11内部一端与第二滑块16固定连接；

第二电动伸缩杆14的输出端垂直向下并与连接杆18焊接，连接杆18下方安装有检测组件19，检测组件19包括与连接杆18焊接的固定杆20，固定杆20底部连接横杆21，横杆21一端安装有测距传感器22，另一端安装有弯管23，弯管23底端置于横杆21中部正下方，弯管23底端连接有弹簧软管24，弹簧软管24下端安装有接触传感器25。

优选的，固定支架9上安装有显示屏组件27和指示灯组件26，工作台1上安装有控制面板28，控制面板28分别与压力传感器7、气缸8、第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆14、测距传感器22、接触传感器25连接。

优选的，导向杆3顶部安装有限位块5，避免上夹板4脱出。

优选的，压力传感器7设置为两个，分别对称设置在橡胶垫6内部两端，使得橡胶垫6两端受力平衡。

优选的，工作台1上设置有电源接口。

工作原理：检测时，将金属网置于工作台1两端的两个下夹板2之间，通过控制面板28启动气缸8，将上夹板4沿导向杆3向下移动对金属网进行压紧，下夹板2上表面粘贴的橡胶垫6内部设置有压力传感器7，压力传感器7实时监测橡胶垫6所受的压力值，并将信号发送给控制面板28，当上夹板4对橡胶垫6施压的压力达到设定值时，控制面板28触发气缸8停止，从而将金属网两端压紧固定。沿金属网的金属丝纹路检测，确定好金属网测量的起始点，通过驱动第一电动伸缩杆13使得动板11沿第一滑槽10移动，调节检测组件19的横向位置，通过驱动第二电动伸缩杆14调节检测组件19的高度，使得接触传感器25恰好与金属网起始点表面接触，接触传感器25实时将信号发送给控制面板28，当接触传感器25与金属网表面接触时，控制面板28触发指示灯组件26亮起，提醒高度调节到位，同时将接触信号发送到显示屏组件27组件上进行显示，便于记录；通过调节螺杆17使第二电动伸缩杆14沿第二滑槽15移动，从而调节检测组件19的纵向位置。开始检测时，第一电动伸缩杆13从起始点匀速推动动板11，接触传感器25检测同一直线上各金属丝的接触状况，测距传感器22测量各金属丝的凸起或凹陷程度，并在显示屏组件27上显示出来，通过比较金属网表面凹凸均匀度，从而判断金属网的平整度，操作简单，精准度高，检测效果好。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。